一种新型的非晶合金装配工装的制作方法

1.本技术涉及变压器装配技术领域，具体而言，涉及一种新型的非晶合金装配工装。


背景技术：

2.非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，此类变压器以铁基非晶态金属作为铁心，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，因此，非晶合金变压器的铁损要比一般采用硅钢作为铁心的传统变压器低，非晶合金变压器在装配过程中，将铁心打开后，搭接处较为松弛，给铁心的固定与竖立带来困难，且在装配过程中很容易造成搭接处铁心片破损，给变压器噪音及损耗控制带来很大困难，为了解决上述问题，特采取了新的工装夹具，将打开的铁心片搭接处固定，使搭接处紧缩，然后竖立装配，最后完成铁心片的合拢。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型的非晶合金装配工装，旨在改善铁心打开后，搭接处松弛，铁心的固定与竖立存在困难的问题。
4.本技术实施例提供了一种新型的非晶合金装配工装，包括装配组件与装夹组件。
5.所述装配组件包括安装板、侧板与隔板，所述侧板设置有两组，两组所述侧板分别与所述安装板两侧固定连接，所述侧板开设有第一通槽，所述隔板固定安装于所述安装板表面。
6.所述装夹组件包括底板、夹板与铰链，所述底板通过所述铰链转动安装于所述安装板底部，所述夹板设置有两组，两组所述夹板分别与所述底板两侧固定连接。
7.在上述实现过程中，通过设置底板与夹板组成装夹组价，可将装夹组件固定在铁心的相应位置，并通过扎带穿插在第二通槽内，将装夹组件与铁心捆绑牢固，设置由侧板与安装板组成的装配组件，装配组件通过铰链与装夹组件转动安装，可在打开铁心片后，将搭接处的铁心片摆放在装配组件内，并通过扎带穿插在第一通槽内，将装配组件上的铁心片与装配组件绑扎固定，绑扎完成后，可转动装配组件，使得装配组件竖立，完成装配组件上的铁心片的线圈装配，并可向下按压合拢铁心片，完成铁心片的装配，装配方式简单高效，有效避免了装配过程中搭接处铁心片的破损。
8.在一种具体的实施方案中，所述装配组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定安装于所述侧板内侧。
9.在上述实现过程中，在侧板的内侧设置橡胶垫，橡胶垫能够为搭接处的铁心片提供保护，避免装配时铁心片撞击侧板造成损坏，同时橡胶垫可增加侧板与铁心片之间的摩擦力，使得铁心片的装配更加牢固。
10.在一种具体的实施方案中，所述第一通槽设置有多组，多组所述第一通槽在所述侧板上等间距布置。
11.在上述实现过程中，第一通槽设置多组，在对铁心片与装配组件进行绑扎时，可设
置多组扎带分别穿插在多组第一通槽内，对铁心片进行分段绑扎，使得铁心片的绑扎更加牢固。
12.在一种具体的实施方案中，所述装配组件还包括把手，所述把手固定安装于所述安装板顶部。
13.在上述实现过程中，安装板的顶部设置把手，在对铁心片绑扎完成后，需要将装配组件转动至竖立状态，可通过把手来转动安装板，使转动过程更加便捷省力。
14.在一种具体的实施方案中，所述安装板顶部拐角处设置有倒圆角。
15.在上述实现过程中，安装板的顶部拐角处设置倒圆角，由于转动安装板时会接触到安装板的顶部，绑扎好铁心片的安装板较重，在转动时尖锐的拐角容易刮伤操作者的手臂，因此设置倒圆角，避免这种意外伤害的发生。
16.在一种具体的实施方案中，所述隔板设置有多组，多组所述隔板在所述安装板表面等间距布置。
17.在上述实现过程中，多组隔板等间距布置，隔板用于阻隔铁心片上的线圈，等间距布置的隔板能够保证各组线圈间的装配间隔相等，便于快速地对线圈进行装配。
18.在一种具体的实施方案中，所述隔板表面套接有橡胶套。
19.在上述实现过程中，隔板表面设置橡胶套，橡胶套用于保护线圈，避免装配线圈时隔板刮花线圈表面的绝缘漆，造成线圈漏电影响变压器的正常使用。
20.在一种具体的实施方案中，所述装夹组件还包括防滑硅胶垫，所述防滑硅胶垫与所述底板固定连接。
21.在上述实现过程中，底板的表面设置防滑硅胶垫，防滑硅胶垫用于增加底板与铁心之间的摩擦力，避免装配时底板发生移动，影响铁心片的装配精度。
22.在一种具体的实施方案中，所述铰链设置有两组，两组所述铰链并排安装在所述底板与所述安装板连接处。
23.在上述实现过程中，铰链设置有两组，由于安装板上装配好铁心片后重量较重，在转动过程中容易造成铰链撕裂损坏，因此设置两组铰链，提高铰链连接处的承载能力，延长了装配工装的使用寿命。
24.在一种具体的实施方案中，所述铰链安装于所述底板与所述安装板的背面。
25.在上述实现过程中，铰链安装在底板与安装板的背面，即铰链安装在底板与铁心的非接触面，同时是安装板与铁心片的非接触面，避免铰链的安装影响底板与安装板的使用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的新型的非晶合金装配工装结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的装配组件结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的装夹组件结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的新型的非晶合金装配工装的主视图；
31.图5为本技术实施方式提供的新型的非晶合金装配工装的左视图；
32.图6为本技术实施方式提供的新型的非晶合金装配工装的俯视图。
33.图中：100-装配组件；110-安装板；120-侧板；121-第一通槽；130-隔板；140-橡胶垫；150-把手；200-装夹组件；210-底板；220-夹板；221-第二通槽；230-铰链；240-防滑硅胶垫。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1，本技术提供一种新型的非晶合金装配工装，包括装配组件100与装夹组件200。
37.请参阅图2，装配组件100包括安装板110、侧板120与隔板130，侧板120设置有两组，两组侧板120分别与安装板110两侧固定连接，侧板120开设有第一通槽121，隔板130固定安装于安装板110表面。
38.请参阅图4，装配组件100还包括橡胶垫140，橡胶垫140固定安装于侧板120内侧，橡胶垫140能够为搭接处的铁心片提供保护，避免装配时铁心片撞击侧板120造成损坏，同时橡胶垫140可增加侧板120与铁心片之间的摩擦力，使得铁心片的装配更加牢固。
39.请参阅图5，第一通槽121设置有多组，多组第一通槽121在侧板120上等间距布置，在对铁心片与装配组件100进行绑扎时，可设置多组扎带分别穿插在多组第一通槽121内，对铁心片进行分段绑扎，使得铁心片的绑扎更加牢固。
40.请参阅图6，装配组件100还包括把手150，把手150固定安装于安装板110底部，在对铁心片绑扎完成后，需要将装配组件100转动至竖立状态，可通过把手150来转动安装板110，使转动过程更加便捷省力。
41.在其他一些实施方案中，安装板110顶部拐角处设置有倒圆角，由于转动安装板110时会接触到安装板110的顶部，绑扎好铁心片的安装板110较重，在转动时尖锐的拐角容易刮伤操作者的手臂，因此设置倒圆角，避免这种意外伤害的发生。
42.在其他一些实施方案中，隔板130设置有多组，多组隔板130在安装板110表面等间距布置，隔板130用于阻隔铁心片上的线圈，等间距布置的隔板130能够保证各组线圈间的装配间隔相等，便于快速地对线圈进行装配。
43.在其他一些实施方案中，隔板130表面套接有橡胶套，橡胶套用于保护线圈，避免装配线圈时隔板130刮花线圈表面的绝缘漆，造成线圈漏电影响变压器的正常使用。
44.请参阅图3，装夹组件200包括底板210、夹板220与铰链230，底板210通过铰链230转动安装于安装板110底部，夹板220设置有两组，两组夹板220分别与底板210两侧固定连接。
45.在其他一些实施方案中，装夹组件200还包括防滑硅胶垫240，防滑硅胶垫240与底板210固定连接，防滑硅胶垫240用于增加底板210与铁心之间的摩擦力，避免装配时底板210发生移动，影响铁心片的装配精度。
46.在其他一些实施方案中，铰链230设置有两组，两组铰链230并排安装在底板210与安装板110连接处，由于安装板110上装配好铁心片后重量较重，在转动过程中容易造成铰链230撕裂损坏，因此设置两组铰链230，提高铰链230连接处的承载能力，延长了装配工装的使用寿命。
47.在其他一些实施方案中，铰链230安装于底板210与安装板110的背面，即铰链230安装在底板210与铁心的非接触面，同时是安装板110与铁心片的非接触面，避免铰链230的安装影响底板210与安装板110的使用。
48.该新型的非晶合金装配工装的工作原理：使用时，将装夹组件200覆盖在铁心的相应位置，夹板220对铁心的两侧进行装夹，设置扎带穿插在夹板220的第二通槽221内，将装夹组件200与铁心捆绑牢固，水平放置装配组件100，打开铁心后，将搭接处的铁心片码放在两组侧板120之间，隔板130将码放的铁心片隔成多组，设置扎带穿插在第一通槽121内，对安装板110上码放的铁心片与装配组件100绑扎固定，绑扎完成后，握住安装板110一侧的把手150，向上抬升安装板110，直至安装板110转动至竖立状态，从而使得装配组件100竖立，可对装配组件100上的铁心片的进行线圈的装配，并可向下按压合拢铁心片，完成铁心片的装配。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。