锂电池包电芯支架安装结构的制作方法

1.本实用新型属于新能源技术领域，涉及一种锂电池包电芯支架，特别是一种锂电池包电芯支架安装结构。


背景技术：

2.锂电池电池包一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，是将电芯、电芯支架、电芯连接片、电路板、标签纸等通过电池pack工艺组合加工成客户需要的产品。
3.在现有锂电池包中，电芯支架一般通过设置在下侧四周的螺丝与锂电池包的外壳固连。由于电芯占据了外壳内部绝大部分位置，导致留给螺丝操作的空间极小，不便螺丝拧紧操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的锂电池包电芯支架安装结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：锂电池包电芯支架安装结构，包括外壳和竖直设于外壳内的电路板，其特征在于，电芯支架呈条状且竖直设于外壳内；外壳内还水平固定有定位杆，定位杆轴线沿电芯支架的长度方向延伸，且电芯支架沿宽度方向分布的两侧壁分别紧压在定位杆和电路板上；定位杆有两个且上下并列设置，电芯支架的上侧和下侧均具有凸出的挡边，且两定位杆分别抵压在对应挡边上；电芯支架和电路板之间设有用于限制电芯支架在长度方向上移动的限位结构。
6.安装时，两定位杆分别压在两挡边上，以限制电芯支架上下移动；电芯支架两侧分别压在定位杆和电路板上，以限制电芯支架左右移动，并通过限位结构来限制电芯支架前后移动，以将电芯支架稳定锁定在外壳内。
7.将两定位杆卡入两挡边之间，以预定位电芯支架，接着直接装入电路板便可完全锁定电芯支架，有效省略了安装步骤，具有组装方便、轻松的优点。
8.在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，外壳内壁的上侧和下侧均成型有与定位杆匹配的条形槽，条形槽长度沿定位杆轴向延伸，且条形槽两端均开口，两定位杆分别卡接在对应条形槽内，这样只需将定位杆推入条形槽便可完成其安装，以进一步简化结构和方便组装。
9.在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，处于上侧和下侧的条形槽均有多个并均沿定位杆轴向分布，处于上侧和下侧的挡边均有多个并均沿定位杆轴向分布；处于同一侧的挡边和条形槽沿定位杆轴向交替分布，以通过增加接触面积来增强限位电芯支架的效果。
10.在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，电芯支架的上侧和下侧均开设有与定位杆匹配的定位槽，定位槽呈条形并沿定位杆轴向贯穿设置，两定位杆一侧均插接在对应定位槽内，以进一步加强限位电芯支架的效果。
11.在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，电路板的上侧和下侧均水平贯穿设有缺口，电芯支架上具有与缺口匹配的卡块，限位结构包括上述的卡块和缺口，卡块和缺口数量相同且位置一一对应，且卡块卡设在对应缺口内，使电芯支架定位不需要依赖紧固件，且上述安装只需将电路板推入便可，进一步方便组装。
12.在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，卡块和电芯支架为一体式结构，以形成一体件，进一步方便组装。
13.作为另一种方案，在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，限位结构包括成型在电芯支架上的凸块，凸块有两个并沿电芯支架长度方向延伸，且两凸块分别抵压在电路板两侧。
14.在上述的锂电池包电芯支架安装结构中，定位杆呈圆柱状，此时，定位槽的横截面呈与定位杆匹配的圆弧形，进一步加强定位杆和电芯支架接触面积。
15.与现有技术相比，本锂电池包电芯支架安装结构具有以下优点：
16.1、将两定位杆卡入两挡边之间，以预定位电芯支架，接着直接装入电路板便可完全锁定电芯支架，有效省略了安装步骤，具有组装方便、轻松的优点。
17.2、在定位杆、成型在电芯支架上的挡边和凸块以及成型在电路板上的缺口共同配合下以锁紧电芯支架，使电芯支架定位不需要依赖紧固件，且上述安装只需将电路板和电芯支架推入便可，进一步方便组装。
附图说明
18.图1是锂电池包的立体结构示意图。
19.图2是锂电池包的剖视结构示意图。
20.图3是电芯支架和定位杆的连接结构示意图。
21.图4是电芯支架和电路板的连接结构示意图。
22.图中，1、外壳；1a、条形槽；2、电路板；3、电芯支架；3a、挡边；3b、卡块；4、定位杆。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.实施例一
25.如图1和图2所示，本锂电池包电芯支架3安装结构包括外壳1和竖直固设于外壳1内的电路板2。
26.电芯支架3呈条状并竖直设于外壳1内，且电芯支架3采用绝缘材料制成。实际产品中，优选电芯支架3采用塑料材料制成。
27.如图2、图3和图4所示，外壳1内还水平固定有定位杆4，且定位杆4轴线沿电芯支架3的长度方向延伸。电芯支架3处于电路板2和定位杆4之间，电路板2、电芯支架3和定位杆4三者沿电芯支架3宽度方向依次分布，且电芯支架3沿宽度方向分布的两侧壁分别紧压在定位杆4和电路板2上。进一步说明，定位杆4有两个且上下并列设置，电芯支架3的上侧和下侧均具有凸出的挡边3a，且两定位杆4分别抵压在对应挡边3a上；电芯支架3和电路板2之间设有用于限制电芯支架3在长度方向上移动的限位结构。
28.安装时，两定位杆4分别压在两挡边3a上，以限制电芯支架3上下移动；电芯支架3两侧分别压在定位杆4和电路板2上，以限制电芯支架3左右移动，并通过限位结构来限制电芯支架3前后移动，以将电芯支架3稳定锁定在外壳1内。
29.其中，
30.如图2和图3所示，定位杆4安装方式如下：外壳1内壁的上侧和下侧均成型有与定位杆4匹配的条形槽1a，条形槽1a长度沿定位杆4轴向延伸，且条形槽1a两端均开口，两定位杆4分别卡接在对应条形槽1a内，这样只需将定位杆4推入条形槽1a便可完成其安装，以进一步简化结构和方便组装。自然，定位杆4通过螺丝等紧固件与外壳1固连也是可以的。进一步说明，处于上侧和下侧的条形槽1a均有多个并均沿定位杆4轴向分布，处于上侧和下侧的挡边3a均有多个并均沿定位杆4轴向分布；处于同一侧的挡边3a和条形槽1a沿定位杆4轴向交替分布，以通过增加接触面积来增强限位电芯支架3的效果。
31.更进一步地，电芯支架3的上侧和下侧均开设有与定位杆4匹配的定位槽，定位槽呈条形并沿定位杆4轴向贯穿设置，两定位杆4一侧均插接在对应定位槽内，以进一步加强限位电芯支架3的效果。优选定位杆4呈圆柱状，此时，定位槽的横截面呈与定位杆4匹配的圆弧形，进一步加强定位杆4和电芯支架3接触面积。
32.如图4所示，限位结构如下：电路板2的上侧和下侧均水平贯穿设有缺口，电芯支架3上具有与缺口匹配的卡块3b，限位结构包括上述的卡块3b和缺口，卡块3b和缺口数量相同且位置一一对应，且卡块3b卡设在对应缺口内，使电芯支架3定位不需要依赖紧固件，且上述安装只需将电路板2推入便可，进一步方便组装。在本实施例中，优选卡块3b和电芯支架3为一体式结构，以形成一体件；处于同一侧的卡块3b有两个，此时，卡块3b数量总共有四个，缺口数量同样也有4个。
33.实施例二
34.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括成型在电芯支架3上的凸块，凸块有两个并沿电芯支架3长度方向延伸，且两凸块分别抵压在电路板2两侧。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。