一种温控开关自动装配机的预铆机构

1.本实用新型涉及温控开关自动装配技术领域，尤其涉及一种温控开关自动装配机的预铆机构。


背景技术：

2.温控开关又称温控器，温控开关具有多种型号，其中常见的型号为kst-10b的温控开关，其原理为定温后的双金属片作为热敏感反应组件，利用感温元件受温度变化而产生弯曲变形的原理，通过具有储能结构的弹片，使动触头迅速动作，达到断开或接通电路的目的，从而起到控制温度的效果。
3.在温控开关自动装配进行旋铆固定之前，通常需要对温控开关的平铆钉进行预铆操作，以防止在旋铆固定时发生偏移，而现有的预铆机构，在运行期间，会使得部分温控开关半成品在铆压后平铆钉翻边不够均匀，甚至存在平铆钉未完全外翻至支架板的现象，从而导致支架板倾斜，以至于严重影响后续工序的自动装配。因此，亟需设计一种温控开关自动装配机的预铆机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种温控开关自动装配机的预铆机构，包括立柱，所述立柱的外部固定连接有第一驱动机构，且第一驱动机构的输出端固定连接有铆压板，所述铆压板的底部外壁上固定连接有铆压头，所述立柱的一侧外壁上固定连接有支撑臂，且支撑臂远离立柱的端固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端固定连接有压块。
7.进一步的，所述压块的一侧外壁上一体成型有两个卡爪，且两个卡爪之间自然形成有卡槽。
8.进一步的，所述立柱的顶部外壁上固定连接有连接板，且连接板的顶部外壁上固定连接有固定板，所述第一驱动机构固定连接在固定板的一侧外壁上。
9.进一步的，所述铆压板相对的两侧外壁上均一体成型有凸缘，且凸缘的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔，且铆压板通过固定孔固定在第一驱动机构的输出端上。
10.进一步的，所述铆压板的底部外壁上固定连接有固定条，且固定条的一侧外壁上固定连接有位置传感器。
11.进一步的，所述立柱的底端固定连接有底座，且底座的顶部外壁上开有呈等距离分布的腰形孔。
12.进一步的，所述底座的顶部外壁上开有定位槽，且立柱固定在定位槽的内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的压块，压块能够在平铆钉铆压前对支架板施加一个向下的预紧力，
以减小支架板的倾斜角，从而防止支架板倾斜而产生的对平铆钉翻边的影响，从而能够得到平铆钉翻边均匀的半成品，有利于后续其他装配工位的装配工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构的结构后视图；
17.图3为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构的第一驱动机构和铆压板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构的铆压板结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构的压块结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的预铆机构的底座结构示意图。
21.图中：1立柱、2连接板、3固定板、4第一驱动机构、5铆压板、6底座、7支撑臂、8第二驱动机构、9压块、10铆压头、11固定条、12位置传感器、13凸缘、14固定孔、15卡爪、16卡槽、17定位槽、18腰形孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图6，一种温控开关自动装配机的预铆机构，包括立柱1，立柱1的外部固定连接有第一驱动机构4，第一驱动机构4为气缸，型号优选为rmtl25，用于带动铆压板5向下运动，且第一驱动机构4的输出端固定连接有铆压板5，铆压板的5底部外壁上固定连接有铆压头10，立柱1的一侧外壁上固定连接有支撑臂7，且支撑臂7远离立柱1的端固定连接有第二驱动机构8，第二驱动机构8为气缸，型号优选为rmtl10，用于带动压块9向下运动，第二驱动机构8的输出端固定连接有压块9，压块9用于对支架板提供预紧力，防止支架板倾斜。
26.进一步的，压块9的一侧外壁上一体成型有两个卡爪15，且两个卡爪15之间自然形成有卡槽16。
27.进一步的，立柱1的顶部外壁上固定连接有连接板2，且连接板2的顶部外壁上固定连接有固定板3，连接板2和固定板3用于连接和固定第一驱动机构4，第一驱动机构4固定连接在固定板3的一侧外壁上。
28.进一步的，铆压板5相对的两侧外壁上均一体成型有凸缘13，凸缘13用于方便铆压板5的附近，且凸缘13的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔14，且铆压板5通过固定孔14和螺栓固定在第一驱动机构4的输出端上。
29.进一步的，铆压板5的底部外壁上固定连接有固定条11，且固定条11的一侧外壁上固定连接有位置传感器12，位置传感器12的型号优选为ix-h，用于测量铆压板5的下压程度。
30.进一步的，立柱1的底端通过螺栓固定连接有底座6，且底座6的顶部外壁上开有呈等距离分布的腰形孔18，腰形孔18能够使得装置在水平方向上微调。
31.进一步的，底座6的顶部外壁上开有定位槽17，定位槽17用于对立柱进行定位，防止立柱1安装偏移，且立柱1通过螺栓固定在定位槽17的内部。
32.工作原理：使用时，第二驱动机构8首先带动压块9向下运动，使得压块9的卡爪15与温控开关半成品的支架板相互接触，此时平铆钉贯穿卡槽16并裸露出来，卡爪15对支架板下压固定，使得支架板尽可能地保持水平状态，接着第二驱动机构4带动铆压板5向下运动，此时铆压头10对平铆钉铆压，使得平铆钉的顶端翻边，并将之夹板固定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。