一种复合变压器水冷工装的制作方法

1.本实用新型涉及电力变压器油箱加工技术领域，具体是一种复合变压器水冷工装。


背景技术：

2.在变压器油箱制作过程中经常需要制作水冷却器工装，用于模拟真实的水冷却器，以方便联管的配制，水冷工装由两个管接头和工装本体组装而成，为了保证两个管接头的法兰连接面位于同一平面内且与垫脚底面的垂直，垫脚底面和两管接头的法兰连接面均需要进行机加工。
3.目前现有技术中，现有的工装由于尺寸较大，工装本体刚度相对较低，在进行机加工时较低刚度的工装本体对加工精度产生影响，降低了机加工的精度，使得工装整体性能降低，因此，针对上述问题提出一种复合变压器水冷工装。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的工装由于尺寸较大，工装本体刚度相对较低，在进行机加工时较低刚度的工装本体对加工精度产生影响，降低了机加工的精度，使得工装整体性能降低的问题，本实用新型提出一种复合变压器水冷工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合变压器水冷工装，包括方形框架、立柱、横杆、支撑板、水管件和加强组件；所述方形框架底部固接有垫脚；一组所述立柱设置在方形框架顶部，且立柱分别位于方形框架的拐角处；所述横杆设置立柱侧壁上；所述支撑板一端与横杆固接，另一端与方形框架固接；所述水管件设置在立柱外侧壁上，且水管件设置有多组；所述加强组件包括斜支撑杆和加强机构；所述斜支撑杆一端固接在方形框架侧壁上，另一端固接在横杆侧壁上，且斜支撑杆设置有一对；所述加强机构设置在立柱侧壁上；通过设置斜支撑杆和加强机构对立体的框架进行加强，避免进行机加工时由于工装整体刚度较低对加工精度产生影响。
6.优选的，所述立柱侧壁上设有第一螺纹孔；所述方形框架顶部设有定位槽；所述加强机构包括加强板、定位板和第一螺纹杆；所述定位板插设在定位槽内部；所述加强板固接在定位板顶部，且加强板侧壁上设有第二螺纹孔；所述第一螺纹杆转动连接在第一螺纹孔内，且第一螺纹杆与第二螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过第一螺纹杆与第二螺纹孔的配合工作实现加强板在立柱侧壁上的固定安装，通过设置的加强板对立柱进行支撑，使得工装整体的刚度较强。
7.优选的，所述定位槽底端内侧壁上固接有第一磁片；所述定位板底部固接有第二磁片；所述第一磁片与第二磁片的磁性相反；通过第一磁片与第二磁片的配合工作使得定位板在定位槽中更加稳定，便于第一螺纹杆对加强板进行固定。
8.优选的，所述水管件包括第一水管、第一法兰盘、第二水管和第二法兰盘；所述第一水管固接在立柱外侧壁上；所述第一法兰盘固接在第一水管端部；所述第二水管固接在
支撑板侧壁上；所述第二法兰盘固接在第二水管侧壁上；通过设置水管件使得工装整体由四组单独水冷工装复合形成，从而便于对整体进行工装管理。
9.优选的，所述方形框架顶部设有第三螺纹孔；所述立柱底部固接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆设置在第三螺纹孔内部，第二螺纹杆与第三螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过第二螺纹杆与第三螺纹孔的配合工作使得立柱被固定安装在方形框架顶部，安装方式简单便捷，便于拆卸。
10.优选的，所述立柱端部设有一对放置槽；所述放置槽侧壁上设有螺纹通孔；所述螺纹通孔内部转动连接有第三螺纹杆；所述横杆侧壁上设有一组第四螺纹孔；所述横杆端部插设放置槽内；所述第三螺纹杆与第四螺纹孔内侧壁螺纹配合；通过第三螺纹杆与第四螺纹孔的配合工作实现横杆的安装，通过横杆对立柱进行连接。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型中，将立柱和横杆进行安装形成工装的立体框架，通过设置的斜支撑杆用于加强整体工装的刚度，再将定位板插设在定位槽中，使得加强板底部与方形框架顶部贴合，转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆与第二螺纹孔的配合工作实现加强板在立柱侧壁上的固定安装，通过设置的加强板对立柱进行支撑，使得工装整体的刚度进一步加强，避免进行机加工时由于工装整体刚度较低对加工精度产生影响；
13.2.本实用新型中，通过在立柱侧壁上设置两组第一水管和第一法兰盘形成两组水冷工装，当要求水管的水平间距较小时，通过在支撑板上设置第二水管和第二法兰盘形成另外两组水冷工装，使得整体由四组单独水冷工装复合形成，便于对整体进行工装管理，垫脚为四个单独的水冷工装共用，只需加工一次，减少了机加工成本，同时也减少了材料的使用，降低了材料成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的局部剖视图；
16.图2为实施例一的侧视图；
17.图3为图1中a处的局部放大图；
18.图4为图1中b处的局部放大图；
19.图5为实施例一中立柱和第二螺纹杆的三维结构示意图；
20.图6为实施例一中横杆的三维结构示意图；
21.图7为实施例二的侧视图。
22.图中：1、方形框架；2、立柱；3、横杆；4、支撑板；5、垫脚；6、斜支撑杆；7、第一螺纹孔；8、定位槽；9、加强板；10、定位板；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹孔；13、第一磁片；14、第二磁片；15、第一水管；16、第一法兰盘；17、第二水管；18、第二法兰盘；19、第三螺纹孔；20、第二螺纹杆；21、放置槽；22、螺纹通孔；23、第三螺纹杆；24、第四螺纹孔；25、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-6所示，一种复合变压器水冷工装，包括方形框架1、立柱2、横杆3、支撑板4、水管件和加强组件；所述方形框架1底部固接有垫脚5；一组所述立柱2设置在方形框架1顶部，且立柱2分别位于方形框架1的拐角处；所述横杆3设置立柱2侧壁上；所述支撑板4一端与横杆3固接，另一端与方形框架1固接；所述水管件设置在立柱2外侧壁上，且水管件设置有多组；所述加强组件包括斜支撑杆6和加强机构；所述斜支撑杆6一端固接在方形框架1侧壁上，另一端固接在横杆3侧壁上，且斜支撑杆6设置有一对；所述加强机构设置在立柱2侧壁上；工作时，在进行工装时，将立柱2安装在方形框架1的顶部，使得立柱2分别位于方形框架1的四个拐角处，再将横杆3安装在立柱2端部侧壁上，形成工装的立体框架，再将支撑板4和水管件焊接在立体框架上从而形成整体的水冷工装，通过设置斜支撑杆6和加强机构对立体框架的刚度进行加强，避免进行机加工时由于工装整体刚度较低对加工精度产生影响。
26.所述立柱2侧壁上设有第一螺纹孔7；所述方形框架1顶部设有定位槽8；所述加强机构包括加强板9、定位板10和第一螺纹杆11；所述定位板10插设在定位槽8内部；所述加强板9固接在定位板10顶部，且加强板9侧壁上设有第二螺纹孔12；所述第一螺纹杆11转动连接在第一螺纹孔7内，且第一螺纹杆11与第二螺纹孔12内侧壁螺纹配合；工作时，在进行加强机构的安装时，将定位板10插设在定位槽8中，使得加强板9底部与方形框架1顶部贴合，转动第一螺纹杆11，使得第一螺纹杆11旋入第二螺纹孔12中，通过第一螺纹杆11与第二螺纹孔12的配合工作实现加强板9在立柱2侧壁上的固定安装，通过设置的加强板9对立柱2进行支撑，使得工装整体的刚度较强，避免对机加工精度产生影响。
27.所述定位槽8底端内侧壁上固接有第一磁片13；所述定位板10底部固接有第二磁片14；所述第一磁片13与第二磁片14的磁性相反；工作时，当定位板10插设进定位槽8中时，第一磁片13与第二磁片14接触，第一磁片13与第二磁片14磁性相反，相互吸引，使得定位板10在定位槽8中更加稳定，便于第一螺纹杆11对加强板9进行固定。
28.所述水管件包括第一水管15、第一法兰盘16、第二水管17和第二法兰盘18；所述第一水管15固接在立柱2外侧壁上；所述第一法兰盘16固接在第一水管15端部；所述第二水管17固接在支撑板4侧壁上；所述第二法兰盘18固接在第二水管17侧壁上；工作时，通过在立柱2侧壁上设置两组第一水管15和第一法兰盘16形成两组水冷工装，当要求水管的水平间距较小时，通过在支撑板4上设置第二水管17和第二法兰盘18形成另外两组水冷工装，使得整体由四组单独水冷工装复合形成，从而便于对整体进行工装管理。
29.所述方形框架1顶部设有第三螺纹孔19；所述立柱2底部固接有第二螺纹杆20；所述第二螺纹杆20设置在第三螺纹孔19内部，第二螺纹杆20与第三螺纹孔19内侧壁螺纹配合；工作时，在进行立柱2的安装时，通过第二螺纹杆20与第三螺纹孔19的配合工作使得立柱2被固定安装在方形框架1顶部，安装方式简单便捷，便于拆卸，避免了焊接的麻烦。
30.所述立柱2端部设有一对放置槽21；所述放置槽21侧壁上设有螺纹通孔22；所述螺纹通孔22内部转动连接有第三螺纹杆23；所述横杆3侧壁上设有一组第四螺纹孔24；所述横杆3端部插设放置槽21内；所述第三螺纹杆23与第四螺纹孔24内侧壁螺纹配合；工作时，将横杆3端部插设在放置槽21中，使得螺纹通孔22对准第四螺纹孔24，转动第三螺纹杆23，通过第三螺纹杆23与第四螺纹孔24的配合工作实现横杆3的安装，通过横杆3对立柱2进行连接。
31.实施例二
32.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述垫脚5底部固接有防滑垫25；所述防滑垫25为橡胶材质；工作时，通过在垫脚5底部设置防滑垫25增大垫脚5与放置平面接触部位的摩擦力，使得工装整体放置的更加稳定，不易打滑。
33.工作原理:将第二螺纹杆20插入第三螺纹孔19中，通过第二螺纹杆20与第三螺纹孔19的配合工作使得立柱2被固定安装在方形框架1顶部，安装方式简单便捷，便于拆卸，使得立柱2分别位于方形框架1的四个拐角处，再将横杆3端部插设在放置槽21中，使得螺纹通孔22对准第四螺纹孔24，转动第三螺纹杆23，通过第三螺纹杆23与第四螺纹孔24的配合工作实现横杆3的安装，通过横杆3对立柱2进行连接，从而形成工装的立体框架，通过在立柱2侧壁上设置两组第一水管15和第一法兰盘16形成两组水冷工装，当要求水管的水平间距较小时，通过在支撑板4上设置第二水管17和第二法兰盘18形成另外两组水冷工装，使得整体由四组单独水冷工装复合形成，便于对整体进行工装管理，设置的斜支撑杆6用于加强工装的刚度，再将定位板10插设在定位槽8中，第一磁片13与第二磁片14接触，第一磁片13与第二磁片14磁性相反，相互吸引，使得加强板9底部与方形框架1顶部贴合，转动第一螺纹杆11，使得第一螺纹杆11旋入第二螺纹孔12中，通过第一螺纹杆11与第二螺纹孔12的配合工作实现加强板9在立柱2侧壁上的固定安装，通过设置的加强板9对立柱2进行支撑，使得工装整体的刚度较强，避免进行机加工时由于工装整体刚度较低对加工精度产生影响，垫脚5为四个单独的水冷工装共用，只需加工一次，减少了机加工成本，同时也减少了材料的使用，降低了材料成本，通过在垫脚5底部设置防滑垫25增大垫脚5与放置平面接触部位的摩擦力，使得工装整体放置的更加稳定，不易打滑。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。