显示模组及显示装置的制作方法

1.本技术实施例涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.在显示模组中，通常设置有偏光片用于降低显示模组对环境光的反射率，但偏光片中的pva(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)层易受环境中水汽入侵影响，因此需要对偏光片进行防护。
3.相关技术中，通常对显示模组四周进行涂胶以阻挡水汽入侵偏光片，但目前显示模组的结构不利于对涂胶工艺的管控，无法控制涂胶的宽度和高度，易发生溢胶、漏胶等缺陷，进而导致对偏光片的密封效果较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提出一种显示模组及显示装置。
5.第一方面，本技术实施例提供一种显示模组，包括：
6.显示面板，
7.设置于所述显示面板显示侧的偏光片，
8.设置于所述显示面板非显示侧的支撑层，
9.以及，设置于所述支撑层朝向所述显示面板一侧的第一封边胶和第一阻隔单元；
10.所述第一封边胶覆盖所述显示面板与所述偏光片的贴合面边缘，所述第一阻隔单元位于所述第一封边胶远离所述显示面板的一侧。
11.在本技术实施例提供的显示模组中，可以采用第一阻隔单元管控第一封边胶的宽度和高度，能够避免由于溢胶、漏胶等缺陷导致对偏光片的密封效果较差的问题，提高偏光片以及显示模组整体的可靠性。
12.在一种可能的实施方式中，所述第一阻隔单元远离所述支撑层的末端对齐或超过所述显示面板与所述偏光片的贴合面。
13.在一种可能的实施方式中，所述显示面板在所述显示侧包括显示区以及位于所述显示区外周的周边区，所述周边区包括绑定区和非绑定区，所述绑定区的外侧边缘为绑定侧边，所述非绑定区的外侧边缘为非绑定侧边；所述第一封边胶和所述第一隔离栅均沿所述非绑定侧边延伸设置。
14.在一种可能的实施方式中，所述偏光片避让所述绑定区设置，所述显示模组包括第二封边胶和第二阻隔单元，所述第二封边胶设置于所述显示面板靠近所述偏光片的一侧，且位于所述绑定侧边与所述偏光片边缘之间；所述第二封边胶覆盖所述偏光片与所述显示面板的贴合面边缘；
15.所述第二阻隔单元设置于所述支撑层朝向所述显示面板一侧，且位于所述绑定侧边的外侧；所述第二阻隔单元远离所述支撑层的末端对齐或超过所述显示面板与所述偏光片的贴合面。
16.在一种可能的实施方式中，所述显示模组包括覆晶薄膜组件，所述覆晶薄膜组件包括柔性线路板和绑定于所述柔性线路板的控制芯片，所述柔性线路板设置于的所述显示面板的所述绑定区，并自所述绑定侧边弯折至所述支撑层远离所述显示面板的一侧；
17.所述第二阻隔单元沿所述绑定侧边延伸，并具有避让所述柔性线路板的避让凹槽；
18.所述第二封边胶沿所述绑定侧边延伸设置，并覆盖位于所述绑定区的所述柔性线路板。
19.在一种可能的实施方式中，所述支撑层对应所述柔性线路板弯折位置的端面为支撑弧面，所述支撑弧面用于支撑所述柔性线路板的弯折区域。
20.在一种可能的实施方式中，所述第一阻隔单元在第一截面的截面形状，以及所述第二阻隔单元在第二截面的截面形状为梯形、半圆形、三角形或四边形，所述第一截面平行于所述出光方向且垂直于所述非绑定侧边，所述第二截面平行于所述出光方向且垂直于所述绑定侧边。
21.在一种可能的实施方式中，所述第一阻隔单元和所述第二阻隔单元以及所述支撑层为金属材料机加工的一体结构。
22.在一种可能的实施方式中，所述显示面板为柔性显示面板，所述显示模组还包括触控面板和保护盖板，所述触控面板设置于所述偏光片远离所述显示面板的一侧，所述保护盖板设置于所述触控面板远离所述偏光片的一侧。
23.第二方面，本技术实施例提供了一种显示装置，包括第一方面实施例中任一项所述的显示模组。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
26.图2为图1中a区域的局部放大图；
27.图3为图1中b区域的局部放大图；
28.图4为图1中显示面板在显示侧的结构示意图；
29.图5为图1中显示模组在第一截面中的截面图；
30.图6为图5中c区域的局部放大图；
31.图7为图1中显示模组在第二截面中的截面图；
32.图8为图7中d区域的局部放大图；
33.图9为图1中支撑层与阻隔单元的结构示意图；
34.图10为本技术另一实施例提供的第二阻隔单元的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-覆晶薄膜组件、11-柔性线路板、2-印刷线路板、3-触控线路板、4-支撑层、41-支撑弧面、5-阻隔单元、51-第一阻隔单元、52-第二阻隔单元、53-避让凹槽、6-封边胶、61-第
一封边胶、62-第二封边胶、7-第二透明光学胶、8-偏光片、9-第一透明光学胶、10-显示面板、101-第一面板侧边、102-显示区、1021-第一显示侧边、1022-第二显示侧边、1023-第三显示侧边、1024-第四显示侧边、103-周边区、104-绑定区、105-第二面板侧边、106-第三面板侧边、107-第四面板侧边、11-保护盖板、12-触控面板、13-导热胶、14-贴合面。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备、触控一体机、车载中控显示装置或车载仪表盘等具有显示功能的电子设备，显示装置包括用于进行显示的显示模组。
39.需要说明的是，为了便于描述和理解本技术实施例中的技术方案，本文定义与附图中x坐标轴平行的方向为第一方向，与y坐标轴平行的方向为第二方向，与z坐标轴平行的方向为第三方向，并参考第一方向、第二方向和第三方向对本技术实施例中技术方案进行描述说明。
40.图1为本技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图，图2为图1中a区域的局部放大图，图3为图1中b区域的局部放大图，图4为图1中显示面板在显示侧的结构示意图，图5为图1中显示模组在第一截面中的截面图，图6为图5中c区域的局部放大图，图7为图1中显示模组在第二截面中的截面图，图8为图7中d区域的局部放大图；其中，第一截面平行于第一方向和第三方向，第二截面平行于第二方向和第三方向。
41.如图1至图8所示，该显示模组包括显示面板10、偏光片8、支撑层4、保护盖板11、触控面板12和印刷线路板2(printed circuit board，缩写pcb板)，其中，显示面板10可以为任意类型，例如可以为液晶显示面板(liquid crystal display，缩写lcd)、有机电激光显示面板(organic electroluminescence display，缩写oled)、次毫米发光二极管显示面板(mini led)和微米发光二极管显示面板(micro led)等；另外，显示面板10可以为刚性的面板结构，也可以为能够弯折的柔性面板结构，本文以显示面板10采用oled显示面板，且为柔性显示面板为例进行描述说明。
42.显示面板10为板状结构，沿出光方向包括相对的显示侧和非显示侧，也就是说，该显示面板10的出光方向为非显示侧指向显示侧的方向，在本实施例中，出光方向平行于第三方向，显示面板10为平行于第一方向和第二方向的板状结构。显示面板10还包括在出光方向上连接显示侧和非显示侧的外周端面，定义显示面板10的外周端面为面板端面，面板端面平行于出光方向，即第三方向。
43.请参考图4，该显示面板10在显示侧包括显示区102和周边区103，显示区102为用于进行显示的区域，显示面板10对应显示区102设置有阵列排布的多个像素单元；周边区103设置于显示区102的外周区域，包括用于绑定的绑定区104，绑定区104设置于显示区102的一侧；周边区103中绑定区104外的其他区统称为非绑定区。
44.显示面板10在显示侧的边缘侧边根据与绑定区104的位置关系，分为绑定侧边和
非绑定侧边，绑定侧边即与绑定区104对应的侧边，与绑定区104与位于显示区102的同一侧。非绑定侧边与绑定侧边相连，形成包围显示面板10显示侧的边缘侧边。从另一个角度讲，绑定区104远离显示区102外侧边缘为绑定侧边，非绑定区远离显示区102外侧边缘为非绑定侧边。
45.显示面板10可以为任意形状的板状结构，例如矩形板、正方形板或圆形板等，显示侧的边缘侧边形状即显示面板10的形状；显示区102的形状也可以为任意形状，例如矩形、正方形或圆形等。需要说明的是，对于不同的显示面板10形状、显示区102形状以及绑定区104位置，绑定侧边和非绑定侧边的划分是不同的，且可能没有明确的分界点。
46.本文以显示面板10为矩形板，显示侧和显示区102的轮廓形状均为矩形为例进行说明。
47.如图4所示，显示侧的边缘侧边包括第一面板侧边101、第二面板侧边105、第三面板侧边106和第四面板侧边107，第一面板侧边101和第三面板侧边106为沿第一方向相对设置，且沿第二方向等长的侧边，第二面板侧边105和第四面板侧边107为沿第二方向相对设置，且沿第三方向等长的侧边；以图4中所示方位为例，第一面板侧边101和第三面板侧边106为上下延伸的纵向侧边，且第一面板侧边101位于第三面板侧边106的左侧，第二面板侧边105和第四面板侧边107为左右延伸的横向侧边，且第二面板侧边105位于第四面板侧边107的下方。第一面板侧边101、第二面板侧边105、第三面板侧边106和第四面板侧边107相连形成矩形的边缘轮廓。
48.面板端面与显示侧对应，包括与第一面板侧边101对应的第一面板端面，与第二面板侧边105对应的第二面板端面，与第三面板侧边106对应的第二面板端面，以及与第四面板侧边107对应的第四面板端面。
49.显示区102的边缘侧边包括第一显示侧边1021、第二显示侧边1022、第三显示侧边1023和第四显示侧边1024，第一显示侧边1021与第一面板侧边101相互平行，第二显示侧边1022与第二面板侧边105相互平行，第三显示侧边1023与第三面板侧边106相互平行，第四显示侧边1024与第四面板侧边107相互平行；第一显示侧边1021、第二显示侧边1022、第三显示侧边1023和第四显示侧边1024相连形成矩形的边缘轮廓。
50.在本实施例中，显示区102靠近第四面板侧边107设置，显示面板10在第二面板侧边105和第二显示侧边1022之间的区域为绑定区104，用于实现绑定功能；相对应地，第二面板侧边105为绑定侧边，第二面板侧边105与绑定区104位于显示区102的同一侧，第一面板侧边101、第三面板侧边106和第四面板侧统称为非绑定区104侧边。在图4中所示的实施方式中，绑定侧边和绑定区104均位于显示区102的下方；显示区102的左、右与上的外周区为非绑定区。
51.该显示面板10的封装工艺可以为cof(chip on flex或chip on film，覆晶薄膜)封装，相应地，显示模组包括覆晶薄膜组件1，覆晶薄膜组件1包括柔性线路板11和绑定于柔性线路板11的控制芯片，柔性线路板11的一端绑定于显示面板10的绑定区104，并在绑定侧边的外侧弯折至显示面板10非显示侧朝向的背侧，从而能够实现窄边框的设计目的。
52.请参考图6和图8，显示模组中的偏光片8设置于显示面板10的显示侧，通过设置偏光片8可有效降低显示模组对环境光的反射率，从而起到改善显示效果的目的；也因此偏光片8应当至少覆盖显示面板10的显示区102；另外，为了避免对覆晶薄膜组件1的绑定产生影
响，偏光片8应当避让显示面板10的绑定区104。
53.在本实施例中，偏光片8为平行于显示面板10的矩形板状结构，即该矩形板状结构平行第一方向和第二方向，偏光片8沿出光方向(第三方向)包括相对的第一表面和第二表面，第一表面与显示面板10贴合，第二表面相对于第一表面远离显示面板10；显示面板10与偏光片8的贴合面14也可以理解为第一表面。偏光片8还包括沿出光方向连接第一表面和第二表面的外周端面，定义偏光片8的外周端面为偏光片8端面，偏光片8端面平行于出光方向。
54.在矩形板状的偏光片8中，偏光片8端面包括第一偏光端面、第二偏光端面、第三偏光端面和第四偏光端面，第一偏光端面与第一面板端面对齐，第三偏光端面与第三面板端面对齐，第四偏光端面与第四面板端面对齐，此处对齐是指，在相对于出光方向的正投影中两者重合。
55.第二偏光端面与第二面板端面平行，但位于绑定区104与第二显示侧边1022之间，也就是说，偏光片8与绑定区104对应的端部延伸至绑定区104与显示区102之间的位置，从而实现避让绑定区104的目的。
56.显示模组中的支撑层4设置于显示面板10的非显示侧，为与显示面板10平行的的金属层结构，用于对显示面板10进行支撑和散热，制作支撑层4的材料可以采用具有一定延展性且导热性较好的金属，例如铝、铜等。为了实现较好的散热效果，支撑层4与显示面板10之间设置有导热胶13。
57.由于偏光片8包括pva(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)层，pva层易受环境中水汽入侵影响，而水汽入侵会导致偏光片8失效，从而发生信赖性问题，影响显示模组的可靠性，因此需要对偏光片8进行防护。
58.在本实施例中，在支撑层4上对显示面板10与偏光片8的外周端面进行涂胶，形成密封显示面板10与偏光片8贴合面14边缘的封边胶6，封边胶6通常采用液态胶固化形成，液态胶可以为紫外(uv)固化、热固化以及水汽固化等类型。封边胶6能够阻隔水汽入侵偏光片8，提升偏光片8及显示模组整体的可靠性。
59.支撑层4包括靠近显示面板10的支撑面，支撑面与显示面板10平行，也即平行于第一方向和第二方向。封边胶6设置在支撑面上，由封边胶6密封的偏光片8和显示面板10外周端面，在本文中，定义封边胶6自支撑面沿出光方向的延伸距离为封边胶6的高度，定义沿平行于支撑面的方向，相对于偏光片8和显示面板10外周端面的距离为封边胶6的宽度。封边胶6的宽度和高度是影响密封效果的重要因素，较低和较窄的封边胶6均可能导致密封效果的失效。然而在涂胶过程中，涂胶宽度和高度无法有效控制，因此容易发生溢胶、漏胶等缺陷，进而导致封边胶6的密封效果较差。
60.鉴于此，在本技术实施例中，支撑层4的支撑面上围绕显示面板10和偏光片8的外周端面设置有阻隔单元5，阻隔单元5与显示面板10和偏光片8的外周端面之间形成限制封边胶6的涂胶区域，在涂胶区域中涂胶，可以实现通过阻隔单元5对封边胶6高度和宽度的管控，保证封边胶6的密封可靠性。
61.阻隔单元5在封边胶6高度方向上的距离即阻隔单元5的高度，在封边胶6宽度方向的距离即阻隔单元5的宽度，而阻隔单元5内侧在宽度方向上相对于显示面板10和偏光片8的外周端面的距离则为涂胶区域的宽度；为了实现阻隔单元5对封边胶6的阻挡效果，阻隔
单元5的高度应当等于或者大于偏光片8与显示面板10贴合面14相对于支撑面的高度，从而使封边胶6的高度能够等于或大于偏光片8与显示面板10贴合面14相对于支撑面的高度，以保证封边胶6能够较好地覆盖偏光片8与显示面板10的贴合面14边缘。为了保证较好的密封效果，涂胶区域的宽度还可以根据实际应用场景进行设定。示例性地，阻隔单元5的高度为0.3-0.5mm，宽度为0.5-1mm，阻隔单元5限制的涂胶宽度为0.3-1mm。
62.图9为图1中支撑层4与阻隔单元5的结构示意图，请参考图9，该支撑层4包括第一阻隔单元51与第二阻隔单元52，第一阻隔单元51为对应显示面板10中非绑定侧边设置的阻挡结构，第二阻隔单元52为对应显示面板10中绑定侧边设置的阻挡结构。封边胶6包括与第一阻隔单元51对应的第一封边胶61，以及与第二阻隔单元52对应的第二封边胶62。
63.请参考图9、图6和图10，第一阻隔单元51在第一截面的截面形状可以为梯形、半圆形、三角形或四边形任意形状，能够使第一封边胶61的高度和宽度满足密封要求即可。
64.图7为图1中显示模组在第二截面中的截面图，图8为图7中d区域的局部放大图，需要说明的是，图7和图8中的显示模组中，覆晶薄膜组件11已经弯折至支撑层4的背侧，请同时结合图7、图8和图9，第二阻隔单元52对应绑定侧边设置，由于覆晶薄膜组件1中的柔性电路板需要在绑定侧边弯折，因此为了不干扰覆晶薄膜组件1的弯折，第二阻隔单元52在延伸过程中设置有避让凹槽53，避让凹槽53的宽度和数目可以根据覆晶薄膜的数目和宽度设置，例如在图9中所示的方案中，覆晶薄膜组件1设置有4个，避让凹槽53也对应设置有4个。
65.由于覆晶薄膜组件1需要弯折，第二封边胶62无法设置在支撑层4上，在本实施例中，第二封边胶62设置于显示面板10靠近所述偏光片8的一侧，且位于绑定侧边与偏光片8之间；第二封边胶62覆盖偏光片8与显示面板10的贴合面14边缘，同时覆盖位于绑定区104的柔性线路板11。第二阻隔单元52仍可以起到限制第二封边胶62宽度和高度的目的。
66.在一种可能的实施方式中，请参考图8，支撑层4在覆晶薄膜组件1中柔性线路板11弯折位置设置有支撑弧面41，支撑弧面41在柔性线路板11弯折时对柔性线路板11起到支撑作用，用于支撑柔性线路板11的弯折区域，避免柔性线路板11弯折过程中出现弯折半径过小产生应力集中而导致弯折失效的情况发生，提升显示模组的可靠性。支撑弧面41可以为圆弧结构，圆弧的弧度可根据柔性线路板11弯折的曲率进行调整。
67.在上述实施例中，支撑层4、第一阻隔单元51和第二阻隔单元52为金属材料通过机加工形成的一体结构，另外，支撑弧面41和避让凹槽53也可以采用机加工形成。支撑层4的四角及边缘可进行倒角道边工艺，形成圆角和弧形边，避免在工艺过程中出现尖角划伤等不安全情况的发生。
68.该显示模组中的印刷线路板2设置于支撑层4的背侧，覆晶薄膜组件1弯折后与印刷线路板2绑定。
69.显示模组还包括触控面板12和保护盖板11，触控面板12设置于偏光片8远离显示面板10的一侧，保护盖板11设置于触控面板12远离偏光片8的一侧，保护盖板11为透明的板状结构，对显示模组起到保护作用，可以为玻璃板、石英板或者有机材料制成的板状结构。
70.触控面板12一侧通过第一透明光学胶9(optically clear adhesive，缩写oca)与偏光片8相连，触控面板12的另一侧通过第二透明光学胶7与保护盖板11贴合。触控面板12对应绑定侧边的端部设置有触控线路板3，触控线路板3为柔性可弯折的线路板，在覆晶薄膜组件1的外侧弯折至支撑层4的背侧。
71.由于在显示模组的制作过程，一般的顺序是先提供支撑层4，在支撑层4的支撑面上装配显示模组的其它组成部分，因此在支撑层4设置阻隔单元5，并在支撑层4上涂胶密封显示面板10与偏光片8的贴合面14边缘更符合现有的加工工艺；另外，显示面板10与偏光片8的贴合面14距离支撑层4较近，且无其他结构端面和端面台阶，在支撑层4上涂胶更有利于节省物料，降低工艺难度。
72.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
73.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
74.此外，上文所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
75.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。