一种新型旋扣式连接结构的令克棒的制作方法

1.本实用新型涉及令克棒技术领域，具体为一种新型旋扣式连接结构的令克棒。


背景技术：

2.拉闸时会使用到令克棒，现有的令克棒在实际使用中存在螺旋丝口损坏或因丝口有砂土、颗粒造成连接、拆卸困难等问题，给使用者的实际使用体验带来困扰，降低了令克棒的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型旋扣式连接结构的令克棒，具备拆装方便的优点，解决了现有的令克棒在实际使用中存在螺旋丝口损坏或因丝口有砂土、颗粒造成连接、拆卸困难等问题，给使用者的实际使用体验带来困扰的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋扣式连接结构的令克棒，包括第一棒体、第二棒体、插接槽、插接块、动力箱、第一按压板、齿板、齿轮、传动柱、固定框、卡板和勾头，所述第二棒体设置于第一棒体的顶部，所述插接槽开设于第一棒体的顶部，所述插接块固定连接于第二棒体的底部，所述插接块的底部延伸至插接槽的内部，所述动力箱固定连接于插接槽内壁的底部，所述第一按压板设置于第一棒体左侧的顶部，所述齿板滑动连接于动力箱内壁底部的左侧，所述齿轮通过转轴活动连接于动力箱内壁后侧的两侧，所述齿轮的底部与齿板的顶部啮合连接，所述齿板与第一按压板之间可拆卸连接，所述传动柱固定连接于齿轮正面相反的一侧，所述固定框滑动连接于传动柱的表面，所述固定框的顶部与动力箱内壁的顶部滑动连接，所述卡板固定连接于固定框相反的一侧，所述卡板相反的一侧贯穿至第一棒体的内部，所述勾头固定连接于第二棒体的顶部。
5.作为本实用新型优选的，所述插接槽内壁底部的两侧均固定连接有紧固垫，所述紧固垫的顶部与插接块的底部紧密接触。
6.作为本实用新型优选的，所述勾头顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的数量为十个，且均匀分布。
7.作为本实用新型优选的，所述第一棒体右侧的顶部设置有第二按压板，所述第二按压板的左侧贯穿至第一棒体的内部并与第一按压板的右侧接触。
8.作为本实用新型优选的，所述齿板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿至第一按压板的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述固定框的底部滑动连接有限位板，所述限位板的正面与动力箱内壁的前侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一棒体、第二棒体、插接槽、插接块、动力箱、第一按压板、齿板、齿轮、传动柱、固定框、卡板和勾头的配合使用，解决了现有的令克棒在实际使用
中存在螺旋丝口损坏或因丝口有砂土、颗粒造成连接、拆卸困难等问题，给使用者的实际使用体验带来困扰的问题，该新型旋扣式连接结构的令克棒，具备拆装方便的优点。
12.2、本实用新型通过设置紧固垫，可以使插接块与插接槽内壁的连接更加紧密，防止两者出现间隙导致插接块固定后出现晃动不稳的现象。
13.3、本实用新型通过设置凹槽，可以增大操作钩直径，确保操作钩不发生非弹性形变，保证正常操作。
14.4、本实用新型通过设置第二按压板，可以在第一按压板按进第一棒体内部后将第一按压板挤出，提高第一按压板使用的便捷性。
15.5、本实用新型通过设置连接块，方便齿板与第一按压板的插接，使第一棒体和第二棒体可以正常拆卸以及拼接。
16.6、本实用新型通过设置限位板，可以在固定框的底部起到限位的效果，提高固定框移动时的稳定性，防止固定框移动时移位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型第一棒体的局部主视剖面图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构图。
21.图中：1、第一棒体；2、第二棒体；3、插接槽；4、插接块；5、动力箱；6、第一按压板；7、齿板；8、齿轮；9、传动柱；10、固定框；11、卡板；12、勾头；13、紧固垫；14、凹槽；15、第二按压板；16、连接块；17、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型旋扣式连接结构的令克棒，第一棒体1、第二棒体2、插接槽3、插接块4、动力箱5、第一按压板6、齿板7、齿轮8、传动柱9、固定框10、卡板11和勾头12，第二棒体2设置于第一棒体1的顶部，插接槽3开设于第一棒体1的顶部，插接块4固定连接于第二棒体2的底部，插接块4的底部延伸至插接槽3的内部，动力箱5固定连接于插接槽3内壁的底部，第一按压板6设置于第一棒体1左侧的顶部，齿板7滑动连接于动力箱5内壁底部的左侧，齿轮8通过转轴活动连接于动力箱5内壁后侧的两侧，齿轮8的底部与齿板7的顶部啮合连接，齿板7与第一按压板6之间可拆卸连接，传动柱9固定连接于齿轮8正面相反的一侧，固定框10滑动连接于传动柱9的表面，固定框10的顶部与动力箱5内壁的顶部滑动连接，卡板11固定连接于固定框10相反的一侧，卡板11相反的一侧贯穿至第一棒体1的内部，勾头12固定连接于第二棒体2的顶部。
24.参考图3，插接槽3内壁底部的两侧均固定连接有紧固垫13，紧固垫13的顶部与插接块4的底部紧密接触。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置紧固垫13，可以使插接块4与插接槽3内壁的连接更加紧密，防止两者出现间隙导致插接块4固定后出现晃动不稳的现象。
26.参考图2，勾头12顶部的右侧开设有凹槽14，凹槽14的数量为十个，且均匀分布。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽14，可以增大操作钩直径，确保操作钩不发生非弹性形变，保证正常操作。
28.参考图3，第一棒体1右侧的顶部设置有第二按压板15，第二按压板15的左侧贯穿至第一棒体1的内部并与第一按压板6的右侧接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二按压板15，可以在第一按压板6按进第一棒体1内部后将第一按压板6挤出，提高第一按压板6使用的便捷性。
30.参考图4，齿板7的底部固定连接有连接块16，连接块16的底部贯穿至第一按压板6的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接块16，方便齿板7与第一按压板6的插接，使第一棒体1和第二棒体2可以正常拆卸以及拼接。
32.参考图4，固定框10的底部滑动连接有限位板17，限位板17的正面与动力箱5内壁的前侧固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板17，可以在固定框10的底部起到限位的效果，提高固定框10移动时的稳定性，防止固定框10移动时移位。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向左侧按动第二按压板15，第二按压板15推动第一按压板6向左侧移动，第一按压板6带动齿板7向左侧移动，齿板7带动其顶部的齿轮8转动，此时两个齿轮8同时转动通过其正面的传动柱9带动固定框10向相对的一侧移动，固定框10带动卡板11向相对的一侧移动，使卡板11离开插接块4的内壁，然后使用者可以上下移动第一棒体1和第二棒体2进行拆卸，当需要安装时，使用者对准第一按压板6和齿板7将第一棒体1和第二棒体2插接，随后使用者向右侧按压第一按压板6，从而使卡板11进入插接块4内部完成连接，通过按动第一按压板6或者第二按压板15，从而实现第一棒体1和第二棒体2的拆装，避免了因为螺旋丝口而存在的问题。
35.综上所述：该新型旋扣式连接结构的令克棒，通过设置第一棒体1、第二棒体2、插接槽3、插接块4、动力箱5、第一按压板6、齿板7、齿轮8、传动柱9、固定框10、卡板11和勾头12的配合使用，解决了现有的令克棒在实际使用中存在螺旋丝口损坏或因丝口有砂土、颗粒造成连接、拆卸困难等问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。