电芯支架及具有该电芯支架的电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电动汽车动力电池系统技术领域，尤其涉及一种电芯支架及具有该电芯支架的电池模组。


背景技术：

2.随着电池技术的发展，模组的电芯组合方式与电芯支架的结构设计也在不断优化。传统的电池模组结构的不同部分需要通过多种模具进行生产，生产效率较低，模具开发成本较高；并且传统的电池模组结构的单一组合方式难以适应多种电芯组合方式，产品物料的使用率较低，造成同类产品的多次开发，产品开发周期较长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高生产效率的电芯支架及具有该电芯支架的电池模组。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电芯支架，包括两个相互旋转对称设置的电芯支撑部，两个电芯支撑部相互固定连接，电芯能够安装在两个电芯支撑部之间。两个电芯支撑部采用旋转对称设计，使产品生产过程中仅需开发一种模具就可以完成，提高了生产效率，极大减少了模具费用，降低了成本。
5.作为优化的技术方案，每个电芯支撑部上朝向另一个电芯支撑部的一侧设有多个电芯安装槽，每个电芯安装槽的底部设有一个贯穿所述电芯支撑部的极柱让位孔。
6.作为优化的技术方案，每个电芯支撑部上的电芯安装槽排列成多串，各串中电芯安装槽的数量和排列方式相同。通过科学有序的电芯排布方式，兼容了多种电芯组合方式，有效提高了产品物料的使用率，能够避免同类产品的多次开发，缩短了产品开发周期。
7.作为优化的技术方案，所述电芯支撑部上位于各电芯安装槽的间隙处设有多个极片固定孔。
8.作为优化的技术方案，所述电芯支撑部的一周设有多个固定机构，两个电芯支撑部上相对应的固定机构固定连接。
9.作为优化的技术方案，所述固定机构为从所述电芯支撑部的外表面向内形成的凹槽，其中一个电芯支撑部上的各固定机构的端部设有螺钉过孔，另一个电芯支撑部上的各固定机构的端部固定连接有螺母嵌件，两个电芯支撑部上相对应的固定机构通过穿过所述螺钉过孔并固定连接在所述螺母嵌件中的第一螺钉固定连接。
10.作为优化的技术方案，所述电芯支撑部上设有温感让位孔。
11.作为优化的技术方案，所述电芯支撑部上预埋有安装板嵌件，所述安装板嵌件上设有铜排和电压采集线束的安装孔。
12.电池模组，包括所述电芯支架，还包括电芯、极片；所述电芯安装在两个电芯支撑部之间，所述电芯的两端分别对应两个电芯支撑部；两个电芯支撑部上分别安装有极片，所述极片与所述电芯固定连接，将所述电芯组成串并联模组单元。
13.作为优化的技术方案，所述电池模组还包括第二螺钉，所述极片与所述电芯支撑部通过所述第二螺钉固定连接，所述第二螺钉采用塑料螺钉。
14.本实用新型的优点在于：
15.1、两个电芯支撑部采用旋转对称设计，使产品生产过程中仅需开发一种模具就可以完成，提高了生产效率，极大减少了模具费用，降低了成本。
16.2、通过科学有序的电芯排布方式，兼容了多种电芯组合方式，有效提高了产品物料的使用率，能够避免同类产品的多次开发，缩短了产品开发周期。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一电池模组的爆炸图。
18.图2是本实用新型实施例一固定机构上设有螺钉过孔的电芯支撑部内侧角度的轴侧示意图。
19.图3是本实用新型实施例一固定机构上设有螺钉过孔的电芯支撑部外侧角度的轴侧示意图。
20.图4是本实用新型实施例一固定机构上固定连接有螺母嵌件的电芯支撑部内侧角度的轴侧示意图。
21.图5是本实用新型实施例一电池模组中电芯组合方式的示意图。
22.图6是本实用新型实施例二电池模组中电芯组合方式的示意图。
23.图7是本实用新型实施例三电池模组中电芯组合方式的示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，本实施例公开的电池模组，包括电芯支架1、电芯安装槽2、极柱让位孔3、极片固定孔4、固定机构5、螺钉过孔6、螺母嵌件7、第一螺钉8、温感让位孔9、安装板嵌件10、电芯11、极片12、第二螺钉13。
27.电芯支架1包括两个相互旋转对称设置的电芯支撑部；每个电芯支撑部上朝向另一个电芯支撑部的一侧设有多个电芯安装槽2，每个电芯支撑部上的电芯安装槽2排列成6串，各串中电芯安装槽2的数量和排列方式相同，本实施例每串电芯安装槽2排列成3行3列共9个，可根据需求选择其他数量和排列方式；每个电芯安装槽2的底部设有一个贯穿所述电芯支撑部的极柱让位孔3；所述电芯支撑部上位于各电芯安装槽2的间隙处设有多个极片固定孔4。
28.所述电芯支撑部的一周设有多个固定机构5，固定机构5为从所述电芯支撑部的外表面向内形成的凹槽，其中一个电芯支撑部上的各固定机构5的端部设有螺钉过孔6，另一个电芯支撑部上的各固定机构5的端部固定连接有螺母嵌件7，两个电芯支撑部上相对应的
固定机构5通过穿过螺钉过孔6并固定连接在螺母嵌件7中的第一螺钉8固定连接。
29.所述电芯支撑部上设有温感让位孔9，用于安装水滴头温度传感器，通过温度传感器能够采集和输出温度；所述电芯支撑部上预埋有安装板嵌件10，安装板嵌件10上设有铜排和电压采集线束的安装孔，通过铜排和电压采集线束能够采集和输出高压和电压采集信号。
30.电芯11安装在两个电芯支撑部之间，电芯11的两端分别对应两个电芯支撑部并安装在对应的电芯安装槽2中；所述电池模组装满电芯11，9个电芯11为一串，排布成9p6s的模组；两个电芯支撑部上分别安装有极片12，极片12通过极柱让位孔3与电芯11焊接连接，将电芯11组成串并联模组单元；极片12与所述电芯支撑部通过第二螺钉13固定连接，第二螺钉13采用塑料螺钉。
31.实施例二
32.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述电池模组抽去每一串最中间位置的电芯11，8个电芯11为一串，排布成8p6s的模组。
33.实施例三
34.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述电池模组抽去每一串最中间位置和每一串中间最下面位置的电芯11，7个电芯11为一串，排布成7p6s的模组。
35.本实用新型电芯支架及具有该电芯支架的电池模组的工作原理为：电芯支架1的两个电芯支撑部采用旋转对称设计，区别仅在于二者之间的锁紧部位是否有螺母嵌件7，这种设计使产品生产过程中仅需开发一种模具就可以完成，提高了生产效率，极大减少了模具费用，降低了成本；同时所述电池模组通电芯安装槽2过科学有序的排布方式，兼容了7p6s、8p6s和9p6s等多种电芯组合方式，有效提高了产品物料的使用率，能够避免同类产品的多次开发，缩短了产品开发周期。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。