一种变压器铜排的制作方法

1.本技术涉及电力设备领域，尤其是涉及一种变压器铜排。


背景技术：

2.铜排是一种大电流导电产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
3.当铜排需要转接，或者设置在部分特殊位置时，有可能会涉及到将多个铜排连接到一起的情况，但是铜排的焊接比较困难，需要设计一种多个铜排连接方便的结构。


技术实现要素：

4.为了方便将多个铜排连接成一体，本技术提供一种变压器铜排。
5.本技术提供的一种变压器铜排，采用如下的技术方案：
6.一种变压器铜排，包括若干片铜排本体，各所述铜排本体的其中一端通过铆钉铆接固定，远离铆钉的各相邻铜排本体之间形成间隙。
7.通过采用上述技术方案，铜排本体通过铆钉进行铆接固定，固定方式简单、快捷，且可以根据需要调整铜排数量和铆钉的大小，便于根据实际产品需要调节铜排的结构。
8.优选的，各所述铜排本体上均设置有两个安装孔，两所述安装孔分别位于铜排本体的两端，铆钉安装在安装孔上，各所述铜排本体的两端端部弯折形成“u”字形结构。
9.通过采用上述技术方案，铜排本体通过弯折增大了接线空间，铜排的导电面积的同时减少了铜排的占用空间。
10.优选的，各所述铜排本体均包括固定部和连接部，所述固定部设置有两个，所述连接部的两端分别位于两固定部之间，两所述安装孔分别位于两固定部上。
11.通过采用上述技术方案，增大了铜排的导电面积，从而提高了其导电性能，而且通过安装在两固定部上的安装孔能消除使用过程中由于发热膨胀在其转角接合部产生的应力，保证了设备的稳定运行，提高了电器设备的使用寿命。
12.优选的，还包括定位销钉，所述固定部上设置有定位孔，所述定位销钉位于定位孔上。
13.通过采用上述技术方案，定位销钉对多片铜排本体进行初步定位，使各片铜排本体在压铆的时候能够保持对齐的状态，铜排本体的精度高。
14.优选的，所述定位销钉和定位孔过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，过盈配合之后的定位销钉和固定部不仅能起到初步定位的作用，还能够对多片铜排本体起到初步固定的作用，从而使各片铜排本体之间连接更加致密。
16.优选的，所述定位孔靠近固定部的边角设置。
17.通过采用上述技术方案，定位销钉将固定部的边角进行连接，能够降低固定部边
缘受到外力翘起的可能性。
18.优选的，每一固定部上的定位孔至少设置有两个，且两所述定位孔分别位于固定部的对角线上。
19.通过采用上述技术方案，能够在固定部连接致密的基础上减少定位销钉的使用，节约成本。
20.优选的，所述固定部和连接部之间还设置有过渡部，所述过渡部的两端分别连接固定部和连接部，且所述过渡部与固定部之间形成“l”字形状结构，所述过渡部与连接部之间形成“l”字形状结构。
21.通过采用上述技术方案，增大了铜排的导电面积，从而提高了其导电性能；而且能适用于对导体材料有特殊截面形状要求的场合。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过铆钉的铆固实现多片铜排本体的接连，方便快捷，而且可以根据实际需要调整铜排本体的数量和铆钉的尺寸，从而得到不同厚度的铜排；
24.通过“u”形结构的设置不仅提高了接线面积，提高铜排本体的导电面积，而且降低了铜排本体的占用空间。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术铜排本体的侧视图；
27.图3是本技术铜排本体的爆炸示意图。
28.附图标记说明：
29.1、铜排本体；11、固定部；12、过渡部；13、连接部；14、安装孔；15、定位孔；2、铆钉；3、定位销钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种变压器铜排，参照图1，包括若干片铜排本体1、铆钉2和定位销钉3。
32.其中，参照图2，铜排本体1包括固定部11、过渡部12和连接部13，固定部11和过渡部12均设置有两个，两固定部11分别位于铜排本体1的两端，两过渡部12的其中一端连接固定部11的其中一端，另一端连接连接部13的其中一端，即铜排本体1从一端至另一端依次为固定部11、过渡部12、连接部13、过渡部12和固定部11。
33.固定部11和过渡部12形成“l”型结构，固定部11和过渡部12也形成“l”型结构，则固定部11和连接部13相互平行，形成的铜排本体1的导电面积增大，导电性能增强。
34.每片铜排本体1的过渡部12长度不一，从而使得到的铜排本体1的固定部11都能贴合的情况下，连接部13散开，且相邻的铜排本体1的连接部13之间形成间隙，便于散热和接线。
35.铜排本体1的连接部13上均可以设置连接孔，用于接线。由于本体的数量可以根据实际应用进行调整，接线的位置和数量也可以进行调整，适用范围广。而且为了避免接线时
与其他铜排本体1相接触，可以从连接部13远离固定部11的一侧延伸处接线部，连接孔设置在接线部上。
36.参照图3，在每片铜排本体1的两固定部11上均分别设置有安装孔14，铆钉2穿过各片铜排本体1的安装孔14并将各片铜排本体1固定成一体。
37.每片铜排本体1的连接部13弯折成半圆环形，从而使同一片铜排本体1的两固定部11位于铜排本体1的同一侧，即铜排本体1形成“u”型结构，增大了接线空间。两安装孔14上的铆钉2也位于铜排本体1的同一侧，能够通过一次压铆操作将多片铜排本体1固定在一起。
38.在每片铜排本体1的固定部11上还设置有定位孔15，定位销钉3插接于定位孔15内，定位销钉3采用黄铜材质制成。加工时，定位销钉3首先插接到各片铜排本体1的定位孔15内，通过压铆操作后定位销钉3被压紧在定位孔15内并与定位孔15过盈配合，从而对铜排起到进一步定位和固定的作用。
39.定位孔15的数量可以根据铜排固定部11的长度和宽度进行调整，当固定部11尺寸较小时，可以设置一个定位孔15，此时定位孔15和安装孔14分布在固定部11的两侧，使相邻铜排本体1之间连接更紧密、稳定；当固定部11尺寸较大时，可以设置多个定位孔15，定位孔15均匀分布在固定部11上，使相邻铜排本体1之间连接更加牢固。
40.定位孔15可以设置在固定部11的边角处，能够实现相邻铜排本体1固定部11边角的固定，从而减小因外力作用下固定部11边缘发生翘起的可能性。
41.定位孔15至少设置两个，且两定位孔15分别位于固定部11的对角线上，能够在降低固定部11边缘翘起的同时减少定位孔15上定位销钉3的数量。
42.本技术实施例一种变压器铜排的实施原理为：首先将若干片铜排本体1的固定部11叠合，将定位销钉3插入定位孔15内，实现各片铜排本体1的初步定位和固定；将铜排本体1置于冲压设备中，并使铆钉2对准安装孔14通过冲压设备将铆钉2和定位销钉3分别压紧在安装孔14和定位孔15内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。