一种改善Frit胶凹陷的网板的制作方法

一种改善frit胶凹陷的网板
技术领域
1.本实用新型属于oled封装技术领域，具体涉及一种改善frit胶凹陷的网板。


背景技术：

2.oled叫做有机发光二极体（organiclight-emittingdiode），基本结构是在铟锡氧化物（ito）玻璃上制作一层有机材料发光层，并在发光层上再覆盖一层低功函数的金属电极。透过外界电压的驱动下，正极电洞与阴极电子便会在发光层中结合，产生能量并发出光，因材料特性不同而产生r、g和b三原色，来构成基本色彩。封装是oled的关键工艺，现有oled封装有两大阵营：硬板封装和柔性封装，虽然柔性封装在未来会逐渐占据市场主流，但对现有来说，硬板封装仍是oled封装的主要技术。其中frit封装又是应用于中小尺寸屏幕的最常见的封装方式，oled封装的好坏，会导致到环境中的水氧进入到panel内部，而oled有机材料对水氧非常敏感，因此直接影响到产品的寿命。一般要求oled封装后的wvtr小于10-5g/m2/day。
3.frit封装工艺方式为通过丝网印刷将frit胶网印在玻璃盖板上，再通过预烧接去除溶剂并定型，最后再通过laser烧结，使玻璃盖板和基板粘合。现有的丝网印刷网印后形成的frit胶因其湿胶具有一定流动性往往呈现两边高中间低的凹陷，常称其为马鞍形，而后续laser烧结的好坏重点取决于其形貌，表面越平整的frit胶形貌对其封装效果越有利，因此，如何改善凹陷形状是重要的问题。为此，我们提出一种改善frit胶凹陷的网板，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改善frit胶凹陷的网板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善frit胶凹陷的网板，包括金属网框、外纱、内纱、frit胶、玻璃盖板，所述金属网框上设有网纱，所述网纱包括内纱以及内纱外侧设有的外纱，所述内纱与外纱之间的衔接处采用胶带粘补，起到连接内纱与外纱的作用，所述内纱分为不可透过区域和若干组可透过frit胶区域，不可透过区域的内纱上涂有起到遮挡作用的感光乳剂，并通过曝光显影的方式制备而成，所述可透过frit胶区域处的内纱上无感光乳剂，当网印时，frit胶可透过此位置掉落于玻璃盖板上。
6.所述金属网框的材料为al，所述外纱的材料为聚酯纤维，所述内纱为sus材质。
7.所述可透过frit胶区域处未涂布乳剂的内纱的宽度d为0.2-3mm，宽度d即为frit胶的frit胶宽。
8.一种改善frit胶凹陷的网板的制作方法，具体包括以下步骤：
9.s1、拉网：将网纱固定在网框上；
10.s2、张力检查：检查网纱的张力，张力不足或者过大时，返回步骤s1，将网纱重新固定在网框上，直至张力满足要求；
11.s3、涂布感光乳剂：在网纱的内纱上设置不可透过区域和若干组可透过frit胶区域，不可透过区域的内纱上涂布起到遮挡作用的感光乳剂，可透过frit胶区域处的内纱上无感光乳剂，当网印时，frit胶可透过此位置掉落于玻璃盖板上；
12.s4、显影：感光乳剂通过曝光显影的方式制备而成，随后清洗、烘烤网纱即可。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种改善frit胶凹陷的网板，本实用新型因frit胶的高度与感光乳剂厚度有关系，本实用新型通过将网板未涂布感光乳剂位置细分多个区域，每个区域分别涂布不同厚度的感光乳剂，改善frit胶凹陷问题，使从而大大提升oled封装效率，最终提高产品的寿命。本实用新型亦提供一种改善frit胶凹陷的网板的制作方法，同样可用于太阳能电池行业，微电子等行业。
附图说明
14.图1为本实用新型一种改善frit胶凹陷的网板的结构示意图；
15.图2为本实用新型的开口率示意图；
16.图3为本实用新型网印时frit胶下落至玻璃盖板的形态示意图；
17.图4为图1中e处的局部放大图；
18.图5为图4中f处的局部放大的现有设计示意图；
19.图6为本实用新型图4中f处的局部放大的设计示意图；
20.图7为本实用新型一种改善frit胶凹陷的网板的制作方法的流程示意图。
21.图中：1、金属网框；2、外纱；3、衔接处；4、可透过frit胶区域；5、内纱；6、frit胶；7、玻璃盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种改善frit胶凹陷的网板，包括金属网框1、外纱2、内纱5、frit胶6、玻璃盖板7，所述金属网框1上设有网纱，所述网纱包括内纱5以及内纱5外侧设有的外纱2，所述内纱5与外纱2之间的衔接处3采用胶带粘补，起到连接内纱5与外纱2的作用，所述内纱5分为不可透过区域和若干组可透过frit胶区域4，不可透过区域的内纱5上涂有起到遮挡作用的感光乳剂，并通过曝光显影的方式制备而成，所述可透过frit胶区域4处的内纱5上无感光乳剂，当网印时，frit胶6可透过此位置掉落于玻璃盖板7上。
24.图1为本实用新型提到的一种改善frit胶凹陷的网板，其中：
25.金属网框1de 材质一般是al，重量较轻，便于搬送；
26.外纱2一般为polyester（聚酯纤维），具有一定的弹性；
27.内纱5一般为sus材质，其上涂有感光乳剂，通过曝光显影的方式制备，此区域为不可透过区域，故需涂上乳剂起到遮挡作用；
28.内纱5与外纱2之间的衔接处3，一般采用高强粘性的胶带粘补，起到连接外纱2和内纱5的作用；
29.可透过frit胶区域4，该位置无乳剂，故当网印时，frit胶6可透过此位置，掉落于玻璃盖板7上。
30.图2中内纱5的线径用d表示，通孔长度为l，a表示网孔透孔面积，虚线框b表示丝网面积；开口率=
퐴
/
퐵
×
100%=
퐿
^2/〖(
퐿
+
퐷
)〗^2
ꢀ×
100%。
31.图3中c为内纱5的厚度，t为感光乳剂高度；下胶量（h）=
퐶
×
开口率（
푂
%）+t；
32.通常d、l、c、t均为已知量，故可以求得下胶量h的值，而该值即为frit胶6最终呈现的胶高。
33.现有的实验及经验可以说明，当使用不同乳剂时，所网印后的frit胶6高有不同的形貌，乳剂t越小，胶高凹陷越小，即呈现的马鞍形最高点和最低点差值越小，但同时，所对应的总体胶高高度也会下降，而总体胶高往往与产品设计相关，一般需要大于设计值，因此需要综合考虑总体胶高能满足需求，又能缩小凹陷差值，这是难点。
34.图4为图1中e处的局部放大图：该放大图表示一个panel，应当说明的是，不局限于图中所示的矩形，圆形、椭圆形或其他异形均在本实用新型的保护范围内。
35.不可透过区域的内纱5上涂有起到遮挡作用的感光乳剂；
36.可透过frit胶区域4处未涂布乳剂的内纱5的宽度d为0.2-3mm，宽度d即为frit胶6的frit胶宽。
37.图5为图4中f处的局部放大图，即现有设计示意图。现有设计在所需frit胶宽d处为全开孔，因湿胶具有流动性，再落至玻璃盖板7后往往呈现出明显的明显，凹陷差δh一般为0.6-2um，影响封装效果。
38.图6为本实用新型的示意图。本实用新型将总宽d内分成多个区域（建议为3或5或7），左右两侧关于中间对称，在每个区域内涂布对应不同厚度的感光乳剂，以解决frit胶凹陷问题。
39.下面以分成三个区域距离说明。在其左a1中a2右a3三区域，其中a2居中，a1与a3关于a2对称，a1=a3=（1/8-1/3）a2。靠近马鞍形波峰处a1、a3区域再细分成成等间距的空间，每间隔一定宽度涂布带有较薄乳剂t1、t3，t1、t3一般为1-8um，即涂布乳剂/未涂布乳剂穿插阵列排布。a2区域也再细分成等间距的空间，每间隔一定宽度涂布带有较后乳剂t2，t2一般为3-10um，具体t1、t2、t3的选择可在根据后续的实验微调整。如此能大大改善frit胶的凹陷（马鞍形）。
40.一种改善frit胶凹陷的网板的制作方法，具体包括以下步骤：
41.s1、拉网：将网纱固定在网框1上；
42.s2、张力检查：检查网纱的张力，张力不足或者过大时，返回步骤s1，将网纱重新固定在网框1上，直至张力满足要求；
43.s3、涂布感光乳剂：在网纱的内纱5上设置不可透过区域和若干组可透过frit胶区域4，不可透过区域的内纱5上涂布起到遮挡作用的感光乳剂，可透过frit胶区域4处的内纱5上无感光乳剂，当网印时，frit胶6可透过此位置掉落于玻璃盖板7上；
44.s4、显影：感光乳剂通过曝光显影的方式制备而成，随后清洗、烘烤网纱即可。
45.综上所述，与现有技术相比，本实用新型因frit胶6的高度与感光乳剂厚度有关系，本实用新型通过将网板未涂布感光乳剂位置细分多个区域，每个区域分别涂布不同厚度的感光乳剂，改善frit胶凹陷问题，使从而大大提升oled封装效率，最终提高产品的寿
命。本实用新型亦提供一种改善frit胶凹陷的网板的制作方法，同样可用于太阳能电池行业，微电子行业，显示技术行业以及精密网板印刷行业等。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。