一种小PIN距的排线装置的制作方法

一种小pin距的排线装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种排线加工装置，特别是一种小pin距的排线装置。


背景技术：

2.在电子产品装配领域，对于小pin距的排线，特别是pin距为0.02mm的排线，目前行业内没有将排线拉直且并排固定的装置，因而无法与fpc软板直接贴合对接，需要人工操作，生产效率低下，人工成本高，且加工质量稳定性差，产品质量一致性差，严重影响企业的生产效益。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小pin距的排线装置，解决了现有技术存在的生产效率低下、人工成本高、产品一致性差、产品质量参差不齐等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种小pin距的排线装置，包括装置底板及铰接在装置底板一侧的装置盖板，所述装置盖板的自由端铰接有主体锁扣，所述主体锁扣的自由端可扣紧在装置底板对应的位置，所述装置底板的内侧设置有第一排线槽块、第二排线槽块及中空窗口，所述第一排线槽块及第二排线槽块上均开设有用于定位线芯的排线槽，装置底板上还设置有线夹及线夹锁扣，所述线夹通过线夹锁扣可拆卸地安装在装置底板上，所述装置盖板内侧设置有用于放置需要焊接的产品的产品放置位。
7.作为上述技术方案的改进，所述的线夹锁扣通过锁扣安装螺钉可转动地安装在装置底板上，线夹锁扣可绕着所述锁扣安装螺钉转动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述装置底板上具有线夹阶梯位，所述线夹安装在所述线夹阶梯位处，所述线夹锁扣侧部具有线夹扣板，所述线夹扣板用于扣紧在线夹上壁并将线夹锁紧在装置底板的线夹架阶梯位处。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述装置底板侧部具有底板伸出部，所述装置盖板侧部具有配合所述底板伸出部的盖板铰接部，所述盖板铰接部具有两个且两个盖板铰接部之间具有插入空间，所述底板伸出部伸入到所述插入空间中并通过铰接轴与两个盖板铰接部铰接。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述装置盖板上具有锁扣安装凹位，所述主体锁扣一端伸入到所述锁扣安装凹位中并通过铰接轴可转动地安装在锁扣安装凹位内，主体锁扣自由端具有锁扣卡板，所述装置底板底部具有配合所述锁扣卡板的锁扣卡位，所述锁扣卡板可配合卡紧在所述锁扣卡位处并使得装置盖板可拆卸地扣紧在装置底板上。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述中空窗口位于所述第一排线槽块及第二排线槽块之间，所述第一排线槽块及第二排线槽块上的排线槽均为pin距0.02mm的线槽。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述装置底板上设置有第一安装槽及第二安装
槽，所述第一排线槽块及第二排线槽块分别安装在第一安装槽及第二安装槽内，装置底板侧部开设有分别连通到第一安装槽及第二安装槽的第一螺钉孔及第二螺钉孔，第一螺钉孔内设置有第一螺钉且第一螺钉将第一排线槽块固定在第一安装槽内，第二螺钉孔内设置有第二螺钉且第二螺钉将第二排线槽块固定在第二安装槽内。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述装置底板上表面具有用于放置线芯的表面避空凹位，所述表面避空凹位贯通第一安装槽、中空窗口及第二安装槽。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述装置盖板内侧的产品放置位为一凹位，所述产品放置位内具有放置fpc产品的承托块。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种小pin距的排线装置，该种小pin距的排线装置可通过第一排线槽块及第二排线槽块上的排线槽将46awg单根导体的芯线平行排列，通过线夹将芯线的一端夹紧，采用线夹锁扣锁紧线夹后，可将导体的芯线拉直，实现小pin距芯线的迅速排列，进一步可通过产品放置位放置fpc产品，实现芯线与fpc产品的快速对接，不近极大提升了生产效率，且能有效提升产品的加工质量，产品的一致性更好，进一步提升了企业的生产效益。
16.综上，该种小pin距的排线装置解决了现有技术存在的生产效率低下、人工成本高、产品一致性差、产品质量参差不齐等技术缺陷。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型在关闭状态下的装配示意图；
19.图2是本实用新型在打开状态下的装配示意图；
20.图3是本实用新型的结构拆分图；
21.图4是本实用新型中装置底板的结构示意图；
22.图5是本实用新型中装置盖板的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。
24.一种小pin距的排线装置，包括装置底板1及铰接在装置底板1一侧的装置盖板2，所述装置盖板2的自由端铰接有主体锁扣3，所述主体锁扣3的自由端可扣紧在装置底板1对应的位置，所述装置底板1的内侧设置有第一排线槽块4、第二排线槽块5及中空窗口11，所述中空窗口11位于所述第一排线槽块4及第二排线槽块5之间，所述第一排线槽块4及第二排线槽块5上的排线槽均为pin距0.02mm的线槽；所述第一排线槽块4及第二排线槽块5上均开设有用于定位线芯的排线槽，装置底板1上还设置有线夹6及线夹锁扣7，所述线夹6通过
线夹锁扣7可拆卸地安装在装置底板1上，所述装置盖板2内侧设置有用于放置需要焊接的产品的产品放置位21；所述的线夹锁扣7通过锁扣安装螺钉8可转动地安装在装置底板1上，线夹锁扣7可绕着所述锁扣安装螺钉8转动；所述装置底板1上具有线夹阶梯位12，所述线夹6安装在所述线夹阶梯位12处，所述线夹锁扣7侧部具有线夹扣板71，所述线夹扣板71用于扣紧在线夹6上壁并将线夹6锁紧在装置底板1的线夹架阶梯位12处。
25.具体应用时，先将主题锁扣3及线夹锁扣7解锁，将装置盖板2翻开，将线夹6取下，然后将需要拉直及排列的导体的芯线对应放置在第一排线槽块4及第二排线槽块5的排线槽中，进一步，利用线夹6将芯线夹紧在对应的位置上，利用线夹锁扣7将线夹6锁紧，芯线被线夹6夹紧后，可将芯线拉直，进一步可将对应的fpc装置放置在产品放置位21处，将装置盖板2转动并盖紧在装置底板1上部，利用主体锁扣3将装置盖板2与装置底板1锁紧，利用中空窗口11可观察芯线的排列情况并进行焊接工作。
26.通过该种小pin距的排线装置可有效降低小pin距芯线的焊接工作，提升生产效率，产品的一致性更高，有助于提升产品的良品率及企业的生产效益。
27.优选地，所述装置底板1侧部具有底板伸出部13，所述装置盖板2侧部具有配合所述底板伸出部13的盖板铰接部22，所述盖板铰接部22具有两个且两个盖板铰接部22之间具有插入空间23，所述底板伸出部13伸入到所述插入空间23中并通过铰接轴与两个盖板铰接部13铰接。
28.优选地，所述装置盖板2上具有锁扣安装凹位24，所述主体锁扣3一端伸入到所述锁扣安装凹位24中并通过铰接轴可转动地安装在锁扣安装凹位24内，主体锁扣3自由端具有锁扣卡板31，所述装置底板1底部具有配合所述锁扣卡板31的锁扣卡位14，所述锁扣卡板31可配合卡紧在所述锁扣卡位14处并使得装置盖板2可拆卸地扣紧在装置底板1上。
29.优选地，所述装置底板1上设置有第一安装槽15及第二安装槽16，所述第一排线槽块4及第二排线槽块5分别安装在第一安装槽15及第二安装槽16内，装置底板1侧部开设有分别连通到第一安装槽15及第二安装槽16的第一螺钉孔及第二螺钉孔，第一螺钉孔内设置有第一螺钉且第一螺钉将第一排线槽块4固定在第一安装槽15内，第二螺钉孔内设置有第二螺钉且第二螺钉将第二排线槽块5固定在第二安装槽16内；所述装置底板1上表面具有用于放置线芯的表面避空凹位17，所述表面避空凹位17贯通第一安装槽15、中空窗口11及第二安装槽16；所述装置盖板2内侧的产品放置位21为一凹位，所述产品放置位21内具有放置fpc产品的承托块9。
30.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。