一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯的制作方法

1.本实用新型涉及锂电芯技术领域，具体为一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯。


背景技术：

2.聚合物锂电芯多为软包锂电芯，而软包锂电芯相较于钢壳或铝壳锂电芯而言，因其具有优异的安全性能而被广泛使用，因为软包锂电芯在发生问题后，软包锂电芯会鼓起裂开，而不会像钢壳或铝壳锂电芯那样发生爆炸，而且软包锂电芯的重量较同等容量的钢壳锂电芯轻百分之四十，较铝壳锂电芯轻百分之二十，并且软包锂电芯内阻小和循环性能好，极大降点了电芯的自耗电和延长了使用寿命，而且最重要的是软包锂电芯外形多变，可根据客户需求进行定制，极大提升了软包锂电芯的多用性。
3.软包锂电芯有时会发生鼓胀，而造成鼓胀的原因大致可分使用不当造成的鼓胀和生产工艺问题造成的鼓胀，特别是生产工艺中中真空抽气异常造成的锂电芯故障，这种故障并不设置锂电芯内部性质的变化，如果能将电芯内的气体排出，该电芯依旧能正常且安全的使用，但现有的软包锂电芯并未设置相应的排气结构，如果购买者自行对锂电芯排气将极大增加锂电芯受损风险，但如果不对鼓胀的锂电芯进行排气，则又导致了极大的浪费，所以需要研制一种具有排气结构的聚合物锂电芯，以解决上述排气问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，具备便于排出鼓胀锂电芯内部气体的优点，解决了当锂电芯因真空抽气异常而导致锂电芯鼓胀后，现有锂电芯难以将其内部鼓胀气体安全排出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，包括主体，所述主体前侧的内壁开设有泄气孔，所述泄气孔的内部设置有泄气管，所述泄气管的后端固定连接有固定环，所述固定环的前侧与主体前侧的内壁粘接，所述泄气管的侧表面螺纹连接有压紧环，所述泄气管的后端螺纹连接有安装管，所述安装管的内部固定连接有内支架，所述内支架的前侧固定连接有膜片，所述膜片的侧表面与安装管的内壁粘接，所述泄气管通过连杆连接有限制管，所述限制管的内部设置有移动杆，所述移动杆的后端固定连接有顶针，所述移动杆的前端通过固定块连接胶板，所述胶板的侧表面固定连接外圈板，所述外圈板的后侧与泄气管的前端抵持，所述移动杆的侧表面套接有弹簧，所述弹簧的后端与限制管的前端固定连接，所述弹簧的前端与固定块的后侧固定连接。
8.优选的，所述压紧环的后侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的后侧与主体的前侧抵持，橡胶垫可以增大与主体的摩擦，防止压紧环与主体之间发生松动而导致泄气管脱落，使泄气管与主体紧固连接。
9.优选的，所述连杆远离限制管的一端与泄气管的内壁固定连接，所述连杆远离泄气管的一端与限制管的侧表面固定连接。
10.优选的，所述内支架的中心处开设有插孔，所述顶针的轴向中心线与内支架的轴向中心线共线，当移动杆在压板的胶板的作用下后移时，顶针会刺破膜片并插入内支架中心的插孔内，当膜片被刺破后，主体内鼓胀的气体便会顺着膜片的破口排出，而在整个过程中内支架起到了为膜片提供固定位的作用。
11.优选的，所述安装管的内壁粘接有胶包，所述胶包位于膜片的前侧，所述胶包的内部设置有固化胶水，当顶针依次将胶包和膜片刺破后，胶包内的胶水会渗出，而主体内的气体则会从破口排除，并将胶板向前顶起，气体外排，而在气体外排的同时，少量空气则会进入泄气管中，此时胶水与空气发生反应迅速固化，从而将膜片破口封堵，起到了封堵膜片破口的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，具备以下有益效果：
13.1、该防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，通过主体、泄气孔、固定环、压紧环、安装管、内支架、膜片、连杆、限制管、移动杆、顶针、固定块、胶板、外圈板、弹簧和泄气管之间的相互配合，达到了便于排出鼓胀锂电芯内部气体的效果，解决了当锂电芯因真空抽气异常而导致锂电芯鼓胀后，现有锂电芯难以将其内部鼓胀气体安全排出的问题。
14.2、该防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，通过主体、泄气孔、固定环、压紧环、安装管、内支架、膜片、连杆、限制管、移动杆、顶针、固定块、胶板、外圈板、弹簧、胶包和泄气管之间的相互配合，顶针在刺破膜片排气前便已经刺破了胶包，固化胶水流入安装管内，在排气的过程中，主体内部气体外排，少量空气进入泄气管内部，固话胶水与空气接触后迅速硬化，从而将膜片的破口封堵，达到了防止空气进入主体内部的效果，解决空气进入主体内部，会导致主体发生燃烧破坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型泄气管结构示意图；
18.图4为本实用新型内支架结构示意图。
19.其中：1、主体；2、泄气孔；3、固定环；4、压紧环；5、胶垫；6、安装管；7、内支架；8、膜片；9、连杆；10、限制管；11、移动杆；12、顶针；13、固定块；14、胶板；15、外圈板；16、弹簧；17、胶包；18、泄气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯，包括主体1，主体1为聚合
物锂电芯，是一种化学性质的电芯，具有能量高、小型化和轻量化的特点，聚合物锂电芯具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池，理论上的最小厚度可达零点五毫米，主体1前侧的内壁开设有泄气孔2，泄气孔2的内部设置有泄气管18，泄气管18的后端固定连接有固定环3，固定环3的前侧与主体1前侧的内壁粘接，泄气管18的侧表面螺纹连接有压紧环4，压紧环4的后侧设置有橡胶垫5，橡胶垫5的后侧与主体1的前侧抵持，泄气管18的后端螺纹连接有安装管6，安装管6的内部固定连接有内支架7，内支架7的前侧固定连接有膜片8，膜片8的侧表面与安装管6的内壁粘接，从而将主体1的内部完全与外界隔离，避免瓦解空气进入主体1的内部，安装管6的内壁粘接有胶包17，胶包17位于膜片8的前侧，胶包17的内部设置有固化胶水，胶包17为塑制品。
22.泄气管18通过连杆9连接有限制管10，连杆9远离限制管10的一端与泄气管18的内壁固定连接，连杆9远离泄气管18的一端与限制管10的侧表面固定连接，此时限制管10的轴向中心线与泄气管18的轴向中心线共线，限制管10的内部设置有移动杆11，移动杆11可在限制管10内移动，移动杆11的后端固定连接有顶针12，内支架7的中心处开设有插孔，顶针12的轴向中心线与内支架7的轴向中心线共线，移动杆11的前端通过固定块13连接胶板14，胶板14为弹性板，具有一定的收缩功能，在受到外力按压时会发生一定程度的变形，固定块13的后侧与移动杆11的前端固定连接，固定块13的前侧与胶板14的后侧固定连接。
23.胶板14的侧表面固定连接外圈板15，外圈板15的后侧与泄气管18的前端抵持，移动杆11的侧表面套接有弹簧16，弹簧16位于限制管10的前侧，弹簧16的后端与限制管10的前端固定连接，弹簧16的前端与固定块13的后侧固定连接，此时弹簧16处拉伸状态，从而使外圈板15的后侧与泄气管18的前侧抵持，以防止外界空气进入泄气管18的内部，通过主体1、泄气孔2、固定环3、压紧环4、安装管6、内支架7、膜片8、连杆9、限制管10、移动杆11、顶针12、固定块13、胶板14、外圈板15、弹簧16和泄气管18之间的相互配合，达到了便于排出鼓胀锂电芯内部气体的效果，解决了当锂电芯因真空抽气异常而导致锂电芯鼓胀后，现有锂电芯难以将其内部鼓胀气体安全排出的问题。
24.当聚合物锂电芯因生产过程中的真空抽气异常而发生鼓胀时，可以先按压胶板14，胶板14内凹变形，带动移动杆11和顶针12后移，顶针12在后移的过程中会依次刺破胶包17和膜片8，在膜片8被刺破后，主体1内的鼓胀气体会瞬间从破口排出，并将胶板14和外圈板15向前顶起，当外圈板15被顶起后，气体被排至外界，而外界空气则会有部分进入泄气管18内部，但在顶针12刺破胶包17时，胶包17中的固化胶水会渗入安装管6内，并将膜片8破口覆盖，此时胶水遇到空气后迅速固化，将膜片8破口封堵，从而起到了防止空气进入主体内部的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。