一种大电流温度保险丝的制作方法

1.本实用新型涉及温度保险丝技术领域，尤其涉及一种大电流温度保险丝。


背景技术：

2.现有金属壳温度保险丝在加热器、家电、厨卫电器、办公设备和汽车零部件中有大量的应用，其主要结构有两种：
3.一种是带引线金属外壳内依次内置有机物感温体、垫片一、鼓形压缩弹簧、垫片二、爪形金属片、直筒形压缩弹簧、瓷珠、独立引线和封口树脂。其中鼓形压缩弹簧和直筒形压缩弹簧均处于压缩状态，压缩状态下，鼓形压缩弹簧弹力大于直筒形压缩弹簧，使得爪形金属片压紧独立引线，形成电连接，爪形金属片的爪片与金属外壳内壁形成弹性接触形成电连接。其电流导通路线为独立引线、爪形金属片、带引线金属壳。当外界温度过高和温度保险自身发热使得有机物感温体发生融化，强度下降，鼓形压缩弹簧弹力因释放而下降，直筒形压缩弹簧将爪形金属片推离独立引线，从而切断电路。
4.另外一种结构带引线金属外壳内依次内置有机物感温体、垫片一、鼓形压缩弹簧、垫片二、爪形金属片、金属锭、直筒形压缩弹簧、瓷珠、独立引线和封口树脂。其中鼓形压缩弹簧和直筒形压缩弹簧均处于压缩状态，压缩状态下，鼓形压缩弹簧弹力大于直筒形压缩弹簧，使得爪形金属片压紧于金属锭，金属锭压紧于独立引线，形成电连接，爪形金属片的爪片与金属外壳内壁形成弹性接触形成电连接，从而形成导电通路。当外界温度过高和温度保险自身发热使得有机物感温体发生融化，强度下降，鼓形压缩弹簧弹力因释放而下降，直筒形压缩弹簧将爪形金属片推离独立引线，从而切断电路。
5.以上两种结构存在如下缺陷：需要使用两个不同的压缩弹簧(即鼓形压缩弹簧和直筒形压缩弹簧)，在装配时要求装配精度较高，且对两者的弹性系数也有一定的要求，同时，会使整体长度较长，不利于降低内阻，也不利于降低大电流工作时自身发热的问题。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大电流温度保险丝，在仅使用一个弹簧的情况下，第一独立引线与金属片通过低熔点金属焊接，在高温状态下，金属片与第一独立引线发生分离，从而切断通路，起到保护电路的目的，同时缩短长度，降低内阻。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种大电流温度保险丝，包括壳体、第一独立引线、第二独立引线以及分别设置在壳体内部的低熔点金属、弹簧和金属片，第一独立引线从壳体一端穿入至壳体内部，且第一独立引线和第二独立引线不接触，所述弹簧套设于第一独立引线位于壳体内部的一端处且呈压缩状态，所述金属片设于第一独立引线位于壳体内部的一端处且通过低熔点金属与所述第一独立引线位于壳体内部的一端焊接，所述金属片通过壳体与第二独立引线电连接，所述弹簧抵接于金属片远离壳体另一端的一面，所述弹簧被配置为当低熔点金属的强度发
生变化时使金属片与第一独立引线分离。
9.进一步的，所述金属片的中心位置设有通孔，所述第一独立引线位于壳体内部的一端穿过所述金属片的通孔处并通过所述低熔点金属与所述金属片的通孔处焊接。
10.进一步的，还包括设置在壳体内部的垫片，所述垫片设于所述金属片远离弹簧的一面，所述垫片的中心位置设有通孔，所述垫片上的通孔与金属片上的通孔对应设置，所述第一独立引线位于壳体内部的一端依次穿过所述金属片的通孔和垫片的通孔并通过所述低熔点金属分别与所述金属片的通孔和垫片的通孔焊接。
11.进一步的，还包括设于所述壳体内部的有机物感温体，所述有机物感温体的一端与所述垫片相抵接，所述有机物感温体的另一端与所述壳体的另一端相抵接。
12.进一步的，所述有机物感温体与低熔点金属直接接触。
13.进一步的，还包括设置在壳体内部的瓷珠，所述瓷珠填充壳体与所述第一独立引线之间的空间并在所述瓷珠的中心轴位置形成供第一独立引线贯穿的贯孔，所述瓷珠靠近第二独立引线的一端部形成嵌入弹簧所围成的空间内部的凸台，所述凸台上设有向内凹陷形成的台阶孔且所述台阶孔与所述贯孔连通，所述第一独立引线位于壳体内部的一端设有与台阶孔相适配的环形铆环。
14.进一步的，所述第一独立引线位于壳体靠近瓷珠一端的开口处设有限位部，所述限位部的径向宽度大于所述贯孔的孔径。
15.进一步的，所述壳体的内侧壁对应瓷珠的中部位置具有环形凹陷部，所述瓷珠的中部具有嵌入所述环形凹陷部的突出部。
16.进一步的，还包括封口树脂，所述壳体靠近第一独立引线的一端具有开口，所述封口树脂设置于所述开口处以封闭所述开口，且所述封口树脂包覆于瓷珠靠近第一独立引线的端面和所述第一独立引线位于所述开口处的部分。
17.进一步的，所述弹簧与壳体内壁之间具有间距。
18.进一步的，所述壳体的材质为金属，所述金属片与壳体的内侧壁接触，所述第二独立引线与壳体接触。
19.进一步的，所述第二独立引线与壳体外壁固定且电连接。
20.进一步的，所述壳体内壁设有导电材料，所述金属片与壳体的内侧壁接触，所述壳体靠近第二独立引线的位置具有开口，所述第二独立引线从所述开口处穿入与壳体的内壁接触。
21.进一步的，所述壳体的材质为绝缘材质。
22.进一步的，所述第二独立引线设于壳体的另一端。
23.进一步的，所述第二独立引线设于壳体的侧壁。
24.本实用新型的有益效果在于：通过第一独立引线与金属片用低熔点金属直接焊接，在高温状态下，低熔点金属达到其熔化温度导致强度急剧下降，压缩状态的弹簧产生回复力的作用下，金属片与一独立引线发生分离，从而切断通路，起到保护电路的目的。并且，仅需使用一个弹簧，大大降低装配精度要求，以及缩短整体长度，利于降低内阻，进而利于降低大电流工作时自身发热的问题。
附图说明
25.图1所示为本实用新型实施例的一种大电流温度保险丝触发动作前的剖视图；
26.图2所示为本实用新型实施例的一种大电流温度保险丝触发动作后的剖视图；
27.图3所示为本实用新型实施例的一种大电流温度保险丝触发动作前的剖视图；
28.图4所示为本实用新型实施例的一种大电流温度保险丝触发动作后的剖视图；
29.图5所示为本实用新型实施例的一种大电流温度保险丝示意图；
30.图6所示为本实用新型实施例的一种大电流温度保险丝示意图；
31.标号说明：
32.1a-第一独立引线；
33.1b-第二独立引线；
34.2-封口树脂；
35.3-瓷珠；
36.4-壳体；
37.5-弹簧；
38.6-金属片；
39.7-垫片；
40.8-低熔点金属；
41.9-有机物感温体。
具体实施方式
42.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
43.请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种大电流温度保险丝，包括壳体、第一独立引线、第二独立引线以及分别设置在壳体内部的低熔点金属、弹簧和金属片，第一独立引线从壳体一端穿入至壳体内部，且第一独立引线和第二独立引线不接触，所述弹簧套设于第一独立引线位于壳体内部的一端处且呈压缩状态，所述金属片设于第一独立引线位于壳体内部的一端处且通过低熔点金属与所述第一独立引线位于壳体内部的一端焊接，所述金属片通过壳体与第二独立引线电连接，所述弹簧抵接于金属片远离壳体另一端的一面，所述弹簧被配置为当低熔点金属的强度发生变化时使金属片与第一独立引线分离。
44.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
45.通过第一独立引线与金属片用低熔点金属直接焊接，在高温状态下，低熔点金属达到其熔化温度导致强度急剧下降，压缩状态的弹簧产生回复力的作用下，金属片与第一独立引线发生分离，从而切断通路，起到保护电路的目的。并且，仅需使用一个弹簧，大大降低装配精度要求，以及缩短整体长度，利于降低内阻，进而利于降低大电流工作时自身发热的问题。
46.进一步的，所述金属片的中心位置设有通孔，所述第一独立引线位于壳体内部的一端穿过所述金属片的通孔处并通过所述低熔点金属与所述金属片的通孔处焊接。
47.从上述描述可知，通过上述结构，可使第一独立引线的侧面与金属片通过低熔点金属间接电连接，提升导电面积，确保电气性能稳定。
48.进一步的，还包括设置在壳体内部的垫片，所述垫片设于所述金属片远离弹簧的一面，所述垫片的中心位置设有通孔，所述垫片上的通孔与金属片上的通孔对应设置，所述第一独立引线位于壳体内部的一端依次穿过所述金属片的通孔和垫片的通孔并通过所述低熔点金属分别与所述金属片的通孔和垫片的通孔焊接。
49.从上述描述可知，通过增设垫片且与独立引线焊接，使第一独立引线与金属片的连接更加牢固，减小弹簧作用力带来的影响，同时增大了第一独立引线与金属片的接触面积，减小接触电阻。
50.进一步的，还包括设于所述壳体内部的有机物感温体，所述有机物感温体的一端与所述垫片相抵接，所述有机物感温体的另一端与所述壳体的另一端相抵接。
51.从上述描述可知，有机物感温体直接与垫片接触，压缩弹簧的弹力由低熔点金属和有机物感温体共同分担，起到支撑的作用。同时，有机物感温体在高温下工作的变形量和变形速度较小，故具有更高的保持温度寿命。
52.进一步的，所述有机物感温体与低熔点金属直接接触。
53.从上述描述可知，通过上述结构，提升热传递速度，可提高低熔点金属的响应速度。
54.进一步的，还包括设置在壳体内部的瓷珠，所述瓷珠填充壳体与所述第一独立引线之间的空间并在所述瓷珠的中心轴位置形成供第一独立引线贯穿的贯孔，所述瓷珠靠近第二独立引线的一端部形成嵌入弹簧所围成的空间内部的凸台，所述凸台上设有向内凹陷形成的台阶孔且所述台阶孔与所述贯孔连通，所述第一独立引线位于壳体内部的一端设有与台阶孔相适配的环形铆环。
55.从上述描述可知，利用瓷珠对独立引线、弹簧、金属片做限位处理，提升整体结构强度。
56.进一步的，所述第一独立引线位于壳体靠近瓷珠一端的开口处设有限位部，所述限位部的径向宽度大于所述贯孔的孔径。
57.从上述描述可知，通过上述结构，可确保第一独立引线与瓷珠紧密配合，确保整体结构稳定。
58.进一步的，所述壳体的内侧壁对应瓷珠的中部位置具有环形凹陷部，所述瓷珠的中部具有嵌入所述环形凹陷部的突出部。
59.从上述描述可知，通过上述结构，限制瓷珠在壳体内轴向上的移动，确保整体结构稳定。
60.进一步的，还包括封口树脂，所述壳体靠近第一独立引线的一端具有开口，所述封口树脂设置于所述开口处以封闭所述开口，且所述封口树脂包覆于瓷珠靠近第一独立引线的端面和所述第一独立引线位于所述开口处的部分。
61.从上述描述可知，设置封口树脂，起到绝缘和密封的作用。
62.进一步的，所述弹簧与壳体内壁之间具有间距。
63.从上述描述可知，可满足弹簧的活动空间，同时也限制了弹簧的径向形变空间，提升弹簧复位时的稳定性。
64.进一步的，所述壳体的材质为金属，所述金属片与壳体的内侧壁接触，所述第二独立引线与壳体接触。
65.从上述描述可知，通过金属材质的壳体即可作为连接金属片与第二独立引线的导体，无需布设连接导线。
66.进一步的，所述第二独立引线与壳体外壁固定且电连接。
67.从上述描述可知，通过上述结构设计，可进一步提升电气性能稳定。
68.进一步的，所述壳体内壁设有导电材料，所述金属片与壳体的内侧壁接触，所述壳体靠近第二独立引线的位置具有开口，所述第二独立引线从所述开口处穿入与壳体的内壁接触。
69.从上述描述可知，通过上述结构，实现金属片与第二独立引线的电连接。
70.进一步的，所述壳体的材质为绝缘材质。
71.从上述描述可知，壳体可采用陶瓷或塑料等绝缘材质。
72.进一步的，所述第二独立引线设于壳体的另一端。
73.进一步的，所述第二独立引线设于壳体的侧壁。
74.从上述描述可知，通过上述第二独立引线的不同设计，以适用于不同的应用场景。
75.本技术方案的应用场景为：本实用新型提供一种大电流温度保险丝可用于大电流的电气设备中，以确保电气设备的安全性。
76.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
77.本实用新型提供一种大电流温度保险丝，包括壳体4、第一独立引线1a、第二独立引线1b以及分别设置在壳体4内部的低熔点金属8、弹簧5和金属片 6；
78.壳体4具有相对设置的一端和另一端，在本实施例中，壳体4的形状为筒状，也可以为长方体状等。第一独立引线1a和第二独立引线1b作为本产品的两个引出线。
79.壳体4的一端设有开口，第一独立引线1a从该开口穿入至壳体4内部，且第一独立引线1a和第二独立引线1b不接触。
80.所述弹簧5采用现有的直筒形压缩弹簧，装配时，将所述弹簧5套设于第一独立引线1a位于壳体4内部的一端处且呈压缩状态，所述弹簧5与壳体4内壁之间具有间距，满足间隙配合。
81.所述金属片6设于第一独立引线1a位于壳体4内部的一端处且通过低熔点金属8与所述第一独立引线1a位于壳体4内部的一端焊接，所述金属片6通过壳体4与第二独立引线1b电连接，所述弹簧5抵接于金属片6远离壳体4另一端的一面，所述弹簧5被配置为当低熔点金属8的强度发生变化时使金属片6 与第一独立引线1a分离。
82.所述金属片6的中心位置设有通孔，所述第一独立引线1a位于壳体4内部的一端穿过所述金属片6的通孔处并通过所述低熔点金属8与所述金属片6的通孔处焊接。
83.上述的大电流温度保险丝还包括设置在壳体4内部的垫片7，所述垫片7设于所述金属片6靠近壳体4另一端的一面，所述垫片7的中心位置设有通孔，所述垫片7上的通孔与金属片6上的通孔对应设置，所述第一独立引线1a位于壳体4内部的一端依次穿过所述金属片6的通孔和垫片7的通孔并通过所述低熔点金属8分别与所述金属片6的通孔和垫片7的通孔焊接。在本实施例中，所述金属片6的形状为爪型，且爪型对应的开口朝向壳体4的所述一端。垫片7 为圆形金属垫片，垫片7直径略小于外壳4的内径。
84.上述的大电流温度保险丝还包括设置在壳体4内部的瓷珠3，所述壳体4的内部形状与瓷珠3的形状相适配。所述瓷珠3填充壳体4与所述第一独立引线 1a之间的空间并在所
述瓷珠3的中心轴位置形成供第一独立引线1a贯穿的贯孔，所述瓷珠3靠近第二独立引线1b的一端部形成嵌入弹簧5所围成的空间内部的凸台，所述凸台上设有向内凹陷形成的台阶孔且所述台阶孔与所述贯孔连通，所述第一独立引线1a位于壳体4内部的一端设有与台阶孔相适配的环形铆环。
85.所述第一独立引线1a位于壳体4靠近瓷珠3一端的开口处设有限位部，所述限位部的径向宽度大于所述贯孔的孔径。所述壳体4的内壁对应瓷珠的中部位置具有环形凹陷部，所述瓷珠的中部具有嵌入所述环形凹陷部的突出部。
86.上述的大电流温度保险丝还包括封口树脂2，所述封口树脂2设置于壳体4 所述一端的开口，即第一独立引线1a穿入的开口处以封闭所述开口，且所述封口树脂2包覆于瓷珠靠近第一独立引线1a的端面和所述第一独立引线1a位于所述开口处的部分。本实施例的工作原理为：
87.当外界环境温度过高，将热量通过第一独立引线1a和壳体4、瓷珠3传递给低熔点金属8，以及产品通电状态下自身发热的双重作用下，低熔点金属达到其熔化温度而熔化，在直筒形压缩弹簧的作用下，爪形的金属片6和垫片7与第一独立引线1a发生分离，从而切断电路，起到保护电路的目的。
88.请参照图3至图4所示，本实用新型的实施例二为：
89.与上述实施例一的区别在于，在所述壳体4内部设有一有机物感温体9，所述有机物感温体9的一端与所述垫片7相抵接，所述有机物感温体9的另一端与所述壳体4的另一端相抵接。所述有机物感温体与低熔点金属直接接触。有机物感温体直接与垫片接触，压缩弹簧的弹力由低熔点金属和有机物感温体共同分担，起到支撑的作用。同时，有机物感温体在高温下工作的变形量和变形速度较小，故具有更高的保持温度寿命。通过上述结构，提升热传递速度，可提高低熔点金属的响应速度。
90.本实用新型的实施例三为：
91.在上述实施例一或二的基础上，对壳体4结构做进一步改进，以实现金属片6与第一独立引线1a的电连接结构，具体为：所述壳体4的材质为金属，所述金属片6与壳体4的内壁侧接触，所述第二独立引线1b与壳体4接触。所述第二独立引线1b与壳体4外壁固定且电连接。具体的，第二独立引线1b与壳体4外壁可以是焊接、铆接等固定电连接方式。
92.其中，如图5和图6所示，第二独立引线1b可设于壳体4的另一端、侧壁等位置。
93.本实用新型的实施例四为：
94.在上述实施例一或二的基础上，对壳体4结构做进一步改进，以实现金属片6与第一独立引线1a的电连接结构，具体为：所述壳体4的材质为绝缘材质。所述壳体4内壁设有导电材料，具体的，壳体4可以是金属化陶瓷壳体、金属化塑料壳体等。
95.所述金属片6与壳体4的内侧壁接触，所述壳体4靠近第二独立引线1b的位置具有开口，所述第二独立引线1b从所述开口处穿入与壳体4的内壁接触。具体的，第二独立引线1b卡接在壳体4靠近第二独立引线1b的开口处，形成铆接结构。
96.第二独立引线1b可设于壳体4的另一端、侧壁等位置。如图1和图3所示为第二独立引线1b的设于壳体4另一端的示意图。
97.本实用新型的实施例五为：
98.在上述实施例一的基础上，对第二独立引线的结构做进一步改进，所述第二独立
引线设于壳体的另一端。当然，还可以将所述第二独立引线设于壳体的侧壁，以满足不同的应用场景。
99.综上所述，本实用新型提供的一种大电流温度保险丝，独立引线与爪型金属片直接焊接，整体长度缩短，内阻降低；增设垫片且与独立导线焊接，使独立导线与爪型金属片的连接更加牢固，减小弹簧作用力带来的影响，同时增大了独立导线与金属的接触面积，减小接触电阻；有机物感温体直接与垫片接触，压缩弹簧的压力由低熔点金属和有机物感温体共同分担，提高有金属外壳温度保险丝温度寿命；金属外壳与瓷珠完美嵌合，提升产品结构强度，提高产品品质。并且，仅需使用一个弹簧，大大降低装配精度要求，以及缩短整体长度，利于降低内阻，进而利于降低大电流工作时自身发热的问题。
100.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。