一种断路器的制作方法

1.本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是电路系统中不可或缺的重要电器部件，当电路发生诸如过载、短路及欠压之类的故障情形时，可由其自动切断故障电路而得以起到对电路和负载如用电设施的保护作用，即起到防止事故扩大并保障电路安全运行的作用。
3.在断路器的结构体系中包括操作机构、触头系统、脱扣机构和灭弧结构等等，其中，根据能量形式的不同，操作机构可分为手动操作机构（cs）、电动操作机构（cj）、电磁操作机构（cd）和弹簧操作机构（ct），等等，但从根本上讲，操作机构的合闸能来自于人力或电力。在公开的中国专利文献中可见诸关于前述操作机构的技术信息，如cn201946530u（低压断路器的操作机构）、cn204905191u（一种低压断路器的操作结构）、cn203038867u（低压塑壳断路器操作机）和cn106710983a（一种低压断路器的操作机构），等等。通过并非限于例举的前述专利文献的阅读并且结合常规技术可知：前述低压断路器的操作机构位于转轴系统的上方，设置于即安装于基座上，当线路短路时，动触头与静触头分离，在动静触头分离时会产生电弧灼烧情形，随着分断的进行，产生的金属粒子会喷溅，喷溅的金属粒子会对操作机构造成污染，甚至会使操作机构受损而失效。
4.cn207264987u（专利号为：zl201721383457.0）公开的“低压断路器”的结构体系中涉及的灭弧装置为了避免触头区的金属粒子及污染物直接喷溅操作机构，提高操作机构的操作可靠性，从而在操作机构与触头之间加装绝缘罩壳（专利称“绝缘壳体”），由绝缘罩壳起到避免金属粒子粘及操作机构的作用。虽然将绝缘罩壳布置于转轴系统上方而将操作机构与动静触头实施隔离，即金属粒子喷溅位置的污染通道隔离，故分断后的电气绝缘强度得以提高以及增进操作机构的可靠性。但是由于前述专利结构所揭示的隔弧罩在分闸过程中存在下连杆与转轴连接轴卡死而有可能导致机构操作失效的风险，因而仍有合理改进的必要，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的任务在于提供一种有助于杜绝下连杆与作为转轴的连接轴卡阻而得以保障操作机构的操作可靠性并且避免操作失效情形发生的断路器。
6.本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器，包括基座；设置在基座内的动触头支撑架、操作机构以及绝缘罩壳，所述绝缘罩壳安装在动触头支撑架与操作机构中间，将动触头支撑架与操作机构隔离，所述操作机构包括下连杆，所述下连杆穿过绝缘罩壳与动触头支撑架连接并驱使所述动触头支撑架运动，在所述动触头支撑架上设置有用于枢接所述下连杆的安装槽，在该安装槽的一对安装槽侧壁上并且在彼此对应的位置各开设有一连接轴孔，在安装槽内设置有一连接轴，该连接轴的两端转动地支承在连接轴孔内，其特征在于在所述绝缘罩壳上并且在对应于所述连接轴孔的外侧的位置延伸有用于对所述连接轴
轴向限位的限位部。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述基座上以间隔状态构成有极间隔板，由各两相邻的极间隔板将断路器的各个相分隔，并且在极间隔板上开设有支撑槽，所述动触头支撑架可动地支承在支撑槽内。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述绝缘罩壳上对称设置有避让槽，所述的下连杆与该避让槽相对应，并且与所述动触头支撑架连接。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述限位部在所述绝缘罩壳上的位置位于所述避让槽的侧壁的外侧，并且该限位部构成为朝向所述动触头支撑架的方向延伸的凸台状构造。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在对应于各两相邻的所述极间隔板上的所述支撑槽的内侧开设有供所述限位部配合的容纳部。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在设置于所述动触头支撑架上的所述安装槽的一对安装槽侧壁中，与设置于动触头支撑架上的动触头相邻的一个安装槽侧壁构成为安装槽内壁，而另一个安装槽侧壁构成为安装槽外壁，在所述的连接轴孔中，开设于所述安装槽内壁上的连接轴孔为盲孔，而开设于安装槽外壁上的连接轴孔为通孔。
12.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述绝缘罩壳上并且朝向所述动触头支撑架的方向延伸有一用于对动触头分闸限位的限位板。
13.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，当所述断路器为三极断路器时，所述的支撑槽有一对，在该对支撑槽上分别设置有一第一相间隔板和一第二相间隔板，并且该第一相间隔板以及第二相间隔板还同时与所述动触头支撑架转动配合。
14.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述动触头支撑架的中部区域构成有一第一相间隔板配合凹道和一第二相间隔板配合凹道，所述的第一相间隔板与第一相间隔板配合凹道相对应并且相配合，所述的第二相间隔板与第二相间隔板配合凹道相对应并且相配合。
15.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述第一相间隔板对应所述第一相间隔板配合凹道的位置构成有一第一相间隔板配合半圆形凹腔，而在所述第二相间隔板对应于所述第二相间隔板配合凹道的位置构成有一第二相间隔板配合半圆形凹腔，第一相间隔板配合半圆形凹腔与所述第一相间隔板配合凹道相对应并且相配合，第二相间隔板配合半圆形凹腔与所述第二相间隔板配合凹道相对应并且相配合。
16.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在绝缘罩壳上并且在对应于连接轴孔的外侧的位置延伸了用于对连接轴轴向限位的限位部，由该限位部起到阻止连接轴从连接轴孔中窜动的作用，从而得以避免下连杆与作为转轴的连接轴卡阻，保障操作机构的操作可靠性并且能可靠地消除操作失效情形发生。
附图说明
17.图1为本实用新型断路器在撤去基座及盖后观察到的设置于基座内的动触头支撑架、操作机构、绝缘壳体、第一相间隔板以及第二相间隔板的装配状态图。
18.图2为图1所示的基座的示意图。
19.图3为图1所示的绝缘罩壳的背面示意图。
20.图4为图1所示的绝缘罩壳的正面示意图。
21.图5为图1所示的操作机构的框架板结构示意图。
22.图6为图1所示的动触头支撑架的结构图。
23.图7a为图1所示的第一相间隔板的示意图。
24.图7b为图1所示的第二相间隔板的示意图。
具体实施方式
25.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
26.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后、内和外之类的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
27.请参见图1至图3以及图6，示出了基座1；示出了设置在基座1内的动触头支撑架2、操作机构3以及绝缘罩壳5，所述绝缘罩壳5安装在动触头支撑架2与操作机构3中间，将动触头支撑架2与操作机构3隔离，所述操作机构3包括下连杆32，所述下连杆32穿过绝缘罩壳5与动触头支撑架2连接并驱使所述动触头支撑架2运动，在前述动触头支撑架2上设置有用于枢接前述下连杆32（即“机构下连杆”，以下同）的安装槽21，在该安装槽21的一对安装槽侧壁（即“一对安装槽壁体”，以下同）上并且在彼此对应的位置各开设有一连接轴孔211，在安装槽21内设置有一连接轴4，该连接轴4的两端转动地支承在连接轴孔211内。
28.作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述绝缘罩壳5上并且在对应于前述连接轴孔211的外侧的位置延伸有用于对前述连接轴4轴向限位的限位部51。
29.依据专业常识，在本实用新型提供的断路器的结构体系中毫无疑问具有图中未示出的脱扣机构等，尽管这些部件未在图中示出，但由于其属于公知技术，因而并不会对理解本实用新型产生困惑。
30.在前述基座1上以间隔状态构成有极间隔板11即以间隔状态设置有极间隔板11，由各两相邻的极间隔板11将断路器的各个相分隔，并且在极间隔板11上开设有支撑槽111，前述动触头支撑架2可动地支承在前述的支撑槽111内。从专业角度考量并且依据图1和图2的示意可知，相邻两个极间隔板11之间、基座1的两侧壁以及与其相邻的一个极间隔板11，基座1的两侧壁与极间隔板11之间容纳断路器的相触头、灭弧室和脱扣单元，三个相的每相的动触头22（图6示）设置在动触头支撑架2上，而操作机构3以及绝缘罩壳5固定在两极间隔板11上，并且大体上位于基座1的长度方向的中部。
31.本实施在前面提及的操作机构3的具体结构以及作用机理与已有技术相同，即图中未示出的操作手柄的手柄杠杆可摆动地旋转支撑于操作机构3的框架板31上，机构上连杆33可旋转地设置即安装在跳扣杠杆34上。
32.由图3所示，在前述绝缘罩壳5上对称设置有避让槽52，前述的下连杆32与该避让槽52相对应，并且该下连杆32的一端通过连接销与操作机构3的上连杆33连接，而另一端与前述动触头支撑架2连接。图中未示出的主弹簧设在前述手柄杠杆与连接销之间，上面提及
的跳扣机构34的功用是：实现锁扣35和实现锁扣牵引杆（图中未示出）彼此处于保持与释放。
33.由图1和图2的示意可知，前述基座1通过两极间隔板11将断路器内部空间划分形成彼此隔离的三个单元，在前述的极间隔板11上设置有绝缘罩壳5支撑部和操作机构固定部，绝缘罩壳5通过绝缘罩壳支撑部在基座1上定位，将动触头支撑架2和操作机构3进行分隔，操作机构3通过操作机构固定部固定在基座1上，并由操作机构3对绝缘罩壳5的抵压（优选的安装方式）实现绝缘罩壳5在基座1上的固定。
34.当然，绝缘罩壳5还可以通过其他安装方式来完成，如：绝缘罩壳5通过绝缘罩壳支撑部在基座1上定位，并通过螺钉直接固定在基座上1上或者绝缘罩壳5通过卡接方式固定至基座1上。
35.优选地，在本实用新型的前述极间隔板11上开设支撑槽111，操作机构固定部包括在中间两个相邻的极间隔板11的对应支撑槽111的两侧上设置的机构安装面114，机构安装面114上开设有机构安装孔1141，用于支撑绝缘罩壳5的绝缘罩壳支撑部包括位于中间两个相邻的极间隔板11的对应支撑槽111的两侧上设置的绝缘罩壳限位面113，在前述的支撑槽111内侧对应开设有与容纳绝缘罩壳限位部51配合装配的容纳部112，即在对应于各两相邻的极间隔板11上的支撑槽111的内侧开设有供前述限位部51配合的容纳部112。
36.仍由图3所示，前述限位部51在前述绝缘罩壳5上的位置位于前述避让槽52的侧壁的外侧，并且该限位部51构成为朝向前述动触头支撑架2的方向延伸的凸台状构造。
37.请参见图6、图7a和图7b并且结合图3，在设置于前述动触头支撑架2上的前述安装槽21的一对安装槽侧壁中，与设置于动触头支撑架2上的动触头22相邻的一个安装槽侧壁构成为安装槽内壁，而另一个安装槽侧壁构成为安装槽外壁，在前述的连接轴孔211中，开设于前述安装槽内壁上的连接轴孔211为盲孔，而开设于安装槽外壁上的连接轴孔211为通孔。
38.在前述绝缘罩壳5上并且朝向前述动触头支撑架2的方向延伸有一用于对动触头分闸限位的限位板53（图3示）。
39.当前述断路器为三极断路器时，前述的支撑槽111有一对，在该对支撑槽111上分别设置有一第一相间隔板6和一第二相间隔板7，并且该第一相间隔板6以及第二相间隔板7还同时与前述动触头支撑架2转动配合。
40.由图6所示，在前述动触头支撑架2的中部区域构成有一第一相间隔板配合凹道23和一第二相间隔板配合凹道24，图7a所示的第一相间隔板6与第一相间隔板配合凹道23相对应并且相配合，图7b所示的第二相间隔板7与第二相间隔板配合凹道24相对应并且相配合。
41.继续见图6、图7a和图7b，在前述第一相间隔板6对应前述第一相间隔板配合凹道23的位置构成有一第一相间隔板配合半圆形凹腔61，而在前述第二相间隔板7对应于前述第二相间隔板配合凹道24的位置构成有一第二相间隔板配合半圆形凹腔71，第一相间隔板配合半圆形凹腔61与前述第一相间隔板配合凹道23相对应并且相配合，第二相间隔板配合半圆形凹腔71与前述第二相间隔板配合凹道24相对应并且相配合。
42.请参见图4至图5，在绝缘罩壳5的两侧设置有用于与机构安装孔1141的边缘拼接配合的容配槽54。在前述操作机构3的框架板31的两侧各具有一侧板311（即“框架板侧
板”），每一侧板311的底部均设有两个支撑耳3111和一个设置在支撑耳3111之间的支撑边3112。绝缘罩壳5的两侧还均设有与一对与支撑耳3111相配合的两个限位面55和一个与前述的支撑边3112相配合的中间限位面56，操作机构3的每个侧板均通过两个支撑耳3111和两个限位面55、支撑边3112和中间限位面56的三处抵压配合，用于抵抗触头系统分断过程中产生的气体对绝缘罩壳5的冲击力。
43.前述各功能部件在基座1上的组装顺序如下：首先，利用未图示的螺钉将三个固定触头横向平行地固定在基座1的内底面上，并由极间隔板11间隔；然后将前述绝缘罩壳5与基座1、操作机构3如上进行配合安装，其中，当绝缘罩壳5通过绝缘罩壳限位面113在基座1上定位后，操作机构3用未图示的螺钉由基座1的底部穿过基座1的机构安装孔1141与支撑耳3111上的螺纹孔进行紧固，操作机构3固定到基座1的机构安装面114上后，操作机构3的支撑耳3111与限位面55和机构安装面114同时配合，此时，支撑耳3111通过限位面55对绝缘罩壳5抵压，实现绝缘罩壳5在基座1上的固定，动触头支撑架2落入极间隔板11上的支撑槽111，此时绝缘罩壳5的限位部51卡接在轴孔22的外侧，将连接轴4轴向限位，同时将隔板6、隔板7嵌入进前述基座1的支撑槽111上。
44.综上所述，本实用新型由于在绝缘罩壳5上增设了限位部51，由限位部起到阻止连接轴4窜动的作用，确保下连杆32不会出现与连接轴4卡阻的情形，使断路器的操作机构3的操作可靠性得以保障。