一种箱体式锂电池散热装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种箱体式锂电池散热装置。


背景技术：

2.电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件（设备）等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等,电池箱的种类主要根据电池的规格数量及放置方式来区别的。一般分立式、卧式、和手操纵式三大类，贮藏电池数量也不尽相同。
3.但是，现有技术中，锂电池在放电时电池内部会发生化学反应，产生大量的热能，导致电池温度升高，大多电池的散热装置较为简单，无法进行均匀的散热，容易使电池一侧或者局部的地方散热效果差。
4.因此，有必要提供一种新的箱体式锂电池散热装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对锂电池进行均匀散热，提高电池寿命的箱体式锂电池散热装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的箱体式锂电池散热装置包括电池箱体、两个电池支架和散热机构，两个所述电池支架均固定安装在电池箱体内，所述散热机构设置在电池箱体上；所述散热机构包括有半导体制冷片、四个支柱、通风盒、安装板、散热电机和两个散风机构，所述半导体制冷片固定安装在电池箱体上，四个所述支柱均固定安装在电池箱体的顶部内壁上，所述通风盒固定安装在四个支柱的底端，所述安装板固定安装在通风盒内，所述散热电机固定安装在安装板上，所述散风机构包括有连接管、安装管、散风管、转动杆、马达、残轮、齿轮和扭簧，所述连接管固定安装在通风盒上，所述安装管固定安装在连接管上，所述散风管转动安装在安装管内，所述散风管的底端延伸至安装管外，所述散风管与两个电池支架转动连接，所述转动杆转动安装在连接管内，所述转动杆的顶端延伸至连接管外，所述转动杆的底端与散风管的底部内壁固定连接，所述马达设置在电池箱体内，所述残轮固定套在马达的输出轴上，所述齿轮固定套设在转动杆上，所述齿轮与残轮相啮合，所述扭簧活动套设在转动杆上，所述扭簧的底端与连接管固定连接，所述扭簧的顶端与齿轮固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆上固定安装有弧块，所述弧块上开设有限位槽，所述散风管的内壁上固定安装有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽内并与与限位槽的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述散风管上开设有多个通风口一，两个所述电池支架上均开设有多个通风口二。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述电池箱体的顶部内壁上固定安装有基座，所述基座的底部与马达固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，两个所述电池支架上平均分布有电池，所述散热电机的输出轴上固定安装有导风扇叶。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接管上开设有圆孔，所述转动杆贯穿圆孔并与圆孔的内壁转动连接。。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的箱体式锂电池散热装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置散热机构和散风机构，使得启动半导体制冷片对电池箱体内进行换热，启动散热电机可以将冷空气进行对流导至电池进行散热，启动马达可以使散风管来回旋转一定角度，从而扩大散热面积，具有可以对锂电池进行均匀散热，提高电池寿命的优点。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型箱体式锂电池散热装置的正视剖视结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型箱体式锂电池散热装置的散风管、转动杆、弧块、限位槽和限位块的装配图；
19.图5为本实用新型箱体式锂电池散热装置的转动杆9、残轮11和齿轮12的装配图。
20.图中：1、电池箱体；2、电池支架；3、半导体制冷片；4、支柱；5、通风盒；501、安装板；502、散热电机；6、连接管；7、安装管；8、散风管；9、转动杆；10、马达；11、残轮；12、齿轮；13、扭簧；14、弧块；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型箱体式锂电池散热装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型箱体式锂电池散热装置的散风管、转动杆、弧块、限位槽和限位块的装配图；图5为本实用新型箱体式锂电池散热装置的转动杆9、残轮11和齿轮12的装配图。箱体式锂电池散热装置包括电池箱体1、两个电池支架2和散热机构，两个所述电池支架2均固定安装在电池箱体1内，所述散热机构设置在电池箱体1上；所述散热机构包括有半导体制冷片3、四个支柱4、通风盒5、安装板501、散热电机502和两个散风机构，所述半导体制冷片3固定安装在电池箱体1上，四个所述支柱4均固定安装在电池箱体1的顶部内壁上，所述通风盒5固定安装在四个支柱4的底端，所述安装板501固定安装在通风盒5内，所述散热电机502固定安装在安装板501上，所述散风机构包括有连接管6、安装管7、散风管8、转动杆9、马达10、残轮11、齿轮12和扭簧13，所述连接管6固定安装在通风盒5上，所述安装管7固定安装在连接管6上，所述散风管8转动安装在安装管7内，所述散风管8的底端延伸至安装管7外，所述散风管8与两个电池支架2转动连接，所述转动杆9转动安装在连接管6内，所述转动杆9的顶端延伸至连接管6外，所述转动杆9的底端与散风管8的底部内壁固定连接，所述马达10设置在电池箱体1内，所述残轮11固定套在马达10的输出轴上，所述齿轮12固定套
设在转动杆9上，所述齿轮12与残轮11相啮合，所述扭簧13活动套设在转动杆9上，所述扭簧13的底端与连接管6固定连接，所述扭簧13的顶端与齿轮12固定连接。
22.如图3和图4所示，所述转动杆9上固定安装有弧块14，所述弧块14上开设有限位槽15，所述散风管8的内壁上固定安装有限位块16，所述限位块16的一侧延伸至限位槽15内并与与限位槽15的内壁滑动连接。
23.通过弧块14、限位槽15和限位块16的相互配合下，使转动杆9转动带动限位槽15转动，从而使限位块16可以在转动杆9来回旋转时抵住限位槽15的两侧内壁，避免没有限位使扭簧13释放扭力造成来回晃动。
24.如图1和图2所示，所述散风管8上开设有多个通风口一，两个所述电池支架2上均开设有多个通风口二。
25.如图1所示，所述电池箱体1的顶部内壁上固定安装有基座，所述基座的底部与马达10固定连接。
26.如图1所示，两个所述电池支架2上平均分布有电池，所述散热电机502的输出轴上固定安装有导风扇叶。
27.通过散热电机502和导风扇叶的相互配合下，使散热电机502带动导风扇叶转动，将半导体制冷片3产生的冷气，传导到电池上进行降温，同时使电池箱体1内部空气循环流动。
28.如图2所示，所述连接管6上开设有圆孔，所述转动杆9贯穿圆孔并与圆孔的内壁转动连接。
29.本实用新型提供的箱体式锂电池散热装置的工作原理如下：
30.第一步骤：如图1所示，半导体制冷片3底部的面为制冷面，顶部的面为换热面，启动半导体制冷片3对电池箱体1进行换热，启动散热电机502带动导风扇叶转动，导风扇叶将半导体制冷片3底部制冷面产生冷气，导入至对称的连接管6和安装管7和散风管8内，通过通风口一排出形成冷空气对流对电池进行散热；
31.第二步骤：当需要进行均匀散热时，启动马达10带动残轮11转动，残轮11带动齿轮12转动，齿轮12带动转动杆9转动，转动杆9带动散风管8转动，同时扭簧13产生扭力，当残轮11转动不予齿轮12啮合时，扭力释放使转动杆9回转，从而散风管8进行固定角度的来回旋转，使冷空气的散热面积更大，从而对电池进行均匀扇热。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
33.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变
化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。