断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器常用于控制线路的通断，并在线路故障时自动切断线路，断路器工作时产生的电弧，需要经过引弧机构将电弧引到灭弧室内，然后在灭弧室内将电弧熄灭。但是，现有引弧机构的结构复杂，导致装配难度也很大，不仅工序繁琐、装配劳动强度大、需要人员多，而且也不便于进行自动化装配设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于装配的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的引弧片，在引弧片的两侧分别设有导磁结构，所述导磁结构包括导磁板以及设置在导磁板与引弧片之间的隔弧板，所述导磁板和隔弧板上分别设有固定孔，所述壳体上设有固定柱，所述固定柱包括第一固定柱以及设置在第一固定柱上的第二固定柱，第一固定柱的直径大于导磁板上固定孔的直径，所述导磁板和隔弧板上的固定孔能够套装在所述固定柱的第二固定柱上连接，所述导磁板被第一固定柱限位在与壳体间隔的位置。
6.优选的，所述隔弧板上设有用于限位导磁板的限位结构，限位结构能够将导磁板限位在隔弧板上，并使导磁板和隔弧板上的固定孔的轴线重合。
7.优选的，所述导磁板上的固定孔为第一固定孔，所述隔弧板上的固定孔为第二固定孔，所述第一固定孔的直径大于第二固定孔的直径，所述第二固定柱穿过第一固定孔与第二固定孔过盈连接，所述导磁板被限位在第一固定柱与隔弧板之间。
8.优选的，所述第一固定柱上设有用于限位导磁板的台阶面，所述台阶面呈环形，所述第二固定柱与台阶面的中部连接。
9.优选的，所述第二固定柱的四周设有与第二固定孔过盈配合的固定筋。
10.优选的，所述隔弧板在远离引弧片的侧面设有安装槽，所述限位结构设置在安装槽内。
11.优选的，所述安装槽内设有与导磁板对应的拆卸孔。
12.优选的，所述安装槽的侧壁上设有凸筋，凸筋用于将导磁板压紧在相对的侧壁上。
13.优选的，所述安装槽的侧壁上设有卡扣，卡扣用于将导磁板压紧在安装槽的底壁上。
14.本实用新型的断路器，通过在导磁板和隔弧板上分别设置固定孔，并在壳体上设置固定柱，使导磁板和隔弧板上的固定孔能够套装在所述固定柱上，且被第二固定柱限位使导磁板与壳体之间留有间隙，可抬高导磁板的高度，使导磁板加贴近电弧通道，能够提高
导磁板的引弧效果，还具有装配简单的特点，还能够便于进行自动化装配的设计。
附图说明
15.图1是本实用新型的隔弧板安装在壳体上；
16.图2是本实用新型图1的分解图；
17.图3是本实用新型壳体的结构示意图；
18.图4是本实用新型图3的局部放大图；
19.图5是本实用新型导磁板和隔弧板的结构示意图；
20.图6是本实用新型图5的局部放大图；
21.图7是本实用新型隔弧板的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
23.如图1-2、5所示，本实用新型的断路器包括壳体1以及设置在壳体1内的引弧片(图中未示出)，在引弧片的两侧分别设有导磁结构，所述导磁结构包括导磁板2以及设置在导磁板2与引弧片之间的隔弧板3，所述导磁板2和隔弧板3上分别设有固定孔4，所述壳体1上设有固定柱5，所述导磁板2和隔弧板3上的固定孔4能够套装在所述固定柱5上连接。进一步，所述固定柱5包括第一固定柱51以及设置在第一固定柱51上的第二固定柱52，第一固定柱51的直径大于导磁板2上固定孔4的直径，所述导磁板2和隔弧板3上的固定孔4能够套装在所述固定柱5的第二固定柱52上连接，所述导磁板2被第一固定柱51限位在与壳体1间隔的位置。
24.本实用新型的断路器，通过在导磁板2和隔弧板3上分别设置固定孔4，并在壳体1上设置固定柱5，使导磁板2和隔弧板3上的固定孔4能够套装在所述固定柱5上，且被第二固定柱52限位使导磁板2与壳体1之间留有间隙，可抬高导磁板2的高度，使导磁板2加贴近电弧通道，能够提高导磁板2的引弧效果且具有装配简单的特点，还能够便于进行自动化装配的设计。
25.具体的，所述导磁板2和隔弧板3上固定孔4的尺寸不同，所述导磁板2上的固定孔4为第一固定孔41，所述隔弧板3上的固定孔4为第二固定孔42，所述第一固定孔41的直径大于第二固定孔42的直径，所述固定柱5包括第一固定柱51以及设置在第一固定柱51上的第二固定柱52，第一固定柱51的直径大于第二固定柱52的直径，所述第一固定柱51的半径大于第一固定孔41，第一固定柱51与导磁板2远离隔弧板3的一侧限位配合，所述第二固定柱52穿过第一固定孔41与第二固定孔42过盈连接，所述导磁板2被限位在第一固定柱51与隔弧板3之间。
26.优选的，所述第一固定柱51上设有用于限位导磁板2的台阶面54，所述台阶面54呈环形，所述第二固定柱52与台阶面54的中部连接，台阶面54能够对导磁板2和隔弧板3起到相应的支撑，预防导磁板2从隔弧板3的安装槽30内脱落和掉出的风险。当然，台阶面54也可以呈其它形状，所述第二固定柱52也可以与台阶面54的一侧连接，都属于本实用新型的保护范围。
27.本实施例导磁板2和隔弧板3上固定孔4的尺寸不同，能够进一步降低装配的难度，由于导磁板2上的第一固定孔41直径更大，第二固定柱52穿过第一固定孔41时不会受到阻力，能够便于第二固定柱52与第二固定孔42过盈连接。
28.进一步，所述第二固定柱52的四周设有多个固定筋53，固定筋53与第二固定孔42过盈配合，固定筋53的长度与第二固定柱52的长度方向平行设置，固定筋53不仅能够提高过盈连接的效果，还能够降低第二固定柱52插到第二固定孔42内的难度。优选的，本实施例为四组固定筋53，且中心对地设置在第二固定柱52的圆周面上。
29.优选的，第一固定柱51的直径＞导磁板第一固定孔41的直径＞第二固定柱52的直径+固定筋53的厚度，此外第二固定柱52的直径+固定筋53的厚度＞第二固定孔42的直径，以此实现导磁板第一固定孔41与固定筋53的间隙配合，能够减少装配难度，顺利穿过导磁板，并且固定筋53与第二固定孔42形成过盈配合实现组合固定。当然，导磁板第一固定孔41的直径也可以等于隔弧板第二固定孔42直径。
30.如图5-7所示，所述隔弧板3上设有用于限位导磁板2的限位结构，限位结构能够将导磁板2限位在隔弧板3上并使导磁板2和隔弧板3上的固定孔4的轴线重合，导磁板2与隔弧板3能够先装配为一体，再一起套在固定柱5上，进而整体装到断路器的壳体1内，有效降低装配的难度。
31.具体的，所述两组导磁结构的隔弧板3，在各自远离引弧片的侧面分别设有安装槽30，所述限位结构设置在安装槽30内，所述安装槽30包括相对设置的第一侧壁31和第二侧壁32、连接在第一侧壁31和第二侧壁32一端之间的第三侧壁33，以及连接在第一侧壁31和第二侧壁32、第三侧壁33一侧之间的底壁34，所述第二固定孔42设置在底壁34上，所述第一侧壁31和第二侧壁32远离第三侧壁33的一端敞开设置；
32.所述限位结构包括设置在第一侧壁31上的多个凸筋35，以及设置在第一侧壁31和第二侧壁32上的卡扣36，卡扣36与底壁34间隔设置，所述导磁板2分别与所述凸筋35和卡扣36限位配合，并被凸筋35和卡扣36固定在安装槽30内。可以理解的是，所述限位结构的凸筋35和卡扣36也可以调整数量和位置，例如位置对调，或者设置在第三侧壁33上，都属于本实用新型的保护范围。此外，所述限位结构也可以都采用凸筋35和卡扣36的形式，装配方便即可。
33.进一步，所述安装槽30内设有与导磁板2对应的拆卸孔37，穿过拆卸孔37可以推动导磁板2，借助工具可以轻松将导磁板2从隔弧板3上内拆下，操作非常方便。
34.如图2所示，所述安装槽30上对应在第二固定孔42的一侧设有脱模孔38，脱模孔38用于卡扣36的脱模，能够简化隔弧板3的注塑模具，无需滑块结构对卡扣36进行脱模。
35.进一步，所述壳体1上设有注塑筋11，在注塑筋11内侧围成与所述导磁板2对应的注塑槽12，所述第一固定柱51设置在注塑槽12内，且所述第一固定柱51的高度h1大于或等于所述注塑槽12的深度h4，第一固定柱51能够伸到注塑槽12外与导磁板2限位配合。通过注塑槽12避免外壳1过厚，防止注塑成型出现收缩变形的问题。
36.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。