电池注液系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池注液系统，特别是涉及一种具有多个电池夹具的、对方形电池进行注液的电池注液机构。


背景技术：

2.目前，已知一种电池注液系统，由以下部分构成：电池夹具，该电池夹具为长条状，多个方形电池排成一列，由该电池夹具夹持并固定；电池夹具定位机构，该电池夹具定位机构由左右各一个的夹爪构成，用于夹持并固定多个长条状的电池夹具的长边方向的两端；注液嘴，多个注液嘴形成注液嘴阵列，用于与方形电池的受液口连接，从而注射电解液；凸轮随动机构，在注液嘴阵列的相对的两侧各设置有两组凸轮随动机构，凸轮随动机构由凸轮随动器和凸轮轨道板构成，凸轮随动器沿着凸轮轨道板上的凸轮轨道运动时，带动注液嘴阵列移动，使注液嘴与电池受液口一一对应，凸轮随动器行进至设计高度时，注液嘴前方的注液黑头与受液口压紧后开始注液。


技术实现要素：

3.实用新型所要解决的课题
4.但是，上述的电池注液系统存在如下技术问题：随着使用时间的增加，多个电池夹具的下方底板存在不同程度的磨损，导致当电池夹具定位机构夹持并固定多个电池夹具后，各个电池夹具的高度不同，于是电池注液面存在高度差，电解液注入时产生冒液或吸液；另外，注液嘴阵列的相对的两侧各设置有两组凸轮随动机构，两凸轮随动器在机械关系上相互约束，当运动关系不同步时，凸轮随动器容易卡顿及停滞；此外，凸轮随动器在行进的过程中容易出现自锁的异常，导致注液嘴和注液黑头无法达到设计高度，当不能完全贴合时，就会发生冒液。
5.本实用新型是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种电池注液机构，能够防止电解液注入时产生冒液或吸液。
6.用于解决课题的手段
7.本实用新型的技术方案1的电池注液系统具有：多个电池夹具，所述电池夹具用于夹持并固定多个电池；
8.电池夹具定位机构，所述电池夹具定位机构以能够单独调整所述多个电池夹具的每一个的高度的方式保持所述多个电池夹具；以及
9.电池注液机构，所述电池注液机构包括多个注液嘴，所述多个注液嘴通过上下移动而与所述电池的受液口连接，从而注射电解液。
10.本实用新型的技术方案2的电池注液系统为，在技术方案1的电池注液机构中，所述电池夹具定位机构为多个且分别保持所述多个电池夹具中的一个电池夹具。
11.本实用新型的技术方案3的电池注液系统为，在技术方案2的电池注液机构中，所述电池夹具定位机构由截面为l字状的两个夹爪构成，夹持多个电池夹具的两端从而保持
电池夹具。
12.本实用新型的技术方案4的电池注液系统为，在技术方案1-3的电池注液机构中，在所述电池夹具定位机构上形成有用于支承电池夹具的弹性构件。
13.本实用新型的技术方案5的电池注液系统为，在技术方案4的电池注液机构中，所述弹性构件是弹簧机构。
14.本实用新型的技术方案6的电池注液系统为，在技术方案1-3的电池注液机构中，所述电池注液机构具有两组凸轮随动机构，所述两组凸轮随动机构分别位于所述电池注液机构的两侧且分别由单个的凸轮随动器和单个的凸轮轨道构成，通过单个的凸轮随动器沿着单个的凸轮轨道运动，带动所述注液嘴或所述电池夹具定位机构上下以及左右移动。
15.本实用新型的技术方案7的电池注液系统为，在技术方案6的电池注液机构中，所述单个的凸轮轨道形成于凸轮轨道板，所述凸轮轨道板固定在机台上。
16.本实用新型的技术方案8的电池注液系统为，在技术方案6的电池注液机构中，使所述单个的凸轮随动器沿单个的凸轮轨道运动时的运行轨迹的最大转向角为10
°
以下。
17.本实用新型的技术方案9的电池注液系统为，在技术方案1-3的电池注液机构中，所述电池为方形电池。
18.实用新型效果
19.根据本实用新型的电池注液系统，能够防止电解液注入时产生冒液或吸液。
附图说明
20.图1是表示本实用新型的实施方式的电池注液系统的结构的示意图。
21.图2是表示图1中a-a向视图的电池夹具和电池夹具定位机构的结构的示意图。
22.图3a是表示本实用新型的实施方式的电池夹具定位机构的结构的侧视图，图3b是其主视图。
23.图4是表示本实用新型的实施方式的凸轮轨道板的结构的示意图。
具体实施方式
24.实施方式.
25.以下，参照附图1至附图4对本实用新型的实施方式的电池注液系统进行说明。
26.如图1所示，本实用新型的实施方式的电池注液系统由并列排列的四个电池夹具2、电池夹具定位机构3、电池注液机构1构成，电池注液机构1中包含多个注液嘴4、以及凸轮随动机构5。
27.如图2所示，每一个电池夹具2为长条状的十连方形电池夹具，可以将十个方型电池11分别插入电池夹具2的各个电池槽21从而排成一列地进行固定。图2中示出了将十个电池11分别放入电池槽21 的状态。
28.如图2和图3a和图3b所示，电池夹具定位机构3由四组相互对置的截面呈l形的夹爪8构成，每一组夹爪8的高度都可以单独调整。另外，在夹爪8上设置有作为弹性构件的弹簧机构81。在电池夹具2 就位时，弹簧机构81的弹力会给电池夹具一定的补偿，使得电池注液平面保持安定。每一组夹爪8通过分别夹持长条状的电池夹具2的长边方向的两端，对电池夹具2进行定位和保持。
29.在电池注液机构1中，多个注液嘴4与方形电池一一对应而形成注液嘴阵列，通过与各个方形电池的受液口连接，从而注射电解液。如图1所示，电池注液机构1中的四列注液嘴4分别对应四列方形电池。
30.在电池注液机构1的注液嘴4的列的排列方向上的两侧，分别设置有凸轮随动机构6(图1中仅示出纸面近前侧的一组凸轮随动机构，另一组位于纸面内侧的与所述纸面近前侧的一组凸轮随动机构重叠的位置)。如图1和图4所示，凸轮随动机构5分别由单个的凸轮随动器6和单个的凸轮轨道7构成，单个的凸轮轨道7形成于凸轮轨道板 9，凸轮轨道板固定在未图示的机台上，单个的凸轮随动器6固定在电池注液机构1上。
31.这里，凸轮轨道7的转折处的转弯角为10
°
以下。所以，单个的凸轮随动器6沿单个的凸轮轨道7运动时的运行轨迹的最大转向角为 10
°
以下，能够保证单个的凸轮随动器6在沿着单个的凸轮轨道7运动时不会在转角处卡住，从而能够顺利地通过转角处。通过单个的凸轮随动器6沿着单个的凸轮轨道7运动，带动电池注液机构1整体进行上下方向以及左右方向的移动，使多个注液嘴4组成的注液嘴阵列进行上下方向以及左右方向的移动，当凸轮随动器6行进至设计高度时，注液嘴4向下方移动，使注液黑头与电池的受液口压紧后开始注液。
32.实施方式的效果
33.根据实施方式的电池注液机构1，通过多组电池夹具定位机构分别夹持电池夹具，且多组电池夹具定位机构的高度可分别调整，由此，能够使多个电池夹具保持在同一基准高度，保证注液时的高度落差的安定性，同时，由于在夹爪上方安装有作为弹性构件的弹簧机构，注液嘴与电池夹具上的电池压紧时，弹簧机构力会给与电池夹具一定的补偿，使得电池注液平面保持安定。
34.另外，通过单个的凸轮随动器6沿着单个的凸轮轨道7运动，带动所述多个注液嘴4组成的注液嘴阵列移动，且单个的凸轮随动器6 沿单个的凸轮轨道7运动时的运行轨迹的最大转向角为10
°
以下，由此，单个的凸轮随动器6不易发生自锁情况，使得凸轮随动器运行流畅，不卡顿，能够保证注液嘴与电池夹具上的电池的受液口紧密压接，从而能够防止电解液注入时产生冒液或吸液。
35.以上，对本实用新型的优选的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限定于上述的实施方式和变形例，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够进行各种改良或变形。
36.附图标记说明
37.电池注液机构1、电池夹具2、电池夹具定位机构3、注液嘴4、凸轮随动机构5、凸轮随动器6、凸轮轨道7、夹爪8、凸轮轨道板9、电池11、电池槽21。