一种便于安装的灭弧室的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，它涉及一种便于安装的灭弧室。


背景技术：

2.断路器在分闸时，由于触头从接触到分开的过程中，两个触头间的间隙从小到大，在高电压的作用下，间隙的绝缘介质会被电离击穿，形成电弧，电弧形成后，产生的热量会 进一步加剧介质电离，扩大电弧，使断路器无法断开电路，为了阻止这一过程，在设计断路器的时候，把动触头和静触头装在一个灭弧室内， 灭弧室内部有许多灭弧栅片，一是分割电弧，二是利用电弧高温产生的高压气流，通过灭弧室一定的通道喷口吹灭电弧。
3.现有的灭弧室包括两个隔弧壁、设于两个隔弧壁之间的若干灭弧栅片，灭弧栅片与隔弧壁为铆接或焊接，这样使得灭弧室在生产过程中的安装速度慢，极大的影响生产效率；同时当其中一个灭弧栅片在使用过程中发生损坏便需要对整个灭弧室进行更换。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的灭弧室，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于安装的灭弧室，包括有主板，主板开设有排气孔且排气孔短轴侧内壁之间横设有装配板，装配板上端面等距且间隔设置有若干用于安装灭弧栅片的装配件，主板位于排气孔的两侧对应开设有定位孔，两侧定位孔内均滑移设置有定位块，每个定位块上端均连接有隔板且定位块下端均延伸至定位孔外且连接有定位组件，灭弧栅片左右两侧均设置有两个限位凸块，两侧隔板均开设有与限位凸块尺寸数量适配的限位孔。
6.采用上述方案的优点是：在安装时通过装配件对灭弧栅片实现初步定位，而后通过定位组件控制两侧定位块沿定位孔相向滑移，并促使灭弧栅片两侧的限位凸块进入两侧隔板对应开设的限位孔内，通过限位孔与限位凸块之间的限位卡紧对灭弧栅片进行进一步的位置限定，有效提高灭弧室生产过程中的安装便捷性及生产效率；另一方面，当其中一个灭弧栅片损坏时只需卸下单个灭弧栅片并进行更换，无需对整个灭弧室进行更换，有效提高产品的使用寿命并降低使用成本。
7.本实用新型进一步设置为：装配件包括安装座，安装座上方开设有安装开口，安装开口间距与灭弧栅片的厚度适配且安装开口横截面呈u型结构，安装开口两侧内壁对应设置有至少两个卡扣，灭弧栅片两侧对应位置处均凹设有与卡扣尺寸数量适配的卡槽。
8.采用上述方案的优点是：灭弧栅片通过通过卡扣与卡槽之间的卡合配合与安装座之间实现稳固安装，卡扣的数量为至少两个进而有效保证安装座与灭弧栅片之间的卡合稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：安装座为弹性橡胶材质，卡扣呈外凸的半球状结构且卡槽呈内凹的半球状结构。
10.采用上述方案的优点是：安装座采用弹性橡胶材质在保证卡扣与卡槽之前安装稳固性的同时便于灭弧栅片的装卸。
11.本实用新型进一步设置为：定位组件包括固定设置于装配板外壁面的调节盒，调节盒靠近定位块的两侧均开设有通孔，两个通孔内分别转动连接有第一螺杆及第二螺杆，两侧定位块均开设有与第一螺杆或第二螺杆呈螺纹连接配合的螺纹孔。
12.采用上述方案的优点是：通过调节盒控制两侧的第一螺杆及第二螺杆转动即可实现对于两侧隔板相向或背离运动的控制，有效提高灭弧室安装时的便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：第一螺杆及第二螺杆内端均延伸至调节盒内且分别套设有第一伞齿及第二伞齿，调节盒背离装配板的一侧开设有调节孔，调节孔内转动连接有调节柱，调节柱内端延伸至调节盒内且套设有第三伞齿，第三伞齿与第一伞齿及第二伞齿呈啮合配合。
14.采用上述方案的优点是：需要控制两侧螺杆时只需正向或反向转动调节柱带动第三伞齿转动，第三伞齿与第一伞齿及第二伞齿啮合进而带动第一螺杆及第二螺杆转动，有效提高安装效率。
15.本实用新型进一步设置为：调节柱外端面凹设有插孔且外圈套设有调节旋钮，插孔为三角形、六边形、一字型或梅花型的其中一种。
16.采用上述方案的优点是：调节柱的转动可采用手动旋动或辅助工具旋动，有效提高操作便捷性。
17.本实用新型进一步设置为：隔板外侧位于定位孔的对应位置处设置有散热板，散热板两端通过支撑板与隔板侧壁固定连接，散热板内壁位于每个定位孔对应位置处均开设有导热套，导热套外端面凹设有与限位凸块适配的容置槽。
18.采用上述方案的优点是：灭弧栅片将高温由限位凸块传导至导热套并通过散热板进行散热，避免灭弧栅片由于长时间处于高温状态下而发生损坏。
19.本实用新型进一步设置为：散热板背离插孔一侧均设置有若干散热凸粒。
20.采用上述方案的优点是：开设散热凸粒有效提高散热板的散热性能。
21.本实用新型进一步设置为：定位孔内均横设有导向柱，定位块均套设于导向柱外。
22.采用上述方案的优点是：设置导向柱对定位块的滑移轨迹进行限定，避免定位块在滑移过程中发生偏移。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构剖视示意图；
26.图3为本实用新型的定位组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型的灭弧栅片安装状态下的结构示意图。
28.附图标记：1、主板；100、排气孔；101、装配板；102、定位孔；103、定位块；104、隔板；
105、灭弧栅片；106、限位凸块；107、限位孔；108、导向柱；2、装配件；200、安装座；201、安装开口；202、卡扣；203、卡槽；3、调节盒；300、通孔；301、第一螺杆；302、第二螺杆；303、螺纹孔；304、第一伞齿；305、第二伞齿；306、调节孔；307、调节柱；308、第三伞齿；309、调节旋钮；310、插孔；4、散热板；400、支撑板；401、导热套；402、容置槽；403、散热凸粒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种便于安装的灭弧室，包括有主板1，主板1开设有排气孔100且排气孔100短轴侧内壁之间横设有装配板101，装配板101上端面等距且间隔设置有若干用于安装灭弧栅片105的装配件2，主板1位于排气孔100的两侧对应开设有定位孔102，两侧定位孔102内均滑移设置有定位块103，每个定位块103上端均连接有隔板104且定位块103下端均延伸至定位孔102外且连接有定位组件，灭弧栅片105左右两侧均设置有两个限位凸块106，两侧隔板104均开设有与限位凸块106尺寸数量适配的限位孔107。
31.在安装时，首先将每个灭弧栅片105与装配件2进行安装，通过装配件2对灭弧栅片105实现初步定位，此时两侧隔板104之间的间距大于灭弧栅片105两侧同一水平高度限位凸块106之间的间距，灭弧栅片105安装完成后通过定位组件控制两侧定位块103沿定位孔102相向滑移，带动两侧隔板104相向滑移并促使灭弧栅片105两侧的限位凸块106进入两侧隔板104对应开设的限位孔107内，直至两侧隔板104内壁与灭弧栅片105左右两侧紧密贴合，通过限位孔107与限位凸块106之间的限位卡紧对灭弧栅片105进行进一步的位置限定，完成灭弧室的组装；当其中一个灭弧栅片105损坏时只需卸下单个灭弧栅片105并进行更换，无需对整个灭弧室进行更换，有效提高产品的使用寿命并降低使用成本，方便灭弧室的日常维护；使用时，将灭弧室安装于对应位置处，通过开设排气孔100保证金属气流的快速排出，当断路器分断时电弧产生并进入灭弧室，灭弧室间隔设置的多个栅片105迅速切断电弧，同时灭弧栅片105上的引弧口能起到拉长电弧的作用。
32.装配件2包括安装座200，安装座200上方开设有安装开口201，安装开口201间距与灭弧栅片105的厚度适配且安装开口201横截面呈u型结构，安装开口201两侧内壁对应设置有至少两个卡扣202，灭弧栅片105两侧对应位置处均凹设有与卡扣202尺寸数量适配的卡槽203；安装座200为弹性橡胶材质，卡扣202呈外凸的半球状结构且卡槽203呈内凹的半球状结构。
33.在使用时，当需要安装灭弧栅片105时，将灭弧栅片105推入安装座200的安装开口201内，其中安装开口201间距与灭弧栅片105的厚度适配，当灭弧栅片105与两侧卡扣202接触时促使安装开口201的开口端发生扩张，此时将灭弧栅片105继续推入安装开口201直至灭弧栅片105两侧的卡槽203到达安装开口201两侧内壁卡扣202对应位置处，此时安装座200的恢复至初始状态并促使卡扣202与卡槽203之间形成卡合连接，完成灭弧栅片105的安装并对灭弧栅片105的位置实现初步固定；其中卡扣202的数量为至少两个进而有效保证安
装座200与灭弧栅片105之间的卡合稳定性。
34.定位组件包括固定设置于装配板101外壁面的调节盒3，调节盒3靠近定位块103的两侧均开设有通孔300，两个通孔300内分别转动连接有第一螺杆301及第二螺杆302，两侧定位块103均开设有与第一螺杆301或第二螺杆302呈螺纹连接配合的螺纹孔303；第一螺杆301及第二螺杆302内端均延伸至调节盒3内且分别套设有第一伞齿304及第二伞齿305，调节盒3背离装配板101的一侧开设有调节孔306，调节孔306内转动连接有调节柱307，调节柱307内端延伸至调节盒3内且套设有第三伞齿308，第三伞齿308与第一伞齿304及第二伞齿305呈啮合配合。
35.在使用时，当需要控制两侧隔板104相向或背离运动时正向或反向转动调节柱307，调节柱307转动带动第三伞齿308转动，第三伞齿308与第一伞齿304及第二伞齿305啮合进而带动第一伞齿304及第二伞齿305转动，第一伞齿304带动第一螺杆301转动、第二伞齿305带动第二螺杆302转动，第一螺杆301及第二螺杆302分别与两侧定位块103的螺纹孔303呈螺纹连接配合控制两侧定位块103相向或背离运动，进而实现对于两侧隔板104相向或背离运动的控制。
36.调节柱307外端面凹设有插孔310且外圈套设有调节旋钮309，插孔310为三角形、六边形、一字型或梅花型的其中一种。
37.在使用时，调节柱307的转动可采用手动旋动或辅助工具旋动，插孔310采用三角形、六边形、一字型或梅花型进而方便与和标准化工具配合，提高操作便捷性；通过设置调节旋钮309便于工作人员手动旋动调节柱307，提高组装效率。
38.隔板104外侧位于定位孔102的对应位置处设置有散热板4，散热板4两端通过支撑板400与隔板104侧壁固定连接，散热板4内壁位于每个定位孔102对应位置处均开设有导热套401，导热套401外端面凹设有与限位凸块106适配的容置槽402。
39.在使用时，当隔板104紧贴灭弧栅片105两侧时限位凸块106位于导热套401的容置槽402内，灭弧室在灭弧过程中会产生高温气体，高温气体会导致灭弧栅片105的温度升高，灭弧栅片105将高温由限位凸块106传导至导热套401并通过散热板4进行散热，避免灭弧栅片105由于长时间处于高温状态下而发生损坏。
40.散热板4背离插孔310一侧均设置有若干散热凸粒403。
41.在使用时，通过开设散热凸粒403有效提高散热板4的散热性能。
42.定位孔102内均横设有导向柱108，定位块103均套设于导向柱108外。
43.在使用时，通设置导向柱108对定位块103的滑移轨迹进行限定，避免定位块103在滑移过程中发生偏移。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。