一种快速切换不同导线的加工装置的制作方法

1.本技术一般涉及导线设备技术领域，具体涉及一种快速切换不同导线的加工装置。


背景技术：

2.导线的切线工序已经基本实现自动化，作为线束生产过程的第一道工序，如何更高效的完成并快速流转到下道工序，已成为亟待改善的问题；
3.现有切线工序，需要将成盘导线从库房搬运到车间，重量较重且浪费时间；由于导线种类较多，因此更换不同导线时用时较长，生产效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可解决上述技术问题的一种快速切换不同导线的加工装置。
5.本技术提供一种快速切换不同导线的加工装置，包括：
6.架体，具有若干个用于放置导线的放置室；
7.网板，安装在所述架体上；所述网板上设有若干个过线通孔；
8.其中，每个所述放置室对应一个所述过线通孔，所述放置室内导线的自由端经过其对应的过线通孔伸出。
9.进一步的，所述放置室内设有第一导向装置，所述导线经过所述第一导向装置伸出所述过线通孔。
10.进一步的，所述第一导向装置包括安装在所述放置室内的滑轮，所述滑轮沿周向设有第一导线槽。
11.进一步的，所述架体外侧壁上安装有第二导向装置，所述导线经过所述第二导向装置伸出所述过线通孔。
12.进一步的，所述放置室排列设置，所述第二导向装置设有若干个；处于同一层的所述导线共用一个所述第二导向装置。
13.进一步的，所述第二导向装置包括安装在所述架体上的第二滑轮或光杠，所述光杠上设有多个第二导线槽。
14.进一步的，所述过线通孔内安装有用于检测所述导线是否存在的传感装置。
15.进一步的，所述传感装置的输出端连接有控制器；所述网板上对应所述过线通孔设有指示灯；所述控制器的输出端与所述指示灯连接；
16.所述控制器配置用于：获取所述传感装置的传感信号，根据所述传感信号控制所述指示灯的亮灭。
17.进一步的，所述过线通孔排列设置，所述导线的自由端设有用于卡接至所述过线通孔外侧的卡接结构。
18.进一步的，所述架体与所述网板为一体式结构或分体式结构。
19.本技术的有益效果在于：由于每个所述放置室对应一个所述过线通孔，因此使用时可将不同的导线放置在架体内的放置室内，将导线的自由端穿出所述网板上的过线通孔；当需要某一导线时，只需将其从过线通孔内拉出，当拉出所需长度后将其剪断，并将自由端打结或反插至其他通孔内防止导线回落，避免导线频繁搬运，节省了换导线时间，提高了工作效率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本技术提供的一种快速切换不同导线的加工装置主视结构示意图；
22.图2为本技术提供的一种快速切换不同导线的加工装置侧视结构示意图；
23.图3为本技术提供的一种快速切换不同导线的加工装置立体图结构示意图；
24.图4为图2所示放置室2设有两排的结构示意图；
25.图5为图2所示放置室2设有三排的结构示意图；
26.图6为图2所示放置室2设有四排的结构示意图；
27.图7为图1所示过线通孔4以第一种排布方式排布的示意图；
28.图8为图1所示过线通孔4以第二种排布方式排布的示意图；
29.图9为图1所示过线通孔4以第三种排布方式排布的示意图；
30.图10为图1所示第一滑轮6的结构示意图；
31.图11为图1所示架体1上设置光杠8的结构示意图。
32.图中标号：
33.1、架体；2、放置室；3、网板；4、过线通孔；5、导线；6、第一滑轮；61、第一导向槽；7、第二滑轮；8、光杠；81、第二导向槽； 9、指示灯。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.请参考图1-图3所示为本技术提供的一种快速切换不同导线的加工装置，包括：
37.架体1，具有若干个用于放置导线5的放置室2；
38.网板3，安装在所述架体1上；所述网板3上设有若干个过线通孔4；
39.其中，每个所述放置室2对应一个所述过线通孔4，所述放置室2 内导线5的自由端经过其对应的过线通孔4伸出。
40.具体的，所述放置室2为若干个，即可以为一个、两个或多个；本实施例中，所述放置室2为多个，每个放置室2内放置不同型号的导线5；
41.具体的，所述放置室2排列设置，即多个所述放置室2可以排列为若干层，若干排，若干列，例如：
42.如图1、图2所示，所述放置室2共设有9个，9个所述放置室2 形成三层结构，每层具有三个放置室，形成三层一排三列结构；
43.如图3、图6所示，所述放置室2共设有36个，36个所述放置室 2形成三层结构，每层具有十二个放置室，形成三层四排三列结构；
44.当然，放置室2可根据实际需求以及空间需求设置层数、排数和列数，例如可以如图4所示设计为两排，如图5所示设计为三排等等。
45.在本实施例中，所述架体1与所述网板3为分体式结构，二者通过紧固件可拆卸固定连接，因此可根据导线5的线径不同更换所述网板3；在其他实施例中，所述架体1与所述网板3还可以为一体式结构。
46.作为优选的，所述放置室2间相互连通，以便于放置所述导线5；例如在向相对位于内侧的放置室2放置导线5时，可将导线5经过外侧放置室2后伸入至内侧放置室2内。
47.作为优选的，所述过线通孔4排列设置，如图7-图9所示，使得当需要某一导线5时，可迅速找到其对应的过线通孔4，提高了工作效率。
48.作为优选的，所述导线5的自由端设有用于卡接至所述过线通孔 4外侧的卡接结构。
49.所述卡接结构可以为：
50.1、卡接件，例如夹持在所述导线5自由端的卡接线夹，当所述导线5裁切后，可将所述卡接线夹夹持在自由端，避免导线5由过线通孔4滑落至放置室2内；
51.2、由导线5自由端打结形成的结节结构；该结节结构宽度尺寸大于所述过线通孔4直径尺寸；
52.3、由导线5自由端反插至其他过线通孔4形成的卡接结构；
53.4、同时包含上述卡接结构的一种或多种。
54.工作原理：由于每个所述放置室2对应一个所述过线通孔4，因此使用时可将不同的导线5放置在架体1内的放置室2内，将导线5 的自由端穿出所述网板3上的过线通孔4；当需要某一导线5时，只需将其从过线通孔4内拉出，当拉出所需长度后将其剪断，并将自由端打结或反插至其他通孔内防止导线5回落，避免导线频繁搬运，节省了换导线时间，提高了工作效率。
55.其中，在一优选实施方式中，所述放置室2内设有第一导向装置，所述导线5经过所述第一导向装置伸出所述过线通孔4。通过设置所述第一导向装置，每个所述放置室2内的导线5可经过导向后再从过线通孔4伸出，避免多个导线杂糅一起，每个导线5可顺利从过线通孔4拉出。
56.其中，在一优选实施方式中，如图10所示，所述第一导向装置包括安装在所述放置室2内的第一滑轮6，所述第一滑轮6沿周向设有第一导线槽61。
57.具体的，所述第一滑轮6包括安装在放置室2顶部的第一滑轮座以及可滑动安装在第一滑轮座上的滑轮本体，所述第一导线槽61沿周向开设于滑轮本体上；所述导线5经过所述第一导向槽61伸出所述过线通孔4；通过设置所述第一导向槽61，使得可避免导线5从滑轮上滑落。
58.实施例2
59.在实施例1的基础上，本实施例中，所述架体1外侧壁上安装有第二导向装置，所述
导线5经过所述第二导向装置伸出所述过线通孔 4。所述第二导向装置安装在所述架体1外侧，使得可进一步对导线5 起到导向作用，避免各个导线5杂糅一起而影响正常使用。
60.其中，在一优选实施方式中，所述放置室2排列设置，所述第二导向装置设有若干个；处于同一层的所述导线5共用一个所述第二导向装置。
61.可以知道的是，所述导向5也可不经过所述第二导向装置而直接伸出所述过线通孔4。例如：
62.如图2所示，架体1具有三层，可在最上层与最下层设置所述第二导向装置，处于中间层直接伸出所述过线通孔4。
63.如图11所示，架体1具有三层，每层均设置所述第二导向装置。处于同一层放置室2内的导线共用一个所述第二导向装置。
64.其中，在一优选实施方式中，如图2、图11所示，所述第二导向装置包括安装在所述架体1上的第二滑轮7或光杠8，所述光杠8上设有多个第二导线槽81。
65.具体的，所述第二滑轮7可通过第二滑轮座安装在所述架体1侧壁上；所述光杠8可通过安装架固定安装或可转动安装在架体1侧壁上，通过在光杠8上设置多个第二导线槽81，使得处于同一层放置室 2内的导线5可通过与其对应的第二导线槽81伸出所述过线通孔4，起到了对导线5的导向作用。
66.实施例3
67.在实施例1的基础上，本实施例中，所述过线通孔4内安装有用于检测所述导线5是否存在的传感装置。
68.具体的，所述传感装置可以为：
69.1、红外对射传感器，其具有安装在过线通孔4内相对两侧的发射端及接收端，所述导线5设置在所述发射端和接收端之间，当过线通孔4内具有所述导线5时，所述导线5阻挡发射端发出的信号，即接收端无法获取发射端发出的红外信号，此时传感装置输出导线5存在信号；当导线5使用完时，接收端可接受到来自发射端发出的信号，此时传感装置输出导线5不存在信号。
70.2、距离传感器，安装在所述过线通孔4内且沿其径向设置，用于测量其与导线5侧壁的距离，根据导线5存在与不存在时，传感器所测量距离或距离区间不同，从而判断导线5的存在与否，进而输出导线5存在或不存在的传感信号。
71.其中，在一优选实施方式中，所述传感装置的输出端连接有控制器；所述网板3上对应所述过线通孔4设有指示灯9；所述控制器的输出端与所述指示灯9连接；
72.所述控制器配置用于：获取所述传感装置的传感信号，根据所述传感信号控制所述指示灯9的亮灭。
73.优选的，所述指示灯9对应所述过线通孔4设置；所述控制器为 plc控制器。
74.本实施例中，所述指示灯9设置在所述过线通孔4下方，当检测到某一过线通孔4内导线不存在时，控制器控制该过线通孔4下方的指示灯亮，当检测到某一过线通孔4内导线存在时，控制器控制该通孔下方的指示灯灭。
75.在其他实施例中，也可设置当检测某一过线通孔4内导线存在时，控制器控制该过线通孔4对应的指示灯亮，当检测某一过线通孔4内导线不存在时，控制器控制该过线通孔4对应的的指示灯灭。
76.通过上述结构，使得可以提示工作人员及时补充导线，避免产生生产间隔，有助于提高工作效率。
77.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。