一种装封装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种装封装置。


背景技术：

2.锂电池由于其能量密度高、充电速度快等特点而被广泛应用于电子产品行业。其中，电子产品使用的锂电池主要采用软包锂电池类型，软包锂电池采用两层铝箔来进行装封。常规铝塑膜包括尼龙层、铝箔层和聚丙烯层，铝箔层3设置在聚丙烯层的两侧表面，尼龙层设置在远离聚丙烯层的铝箔层表面。目前的技术中常采用双折边点胶工艺或单折边点胶工艺来对两层铝箔进行装封处理。但在现有技术中，对两层铝箔进行点胶工艺处理，单个锂电池装封的成本较高，且点胶工艺需要较高的视觉精度，需要花费较高的成本开发相应的点胶设备。
3.可见，相关技术中存在着软包锂电池装封成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种装封装置，以解决现有技术中软包锂电池装封成本较高的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提供一种装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边，其特征在于，包括：第一封头和第二封头，其中：
6.所述第一封头的第一区域和所述第二封头的第一区域抵接；
7.所述第一封头的第一区域边缘设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二封头的第一区域形成容置腔。
8.作为一种可选的实施方式，用于装封锂电池的铝箔裙边，在所述装封装置工作的情况下，铝箔裙边的一边位于所述容置腔内，所述铝箔裙边的第一表面与所述第一封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第二表面与所述第二封头的第二区域抵接，所述铝箔裙边的第一表面和第二表面相背，所述第一封头的第一区域与第二区域相邻，所述第二封头的第一区域与第二区域相邻；
9.所述第一封头的第二区域的大小和所述第二封头的第二区域的大小相适配，所述第一封头的第二区域的形状和所述第二封头的第二区域的形状相适配；
10.所述第二封头的第二区域的大小和所述铝箔裙边的大小相适配，所述第二封头的第二区域的形状和所述铝箔裙边的形状相适配。
11.作为一种可选的实施方式，所述第一封头的第二区域和所述第二封头的第二区域的间距与所述铝箔裙边的厚度相适配，所述铝箔裙边厚度的范围为100μm-350μm。
12.作为一种可选的实施方式，所述容置腔的平行于所述第一封头表面的长度为200μm-800μm；
13.在所述装封装置工作的情况下，所述容置腔的远离所述铝箔裙边的一侧与所述铝箔裙边的距离为20μm-180μm。
14.作为一种可选的实施方式，所述第二封头的第一区域与第二区域之间设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述容置腔；
15.所述第一凹槽相对于所述第一封头的第二区域的深度与所述第二凹槽相对于所述第二封头的第二区域的深度相适配。
16.作为一种可选的实施方式，所述第一凹槽相对于所述第一封头的第二区域的深度为40μm-160μm；
17.所述第二凹槽相对于所述第二封头的第二区域的深度为40μm-160μm。
18.作为一种可选的实施方式，还包括主体结构，所述第一封头与所述主体结构可移动连接，所述第一封头与所述主体结构沿着第一方向移动；
19.所述第二封头与所述主体结构可移动连接，所述第二封头与所述主体结构沿着第二方向移动；
20.所述第一方向和第二方向相背。
21.作为一种可选的实施方式，还包括主体结构，所述第一封头与所述主体结构的一端可旋转连接，所述第二封头与所述主体结构的另一端可旋转连接，所述第一封头和所述第二封头在装封装置工作的状态下旋转至所述第一封头的第一区域和所述第二封头的第一区域抵接。
22.作为一种可选的实施方式，所述第一封头的远离所述第一凹槽的一侧与所述第二封头远离所述第二凹槽的一侧可旋转固定。
23.作为一种可选的实施方式，所述容置腔可以为圆型、u型、方型或半圆型。
24.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
25.本实用新型实施例通过装封装置将软包锂电池的铝箔裙边直接进行热压，使铝箔裙边内的聚丙烯能够挤出并在容置腔内形成包裹铝箔裙边的封层，不需要再通过点胶等方式添加额外的聚丙烯材料，从而实现减少了软包锂电池的装封成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的一种装封装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的一种装封装置在工作状态情况下的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的铝箔裙边的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的容置腔装封铝箔裙边封层的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例提供的另一种装封装置的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例提供的另一种装封装置的结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例提供的另一种装封装置的结构示意图；
34.图8是本实用新型实施例提供的不同类型容置腔的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种装封装置的结构示意图，如图1所示的装封装置，用于装封锂电池的铝箔裙边30，其特征在于，包括：第一封头10和第二封头20，其中：
37.第一封头10的第一区域11和第二封头20的第一区域21抵接；
38.第一封头10的第一区域11边缘设有第一凹槽101，第一凹槽101和第二封头20的第一区域21形成容置腔。
39.该实施方式中，通过装封装置加热并挤压锂电池的铝箔裙边30，使铝箔裙边30内的聚丙烯在容置腔内加热形成铝箔裙边30的封层，不需要再通过点胶等方式添加额外的聚丙烯材料，从而实现减少了软包锂电池的装封成本。
40.作为一种可选的实施方式，用于装封锂电池的铝箔裙边30，在装封装置工作的情况下，铝箔裙边30的一边位于容置腔内，铝箔裙边30的第一表面与第一封头10的第二区域12抵接，铝箔裙边30的第二表面与第二封头20的第二区域22抵接，铝箔裙边30的第一表面和第二表面相背，第一封头10的第一区域11与第二区域12相邻，第二封头20的第一区域21与第二区域22相邻；
41.第一封头10的第二区域12的大小和第二封头20的第二区域22的大小相适配，第一封头10的第二区域12的形状和第二封头20的第二区域22的形状相适配；
42.第二封头20的第二区域22的大小和铝箔裙边30的大小相适配，第二封头20的第二区域22的形状和铝箔裙边30的形状相适配。
43.该实施方式中，通过第一封头10的第二区域12和第二封头20的第二区域22将铝箔裙边30内的聚丙烯挤压到容置腔内，能够简化装封动作提高生产效率。
44.其中，如图2所示，在进行封边时，将铝箔裙边30放入第一封头10和第二封头20之间的容置腔，通过使第一封头10的第二区域11和第二封头20的第二区域22相对运动，对铝箔裙边30进行加热挤压进行封边。
45.在装封装置工作的情况下，如图3所示，第一封头10和第二封头20挤压铝箔裙边30的尼龙层301，通过尼龙层301和铝箔层302向聚丙烯层303施加压力，聚丙烯层303被挤向外侧进入容置腔内，通过容置腔覆盖住铝箔裙边30形成封层，完成包装过程。
46.其中，在装封过程中为了提高设备效率，装封动作需要一次完成。在第一封头10和第二封头20挤压铝箔裙边30时，为了避免铝箔裙边30内的聚丙烯溢出，第一封头10的第二区域12和第二封头20的第二区域22需要略小于铝箔裙边30的大小。在第一封头10的第二区域12和第二封头20的第二区域22大于铝箔裙边30的情况下，在装封过程中，聚丙烯能够全部进入容置腔内形成封层，避免从四周溢出造成封装不严等问题。同时，为使铝箔裙边30加工后的边缘保持齐整，第一封头10的第二区域12与第二封头20的第二区域22需要保持形状和大小一致。
47.另外，由于第一封头10的第一区域11和第二封头20第一区域12在装封过程中会抵
接并挤压，为防止挤压带来第一封头10的第一区域11或第二封头20的第一区域12不均匀并变形，影响使用寿命，需要将第一封头10的第一区域11和第二封头20第一区域12设置为形状相同和大小相同。这样在封装过程中能够使第一封头10的第一区域11和第二封头20第一区域12完全吻合，避免挤压不均匀造成的损坏，提高使用寿命。
48.作为一种可选的实施方式，如图4所示，第一封头10的第二区域和第二封头20的第二区域的间距与铝箔裙边30的厚度相适配，铝箔裙边30厚度的范围为100μm-350μm。
49.该实施方式中，由于装封装置直接完成锂电池的铝箔裙边30装封，需要根据装封后的铝箔裙边30规格对第一封头10的第二区域12和第二封头20之间的第二区域12之间的距离进行调整设置。在设置相应参数后，装封装置通过定位与装封两个动作即可完成整个封装过程，能够提高设备产能。
50.作为一种可选的实施方式，容置腔的平行于第一封头10表面的长度t1为200μm-800μm；
51.在装封装置工作的情况下，容置腔的远离铝箔裙边30的一侧与铝箔裙边30的距离为t220μm-180μm。
52.该实施方式中，为实现铝箔裙边30被完全装封减少可能脱离或者内容物泄露的情况，需对容置腔的大小进行调整。将容置腔的平行于第一封头10表面的长度为200μm-800μm，同时在装封装置工作的情况下容置腔的远离铝箔裙边30的一侧与铝箔裙边30的距离为20μm-180μm能够有效的密封铝箔全部30.
53.作为一种可选的实施方式，第二封头20的第一区域21与第二区域22之间设有第二凹槽201，所述第一凹槽101和所述第二凹槽201形成所述容置腔；第一凹槽101相对于第一封头10的第二区域的深度与第二凹槽201相对于第二封头20的第二区域的深度相适配。
54.该实施方式中，同样为了保持铝箔裙边密封，需要对第一凹槽和第二凹槽深度处理。由于在密封过程中封层为在容置腔内密封，其垂直于铝箔裙边30的两侧距离需要设计为相同才能同时保证两侧的密封效果接近。
55.作为一种可选的实施方式，第一凹槽101相对于第一封头10的第二区域的深度t3为40μm-160μm；
56.第二凹槽201相对于第二封头20的第二区域的深度t4为40μm-160μm。
57.该实施方式中，将第一凹槽101和第二凹槽201的深度设为40μm-160μm能够使封层有效的密封住铝箔裙边30，防止锂电池的内容物泄露。
58.另外，由于第一凹槽101和第二凹槽201形成的容置腔用于将聚丙烯融化并塑形，并减少装封完成后封层的不平滑凸起，故需要将第一凹槽101的靠近第一封头10的第一区域一侧的位置与第二凹槽201的靠近第二封头20的第一区域一侧的位置相对应，第一凹槽101远离第一封头10的第一区域一侧的位置与第二凹槽201远离第二封头20的第一区域一侧的位置相对应。通过上述第一凹槽101和第二凹槽201位置的适配，使装封完成后的封层能够平滑无褶皱。
59.作为一种可选的实施方式，如图5所示，第一封头10与主体结构40可移动连接，第一封头10与主体结构沿着第一方向移动；
60.第二封头20与主体结构40可移动连接，第二封头20与主体结构40沿着第二方向移动；
61.第一方向和第二方向相背。
62.该实施方式中，第一封头10和第二封头20能够通过主体结构40相对滑动实现铝箔裙边的密封，第一封头10和第二封头20抵接完成密封，滑动远离能够放出完成装封的铝箔裙边30。
63.作为一种可选的实施方式，如图6所示，还包括主体结构40，第一封头10与主体结构的一端可旋转连接，第二封头20与主体结构40的另一端可旋转连接，第一封头10和第二封头20在装封装置工作的状态下旋转至第一封头10的第一区域和第二封头20的第一区域抵接。
64.该实施方式中，第一封头10和第二封头20能通过主体结构40实现铰接，第一封头10和第二封头20抵接完成密封，旋转移动相互远离能够放出完成装封的铝箔裙边30。
65.作为一种可选的实施方式，如图7所示，第一封头10的远离第一凹槽101的一侧与第二封头20远离第二凹槽201的一侧可旋转固定。
66.该实施方式中，第一封头10和第二封头20直接铰接，能够实现在密封过程中的抵接和远离，同时减少其他部件的使用。
67.作为一种可选的实施方式，容置腔可以为圆型、u型、方型或半圆型。
68.该实施方式中，不同的容置腔形状能形成不同的封层形状，封层具体的形状可以根据不同使用环境进行不同设计，如图8所示，图8是本实用新型实施例提供的不同类型容置腔的结构示意图，通过图示的不同设计以满足不同的使用条件需求。
69.另外，铝箔裙摆30在装封过程中需要加热使第一封头10和第二封头20能够挤压出聚丙烯，故第一封头10和第二封头20的材料为铍青铜材料。铍青铜是理想的导热和高强弹性材料，能够使第一封头10和第二封头20加热的同时能够保持高强度以挤压装封铝箔裙边30。
70.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
71.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。