太阳能电池封装机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池配套设备技术领域，特别是涉及一种太阳能电池封装机。


背景技术：

2.太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。
3.目前的太阳能电池以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
4.由于太阳能电池芯片在制备之后易受外界温湿度和氧气的影响，如果不进行封装，尤其在空气中长期使用，易受水汽侵蚀和氧气氧化绝缘并腐蚀穿孔，导致电池短路或者内阻增加致使电池效率降低，从而缩短了电池的使用寿命。
5.因此封装是决定电池寿命的主要因素，目前公开号为cn111564515b的中国专利公开了一种铜锌硒硫薄膜太阳能电池的封装机构，包括设有用于封装太阳能电池的压辊，压辊设置在太阳能电池上下方设有的上封装板和下封装板之间，上封装板的下方吸附有封口膜，下封装板的上方吸附有待封装太阳能电池组件，压辊可在封口膜与上封装板之间运动。
6.该封装机构虽然在压辊运动时，将封口膜压制在待封装太阳能电池组件表面，压辊可在封口膜与上封装板之间循环运动，使得压制效果好；上封装板的上表面固定焊接有风机，风机可将作用给上封装板、下封装板的负压风力传递给加热盒进行加热，然后再传递给压辊，使得压辊可对封口膜进行热压固定，固定稳固，不易出现起泡。
7.但是太阳能电池封装完毕后，输出的封装电池需要人工搬运并堆叠至过渡运输的车辆或推车上，耗费的人力较多，机械化程度较低。


技术实现要素：

8.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种太阳能电池封装机。
9.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池封装机。
10.技术效果：在封装机主体下料侧增加了下料机构和适配的运输车，在太阳能电池封装完成后，能够通过下料机构自动将封装后的电池输送至运输车上，并且能够实现每块太阳能电池的独立放置，避免在输送过程中发生电池板的相互碰撞造成电池板损坏，整体自动化程度高，所耗费的人力较少，大大提升了机械化程度和自动化生产的进程。
11.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种太阳能电池封装机，包括封装机主体，封装机主体通过输送带传输电池片，封装机主体上位于下料位置设有下料组件，下料组件包括设于封装机主体一侧的机架，机架一侧设有运输车，运输车上设有若干层平行设置的容纳槽，机架上设有对应若干层容纳槽高度升降的过渡架，过渡架上设有用于输送电池片
的传送带，过渡架两端转动连接有传送轴，传送带绕设在传送轴上，传送带的初始位置与输送带平行，机架上还设有用于推动过渡架对应容纳槽位置升降的升降件。
12.进一步的，升降件包括垂直于水平面开设于机架上的滑动槽，滑动槽内滑移连接有滑动块，过渡架固定在滑动块上，滑动槽内转动连接有垂直水平面的升降丝杠，升降丝杠穿透滑动块并与之螺纹连接，机架上还设有用于带动升降丝杠旋转的升降电机。
13.前所述的太阳能电池封装机，传送轴的一侧同轴心设有传送蜗轮，过渡架上固定有传送电机，传送电机的输出轴上设有传送蜗杆，传送蜗杆与传送蜗轮相互啮合。
14.前所述的太阳能电池封装机，传送带上与电池板接触的一侧设有若干块相互平行的防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，传送带上还固定有与之垂直设置的推板，用于将电池板推动至对应的容纳槽内。
15.前所述的太阳能电池封装机，机架上靠近运输车的一侧设有贴合运输车设置的横梁，横梁上设有两根相互平行的限位杆，运输车两侧设有限位滚轮，两个限位滚轮的距离与限位杆的间距相适配。
16.前所述的太阳能电池封装机，限位杆末端设有背向运输车一侧设置的导杆，两根导杆呈钝角设置，运输车侧面设有与之转动连接的销杆，限位杆上设有用于容纳销杆的容纳杆。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型中，电池板在封装后，通过下料组件将电池板输送至运输车上，下料组件包括中间的过渡架，过渡架上的传送带能够将电池板输送至运输车上，而过渡架整体能够升降，运输车上设有若干层，因此在使用时过渡架能够根据运输车上晶片放置的高度调整其自身高度，从而适配不同高度的运输车，也能够堆叠若干层晶片，方便操作人员使用，同时机架上设有横梁，横梁与运输车之间相对限位固定，能够提升运输车的稳定性和准确性；
19.(2)本实用新型中，需要升降整个过渡架时，可以通过升降电机带动升降丝杠旋转，升降丝杠通过螺纹的作用带动滑动块滑移，由于滑动块与机架之间滑移连接，滑动块滑移即可带动整个过渡架升降，达到升降晶片适配运输车的目的；
20.(3)本实用新型中，通过传送电机能带动传送蜗杆旋转，联动传送蜗轮和传送轴旋转，即可带动传送带活动，而设置防滑垫能够避免晶片打滑，推板的设置能够在晶片送出时将其推出，从而完成上料，设置限位杆和导杆能方便运输车对准机架，设置销杆和容纳杆能够方便二者之间的相对固定；
21.(4)本实用新型中，在封装机主体下料侧增加了下料机构和适配的运输车，在太阳能电池封装完成后，能够通过下料机构自动将封装后的电池输送至运输车上，并且能够实现每块太阳能电池的独立放置，避免在输送过程中发生电池板的相互碰撞造成电池板损坏，整体自动化程度高，所耗费的人力较少，大大提升了机械化程度和自动化生产的进程。
附图说明
22.图1为实施例1的结构图；
23.图2为实施例1中用于显示下料组件的结构图。
24.其中：1、输送带；2、下料组件；21、机架；22、运输车；221、容纳槽； 23、横梁；24、限
位杆；25、限位滚轮；26、导杆；27、销杆；28、容纳杆；3、过渡架；31、传送带；32、传送轴；33、传送蜗轮；34、传送蜗杆；35、传送电机；36、防滑垫；37、推板；4、升降件；41、滑动槽；42、滑动块；43、升降丝杠；44、升降电机。
具体实施方式
25.本实施例提供的一种太阳能电池封装机，结构如图1-2所示，包括封装机主体，封装机主体通过输送带1传输电池片，封装机主体上位于下料位置设有下料组件2，下料组件2包括设于封装机主体一侧的机架21，机架21一侧设有运输车22，运输车22上设有若干层平行设置的容纳槽221。
26.如图1-2所示，机架21上设有对应若干层容纳槽221高度升降的过渡架3，过渡架3上设有用于输送电池片的传送带31，过渡架3两端转动连接有传送轴 32，传送带31绕设在传送轴32上，传送带31的初始位置与输送带1平行，机架21上还设有用于推动过渡架3对应容纳槽221位置升降的升降件4。
27.如图1-2所示，升降件4包括垂直于水平面开设于机架21上的滑动槽41，滑动槽41内滑移连接有滑动块42，过渡架3固定在滑动块42上，滑动槽41内转动连接有垂直水平面的升降丝杠43，升降丝杠43穿透滑动块42并与之螺纹连接，机架21上还设有用于带动升降丝杠43旋转的升降电机44。
28.如图1-2所示，传送轴32的一侧同轴心设有传送蜗轮33，过渡架3上固定有传送电机35，传送电机35的输出轴上设有传送蜗杆34，传送蜗杆34与传送蜗轮33相互啮合。传送带31上与电池板接触的一侧设有若干块相互平行的防滑垫36，防滑垫36由橡胶材料制成，传送带31上还固定有与之垂直设置的推板37，用于将电池板推动至对应的容纳槽221内。
29.如图1-2所示，机架21上靠近运输车22的一侧设有贴合运输车22设置的横梁23，横梁23上设有两根相互平行的限位杆24，运输车22两侧设有限位滚轮25，两个限位滚轮25的距离与限位杆24的间距相适配。限位杆24末端设有背向运输车22一侧设置的导杆26，两根导杆26呈钝角设置，运输车22侧面设有与之转动连接的销杆27，限位杆24上设有用于容纳销杆27的容纳杆28。
30.本实用新型在封装机主体下料侧增加了下料机构和适配的运输车22，在太阳能电池封装完成后，能够通过下料机构自动将封装后的电池输送至运输车22 上，并且能够实现每块太阳能电池的独立放置，避免在输送过程中发生电池板的相互碰撞造成电池板损坏，整体自动化程度高，所耗费的人力较少，大大提升了机械化程度和自动化生产的进程。
31.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。