一种铝电解电容器芯子自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于铝电解电容器芯子自动焊接设备技术领域，具体涉及一种铝电解电容器芯子自动焊接装置。


背景技术：

2.铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质，它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。
3.现有的铝电解电容器芯子大多采用人工焊接方式，人工焊接时需要对铝电解电容器芯子两端进行焊接，操作费时费力，铝电解电容器芯子生产效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器芯子自动焊接装置，旨在解决现有技术中铝电解电容器芯子大多采用人工焊接方式，人工焊接时需要对铝电解电容器芯子两端进行焊接，操作费时费力，铝电解电容器芯子生产效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器芯子自动焊接装置，包括操作台，所述操作台底部另一侧设有控制台，所述操作台顶部一侧固定安装有运输架，所述运输架顶部与底部均转动连接有若干转轴，所述运输架顶部与底部一侧固定安装有驱动步进电机，所述驱动步进电机输出端贯穿运输架顶部与底部一侧与其中一根转轴一端固定连接，所述转轴外壁套设有防滑运输带，所述操作台顶部两边侧固定安装有焊接机构。
6.为了使得防止铝电解电容器芯子运输时滑落，作为本实用新型一种铝电解电容器芯子自动焊接装置优选的，所述防滑运输带边缘处开设有若干弧形槽。
7.为了使得对铝电解电容器芯子焊接，作为本实用新型一种铝电解电容器芯子自动焊接装置优选的，所述焊接机构包括固定安装于操作台顶部两边侧的固定架，所述固定架顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定安装有焊锡接头。
8.为了使得防止铝电解电容器芯子掉落，作为本实用新型一种铝电解电容器芯子自动焊接装置优选的，所述控制台顶部固定安装开设有t形槽，所述t形槽内壁两侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装有半圆形限位块。
9.为了使得运输焊接后的铝电解电容器芯子，作为本实用新型一种铝电解电容器芯子自动焊接装置优选的，所述控制台底部嵌设有l 形出料管，所述l形出料管一端与t形槽底部密封连通。
10.为了使得对铝电解电容器芯子进行固定，作为本实用新型一种铝电解电容器芯子自动焊接装置优选的，所述操作台顶部另一侧固定安装有固定杆，所述固定杆一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端固定安装有工形限位架，所述工形限位架底部两侧开设有开槽。
11.为了使得各设备正常运行，作为本实用新型一种铝电解电容器芯子自动焊接装置优选的，所述驱动步进电机、第一电动伸缩杆、焊锡接头、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与控制台电性连接，所述控制台与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)通过设有的驱动步进电机转动转轴，使防滑运输带带动铝电解电容器芯子推送，设有的弧形槽防止铝电解电容器芯子运输时掉落，通过设有的焊接机构自动对铝电解电容器芯子两端进行焊接，提高铝电解电容器芯子焊接速度与效率；
14.2)通过设有的第三电动伸缩杆伸长工形限位架，通过工形限位架开槽处对铝电解电容器芯子固定，防止铝电解电容器芯子在焊接时发生位移。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的运输架结构示意图；
18.图3为本实用新型的焊接机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定杆结构示意图；
20.图5为本实用新型的操作台剖面结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、控制台；3、运输架；4、转轴；5、防滑运输带；6、弧形槽；7、驱动步进电机；8、焊接机构；81、固定架；82、第一电动伸缩杆；83、焊锡接头；9、t形槽；10、第二电动伸缩杆；11、半圆形限位块；12、l形出料管；13、固定杆；14、第三电动伸缩杆；15、工形限位架；16、开槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝电解电容器芯子自动焊接装置，包括操作台1，操作台1底部另一侧设有控制台2，操作台1顶部一侧固定安装有运输架3，运输架3顶部与底部均转动连接有若干转轴4，运输架3顶部与底部一侧固定安装有驱动步进电机7，驱动步进电机7输出端贯穿运输架3顶部与底部一侧与其中一根转轴4一端固定连接，转轴4外壁套设有防滑运输带5，操作台1顶部两边侧固定安装有焊接机构8。
24.优选的，防滑运输带5边缘处开设有若干弧形槽6。
25.具体使用时，驱动步进电机7转动转轴4，使防滑运输带5转动，使铝电解电容器芯子向前移动，弧形槽6防止铝电解电容器芯子运输时掉落。
26.优选的，焊接机构8包括固定安装于操作台1顶部两边侧的固定架81，固定架81顶部固定安装有第一电动伸缩杆82，第一电动伸缩杆82一端固定安装有焊锡接头83。
27.具体使用时，通过第一电动伸缩杆82推动焊锡接头83接触电容器芯子两端，焊锡
接头83对电容器芯子两端进行焊接。
28.优选的，控制台2顶部固定安装开设有t形槽9，t形槽9内壁两侧固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10一端固定安装有半圆形限位块11。
29.具体使用时，当铝电解电容器芯子运输到t形槽9内后，第二电动伸缩杆10推动半圆形限位块11将铝电解电容器芯子抵住，防止铝电解电容器芯子下滑，当铝电解电容器芯子焊接后第二电动伸缩杆10收缩，半圆形限位块11向内收入t形槽9内，铝电解电容器芯子向下掉落。
30.优选的，控制台2底部嵌设有l形出料管12，l形出料管12一端与t形槽9底部密封连通。
31.具体使用时，焊接后铝电解电容器芯子向下掉落入l形出料管 12内，并从l形出料管12另一端内排出。
32.优选的，操作台1顶部另一侧固定安装有固定杆13，固定杆13 一侧固定安装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14一端固定安装有工形限位架15，工形限位架15底部两侧开设有开槽16。
33.具体使用时，当铝电解电容器芯子运输到t形槽9内并被半圆形限位块11卡住后，第三电动伸缩杆14推动工形限位架15向下运动，并将工形限位架15底部两侧开槽16处与铝电解电容器芯子接触，对铝电解电容器芯子进行固定，防止铝电解电容器芯子焊接时移动。
34.优选的，驱动步进电机7、第一电动伸缩杆82、焊锡接头83、第二电动伸缩杆10和第三电动伸缩杆14均与控制台2电性连接，控制台2与外接电源电性连接。
35.具体使用时，可通过控制台2对驱动步进电机7、第一电动伸缩杆82、焊锡接头83、第二电动伸缩杆10进行控制。
36.工作原理：驱动步进电机7转动转轴4使防滑运输带5转动，使铝电解电容器芯子向前移动，弧形槽6防止铝电解电容器芯子运输时掉落，当铝电解电容器芯子运输到t形槽9内后，第二电动伸缩杆10推动半圆形限位块11将铝电解电容器芯子抵住，防止铝电解电容器芯子下滑，当铝电解电容器芯子焊接后第二电动伸缩杆10 收缩，半圆形限位块11向内收入t形槽9内，铝电解电容器芯子向下掉落，当铝电解电容器芯子运输到t形槽9内并被半圆形限位块 11卡住后，第三电动伸缩杆14推动工形限位架15向下运动，并将工形限位架15底部两侧开槽16处与铝电解电容器芯子接触，对铝电解电容器芯子进行固定，防止铝电解电容器芯子焊接时移动，通过第一电动伸缩杆82推动焊锡接头83接触电容器芯子两端，焊锡接头83对电容器芯子两端进行焊接，焊接后铝电解电容器芯子向下掉落入l形出料管12内，并从l形出料管12另一端内排出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。