一种线材夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种线材生产加工技术领域，特别涉及一种线材夹持机构。


背景技术：

2.各种数据线的生产加工过程中通常都需要用到线材夹持机构，并且线材加工工序较多，主要有线材裁切，剥皮，装配端子，焊接，成型，测试等，如果每一道工序都需要装夹，加工完后卸料，劳动强度大且生产效率低。整个工作过程的可靠性不高，产品质量不稳定，而且成本过高，不符合当今企业自动化、智能化生产的要求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种线材夹持机构，克服的以上问题，提供一种线材夹持机构，装夹一次，线材夹持机构与线材一起流转，完成所有或者几道加工工序。
4.本实用新型提供的一种线材夹持机构，包括：
5.底座，所述底座上设有一开口向上的贯通凹槽，所述凹槽内设置有凸轮机构、两个相对设置的传动轴和两个相对设置的夹紧块；
6.凸轮机构，所述凸轮机构与所述底座转动连接；
7.两个传动轴，所述两个传动轴用于将所述凸轮机构的动力传递给两个夹紧块；及
8.两个夹紧块，所述两个夹紧块与所述凹槽滑动连接，所述凸轮机构转动可驱动所述两个夹紧块相对背向运动，在所述两个夹紧块与所述凹槽两边内侧壁之间形成对线材两端的夹持。
9.进一步地，所述凹槽内设有一光滑通孔，所述凸轮机构的一端可转动地嵌设在所述通孔内，所述凸轮机构的另一端可转动地嵌设在凸轮机构安装块的中心孔内。
10.进一步地，所述传动轴一端与所述夹紧块垂直固定连接，所述传动轴的另一端与所述底座滑动连接。
11.进一步地，所述传动轴和所述凸轮机构连接处设置有轴套，所述轴套与所述凸轮机构滑动或转动连接。
12.进一步地，所述凸轮机构安装块与所述底座固定连接。
13.进一步地，所述夹紧块上至少设置有2个限位块，所述限位块用于所述夹紧块的滑动导向。
14.进一步地，所述凸轮机构上还固设有转盘，所述转盘上固设有手柄。
15.进一步地，所述凹槽内还固设有弹簧座，所述弹簧座与所述夹紧块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于使轴套与凸轮机构保持接触。
16.进一步地，所述夹紧块的夹紧面为圆弧面。
17.本实用新型公开了一种线材夹持机构，用于线材的装夹，包括底座，凸轮机构，传动轴和夹紧块；所述底座上设有一开口向上的贯通凹槽，凹槽内设有凸轮机构、两个相对设置的传动轴和两个相对设置的夹紧块；凸轮机构与底座转动连接；两个传动轴用于将凸轮
机构的动力传递给两个夹紧块，推动两个夹紧块相对背向运动，在夹紧块与凹槽两内侧壁之间形成对线材两端的夹持。本技术方案适用于线材产品的生产加工及装配流水线作业，线材装夹一次后，不需要持续供给动力就可保持夹紧状态，线材夹持机构可随线材一起逐工序流转，具有节约人工，提高生产效率的有益效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种线材夹持机构整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种线材夹持机构爆炸图。
21.图3为本实用新型一种线材夹持机构组合结构俯视图。
22.图4为本实用新型一种线材夹持机构局部结构主视图。
23.图5为本实用新型一种线材夹持机构局部结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、底座；2、夹紧块；3、限位块；4、线材；5、凸轮机构；6、传动轴；7、凸轮机构安装块；8、轴套；9、转盘；10、手柄；11、复位弹簧；12、弹簧座；13、凹槽；14、通孔；15、中心孔；16、夹紧面。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，定定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1至图2所示，本实施例中的一种线材夹持机构，包括底座1，底座1上设有一开口向上的贯通凹槽13，凹槽13内设置有凸轮机构5、两个相对设置的传动轴6和两个相对设置的夹紧块2；凸轮机构5与底座1转动连接；传动轴6用于将凸轮机构5的动力传递到夹紧块
2；夹紧块2与凹槽13滑动连接，凸轮机构5转动可驱动两个夹紧块2相对背向运动，在夹紧块2与凹槽13两内侧壁之间形成对线材4两端的夹持。
31.具体地，本技术提供的一种线材夹持机构，包括底座1，底座1上设有一开口向上的贯通凹槽13，凹槽13内设置有凸轮机构5、左右两侧各设置有传动轴6和夹紧块2；凸轮机构5可相对凹槽13转动，凸轮机构5转动时，通过传动轴6将驱动力传递给夹紧块2，使得两个夹紧块2相对背向运动，在两个夹紧块2与凹槽13两边的内侧壁之间分别形成夹持通道，对线材4的两端同时夹持。
32.进一步地，请参阅图2，图5，在本实施例中，凹槽13内设有一光滑通孔14，凸轮机构5的一端嵌设在通孔14内，另一端嵌设在凸轮机构安装块7的中心孔15内；凸轮机构5与凹槽13及凸轮机构安装块7为光滑转动连接，凸轮机构安装块7与底座1固定连接。
33.进一步地，请参阅图5，在本实施例中，传动轴6一端与夹紧块2垂直固定连接，传动轴6的另一端与底座1滑动连接。
34.具体地，传动轴6一端与夹紧块2垂直固定连接，形成一体；传动轴6的另一端与底座1滑动连接；凸轮机构5转动时，可驱动传动轴6将两个夹紧块2夹相对背向运动，使两个夹紧块2与凹槽13的两内侧壁之间各形成夹持通道。
35.更进一步地，请参阅图5，在本实施例中，为了减小凸轮机构5与传动轴6之间的摩擦力，避免传动轴6磨损过快，在传动轴6和凸轮机构5连接处设置有轴套8，使得轴套8与凸轮机构5滑动或转动连接。
36.更进一步地，凸轮机构安装块7与底座1固定连接。
37.进一步地，请参阅图2及图3，在一些实施例中，夹紧块2上至少设置有2个限位块3，限位块3用于对夹紧块2的滑动进行导向，使夹紧块2只能沿限位块3的方向平移往复运动。
38.进一步地，请参阅图4，在本实施例中，凸轮机构5上还固设有转盘9，转盘9上固设有手柄10；转盘9及手柄10用于连接设备，线材4装夹完后，转动手柄10可以将线材4两端夹紧。
39.进一步地，请参阅图2及图3，在本实施例中，凹槽13内还固设有弹簧座12，弹簧座12与夹紧块2之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11用于使轴套8与凸轮机构5始终保持接触；此外，处于夹持状态时，复位弹簧11为压缩状态；需要松开线材时，反向转动凸轮机构5，凸轮的轮侧至凸轮中心的距离减小，复位弹簧11的反作用力推动两个夹紧块2相对靠拢，使夹紧块2与凹槽13内侧壁间隙加大，夹持通道松开。
40.进一步地，请参阅图2，在本实施例中，夹紧块2的夹紧面16为圆弧面，有利于更好地贴合及不夹伤线材4。
41.相对于现有技术中的线材夹持机构，由于需要持续不断的供给动力，如气源、电源、油压等，每个工序完成后，都需要装夹及取料，损失了大量的机台使用率及提高了人员劳动强度，生产效率低。本实用新型线材夹持机构，包括底座，凸轮机构，传动轴和夹紧块；底座上设有一开口向上的贯通凹槽，凹槽内设有凸轮机构、两个相对设置的传动轴和两个相对设置的夹紧块；凸轮机构与底座转动连接；传动轴用于将凸轮机构的动力传递给夹紧块，推动两个夹紧块相对背向运动，在夹紧块与凹槽两内侧壁之间形成对线材两端的夹持。通过一次装夹，可以完成多个工序，夹持机构可以与线材一起流转，中途不需要取下线材，也不需要供给动力，可实现线材两端的同时夹持，操作起来简单方便，具有节约人工，提高
生产效率的有益效果。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此定制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。