自锁式高压熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压熔断器。


背景技术：

2.电力系统中变电站室外电压互感器用高压熔断器熔丝的更换极为不便，需要专业人员执行倒闸操作后才能由检修人员来更换熔丝，资源浪费极大，更不能满足电力设备的高效运行和维护；在广大的配电系统中，高压跌落式保险被大量推广使用，然而却存在一个突出的问题，配电高压熔断器使用可靠性很低，包括：电气和机械使用寿命都不长，而且故障频发。因此如何使高压熔断器同时具备更换熔丝方便、使用可靠性高并且使用寿命长是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高可靠性、更换熔丝管或熔丝方便快捷的自锁式高压熔断器。
4.本实用新型提供的这种自锁式高压熔断器，一种自锁式高压熔断器，包括绝缘的外储筒和用于安置熔丝管或熔丝的内储筒，还包括一个自锁机构，该自锁机构包括一个锁扣组件和一个插座式锁芯，所述锁扣组件安装在所述外储筒的下端，所述插座式锁芯连接在内储筒的下端，该插座式锁芯与所述内储筒形成一个装配体，该装配体能插入或退出所述外储筒及锁扣组件，用于插座式锁芯与锁扣组件配合形成所述自锁机构，并用于对内储筒在外储筒中的上锁或解锁。
5.为了确保自锁机构工作可靠，所述锁扣组件包括锁扣主体、该锁扣主体内有能移动并自动复位的反推插环、该锁扣主体外套有移动并能自动复位的解锁盘，该锁扣主体下端设有用于闭锁的滚珠，反推插环和解锁盘作用于滚珠，使该滚珠进入或退出插座式锁芯。所述插座式锁芯包括下插座，该下插座上有锥面和凹形卡槽，所述锥面推动所述反推插环，使滚珠能进入该凹形卡槽，对所述装配体上锁。
6.为了确保操作方便，所述插座式锁芯在靠近凹形卡槽的一端为操作端，该端具有操作杆安装或取出所述装配体的结构。所述插座式锁芯的操作端具有操作杆插入的贯穿孔，该贯穿孔的两边管壁上设有导向槽供操作杆使用，在两边导向槽中间有一贯穿槽，方便安装熔丝。
7.为了确保反推插环和解锁盘稳定工作所述反推插环靠反推弹簧复位，反推弹簧安装在锁扣主体内。所述解锁盘靠解锁弹簧复位，解锁弹簧安装在解锁盘内锁扣主体外。所述锁扣主体上部有限位且下端有阻挡环和卡簧环闭锁，用于解锁盘的上下限位。所述解锁盘在外力的作用下于行程范围内移动并压缩解锁弹簧，使滚珠退出所述凹形卡槽，对所述装配体实现解锁。
8.如果需要更换熔丝，将熔丝穿过上插头顶端开孔和绝缘筒，以及插座式锁芯的下插座的小孔固定。
9.本实用新型由于将装熔丝管或熔丝的内储筒置于外储筒中，并有自锁机构上锁，更换熔丝管或熔丝是通过操作杆整体将装配体取出更换熔丝管或熔丝后再整体将装配体插入外储筒，并且在解锁的时候，由于装配体上插头和下插座均被触指弹簧箍紧，因此不会自动掉出来，必须要在操作杆的作用下才能将装配体取下，整个过程中的每个步骤都非常稳靠安全，而且上锁和解锁都非常方便，上锁只需用操作杆上顶插座式锁芯的操作端，解锁只需用操作杆上顶解锁盘。本实用新型实际上综合了现有两种高压熔断器在使用中的突出优点，再引入自锁式操作机构，使其具有更换熔丝方便快捷、操作简单、可靠耐用的独特优点，并且整体封闭式结构全面降低了外部环境对高压熔断器的影响。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图2是图1的爆破图。
12.图3是插座式锁芯的剖视图。
13.图4是锁扣组件的剖视图。
14.图5是图1的剖视图。
15.图6是图5的b部放大图。
16.附图标记如下：
17.外储筒1、固定板11、仓储筒12、绝缘套13、上连接座14、
18.顶盖15、下连接座16、导电触指弹簧17；
19.内储筒2、绝缘筒21、上插头22、开孔23；
20.插座式锁芯3、下插座31、锥面32、凹形卡槽33、贯穿槽34、
21.导向槽35、贯穿孔36；小孔37；
22.锁扣组件4、反推插环41、反推弹簧42、锁环43、锁扣主体44、限位45、滚珠46、解锁盘47、解锁弹簧48、阻挡环49、卡簧环50；自锁机构i、装配体ii。
具体实施方式
23.从图1和图2可以看出本实用新型具有外储筒1、内储筒2和自锁机构i，其中锁扣组件4安装在外储筒1下端，插座式锁芯3拧在内储筒2的下端并与之形成一个装配体ii，该装配体ii可以插入锁扣组件4及外储筒1，插座式锁芯3和锁扣组件4配合形成自锁机构i,使内储筒2在被可靠地锁在外储筒1中，自锁机构i在解锁的状态下，装配体ii可以从外储筒1及锁扣组件4中取出，进行熔丝管的更换。
24.从图2和图5可以看出：
25.外储筒1包括固定板11、仓储筒12、绝缘套13、上连接座14、顶盖15、下连接座16，顶盖15和上连接座14构成外储筒的上部，顶盖15用来封闭上连接座14，结合图5可以看出仓储筒12在绝缘套13内，上连接座14安装在仓储筒12上端用来导入、导出电流；固定板11安装在仓储筒12的中部，用来将整个熔断器固定到电力支架上；下连接座16安装在仓储筒12的下端，用来导入、导出电流。
26.内储筒2包括绝缘筒21、上插头22，内储筒2用于放置熔丝管或熔丝，上插头22固定在绝缘筒21上端，结合图5可以看出上插头22顶端有开孔23，可以用来安装熔丝。
27.图3-图6清楚地反映了自锁机构的详细结构，图中可以看出插座式锁芯3和锁扣组件4将构成一个自锁机构i。
28.图3反映了插座式锁芯3的结构，插座式锁芯3包括下插座31、锥面32、凹形卡槽33、贯穿槽34、导向槽35，贯穿孔36，其中锥面32和凹形卡槽33位于在下插座31下部，用于与锁扣组件4配合，完成自锁功能。导向槽35、贯穿孔36均在下插座31的下端，用于操作杆对插座式锁芯3进行操作；小孔37在下插座31的下端面，它与上插头顶端的开孔23都是用来安装和固定熔丝的，贯穿槽34用来方便安装和固定熔丝。
29.从图2和图4可以看出，锁扣组件4具有带螺纹的锁扣主体44，通过该螺纹使锁扣组件4与下连接座16连接，结合图4可以看出锁扣组件4具有反推插环41、反推弹簧42、锁环43、滚珠46、解锁盘47、解锁弹簧48、阻挡环49、卡簧环50，其中反推插环41和反推弹簧42都安装在锁扣主体44中，由锁环43将反推弹簧42压在锁扣主体44中。解锁盘47内有解锁弹簧48，该解锁盘47和解锁弹簧48套在锁扣主体44外并由阻挡环49和卡簧环50阻挡限位，解锁盘47的上端由锁扣主体44上的限位45进行限位。
30.结合图5和图6可以看出，插座式锁芯3的下插座31能插入锁扣主体44中并能通过其锥面作用于反推插环41上，使反推插环41向上移动，压缩反推弹簧42，反推插环41对滚珠46向内的约束解除，同时滚珠受解锁弹簧48和解锁盘47的向内推力，使该滚珠向内运动进入插座式锁芯3凹形卡槽33中，此时解锁盘47处于下限位置，使滚珠46被锁定在凹形卡槽33中，自动机构i被稳妥地上锁。当向上顶解锁盘47直至限位45时，解锁弹簧48压缩，解锁盘47对滚珠46向外的约束解除，同时反推插环41在反推弹簧42的作用下迅速下移，将滚珠46与凹形卡槽33隔离，滚珠46向外运动离开凹形卡槽33，自锁机构i被解锁。
31.从图6进一步看出，在上连接座14和下连接座16中有导电触指弹簧17，该触指弹簧首先用来导电，其次用来箍紧装配体ii的上插头和下插座，防止装配体解锁后自动掉落下来。
32.安装时先将外储筒1的所有构件装配好，再将锁扣组件4安装在下连接座16上，然后将内储筒2装配好，同时将内储筒2拧在插座式锁芯3的下插座31上，形成一个装配体ⅱ，将该装配体插入锁扣主体44中直至外储筒1内，使触指弹簧17首先用来导电，其次用来箍紧装配体的上插头和下插座，防止装配体解锁后自动掉落下来。
33.操作时维护人员用绝缘杆的垂直金属头向上推动解锁盘47，使插座式锁芯解锁，然后用绝缘杆的水平金属头穿过插座式锁芯3的贯穿孔36，并使垂直金属头嵌入导向槽35内，绝缘杆就能可靠固定住装配体的高度和垂直方向，从而安全、可靠取下整个装配体ⅱ。
34.取下装配体ⅱ后对内部熔丝进行更换，管式熔丝更换只需要拧下装配体的上插头22即可，将内部的熔丝管取出，然后更换新的熔丝管，再拧上上插头22就好；对线性熔丝更换，首先拧下内储筒2，然后将熔丝穿过内储筒2的开孔23，穿过上插头22、绝缘筒21，再穿过插座式锁芯3的下插座31下端的小孔37，接着将内储筒2拧在插座式锁芯3的下插座31上，在下插座31下端的小孔37外加小铜板，熔丝拉紧并缠绕在小铜板上即可固定，线性熔丝就更换完成。装配体ⅱ熔丝更换后，还是用标准绝缘杆进行安装操作，先用绝缘杆的水平金属头插入插座式锁芯3的贯穿孔36内，并使垂直金属头嵌入导向槽35内，使得绝缘杆的金属头能很好地固定和支撑整个装配体ⅱ，然后举起绝缘杆将装配体ⅱ的上插头22对准锁扣组件4的下端口，慢慢将上插头22的锥形头插入锁扣组件4下端口内，确认插入后用先慢后快方式
推入装配体ⅱ，该装配体在最后阶段时，其下插座31上的锥面32会作用于反推插环41内的一个配合面使反推插环41向上运动，并压缩反推弹簧储存能量，为下一次解锁储备能量。当反推插环41向上运动，滚珠的内部闭锁受力就消失了，使得下边的卡锁滚珠外部受力由外往内加速运动，最终卡入下插座31上的凹形卡槽33内，实现装配体ⅱ自动闭锁。由于解锁弹簧的作用力一直存在，解锁盘47下部凸台将滚珠卡死在凹形卡槽33内，使得整个自锁机构i处于稳定的闭锁状态。高压电源从上连接座14引入，经过内部导电触指弹簧17流入上插头22，经过熔丝到下插座31，经内部导电触指弹簧17送到下连接座16导通整个高压回来，实现电路接通和保护功能。