一种用于漆包线生产的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产装置技术领域，尤其涉及一种用于漆包线生产的冷却装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在烘烤完毕后需对其进行降温收卷。现有漆包线部分采用水冷方式进行降温，漆包线水冷降温容易损伤漆包线表面的漆膜，还有部分漆包线采用鼓风机进行降温，鼓风机风力较大，因此电力消耗较大，在对漆包线进行降温的同时将地面和工作台上的灰尘扬起，且鼓风机大部分的风力被逸散，只有小部分风力对漆包线进行降温，造成浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够节约成本，操作简单，且不会损伤漆包线漆膜的用于漆包线生产的冷却装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线生产的冷却装置，包括箱体和挡板，所述箱体的上表面一侧边缘安装有铁片，且箱体的上表面另一侧边缘安装转轴，所述转轴的外侧连接有盖板，且盖板的边缘安装有磁片，所述箱体的下端焊接有支撑架，所述箱体的左侧设置有第一电机，且第一电机的出口端连接有第一传动轴，所述挡板位于第一传动轴的右侧，且挡板的右侧连接有主杆，所述主杆的外表面一体化设置有限位条，且主杆的末端外侧设置有螺纹圈，所述螺纹圈的外侧旋接有螺帽，所述限位条的外侧设置有限位槽，且限位槽的外侧一体化设置有漆包线导轮，漆包线导轮的下方设有散热风机，且散热风机的下端连接有第二传动轴，所述第二传动轴的下方连接有第二电机，且第二电机的外侧焊接有电机固定架。
5.优选的，所述箱体通过转轴与盖板转动连接，且盖板的边缘向外侧凸出。
6.优选的，所述第一电机通过第一传动轴与挡板之间构成转动结构，且挡板与主杆之间设置为一体化结构。
7.优选的，所述主杆通过限位条和限位槽与漆包线导轮相连接，且限位条的外表面与限位槽的内表面相贴合。
8.优选的，所述第二电机通过第二传动轴与散热风机转动连接，且散热风机与主杆之间相互平行。
9.优选的，所述箱体的正表面开设有长槽，且长槽的长度小于箱体的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该装置中主杆通过限位条和限位槽与漆包线导轮相连接，该装置中漆包线导轮
与主杆的安装方式简便，主杆旋转时，漆包线导轮随之转动并对漆包线进行收卷，通过逆时针转动螺帽即可对漆包线导轮进行更换；
12.2、该装置中散热风机对烘烤完毕的漆包线进行风冷降温，通过箱体与盖板的设置，使得漆包线处于较为密封的环境下，该项设置能够避免散热风机风力的逸散，加快漆包线温度的下降；
13.3、该装置箱体的正表面开设有长槽，通过长槽的设置，使得漆包线可顺利穿过箱体，漆包线导轮转动对漆包线进行收卷，该项设置使得漆包线可以边收卷边降温。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种用于漆包线生产的冷却装置的俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型一种用于漆包线生产的冷却装置的主杆的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型一种用于漆包线生产的冷却装置的第二电机的工作结构示意图；
18.图4是本实用新型一种用于漆包线生产的冷却装置的正视结构示意图；
19.图5是本实用新型一种用于漆包线生产的冷却装置的盖板的立体结构示意图；
20.图6是本实用新型一种用于漆包线生产的冷却装置的主杆与漆包线导轮连接结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、铁片；3、转轴；4、盖板；5、磁片；6、支撑架；7、第一电机；8、第一传动轴；9、挡板；10、主杆；11、限位条；12、螺纹圈；13、螺帽；14、限位槽；15、漆包线导轮；16、散热风机；17、第二传动轴；18、第二电机；19、电机固定架；20、长槽。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于漆包线生产的冷却装
置，包括箱体1和挡板9，箱体1的上表面一侧边缘安装有铁片2，且箱体1的上表面另一侧边缘安装转轴3，转轴3的外侧连接有盖板4，且盖板4的边缘安装有磁片5，箱体1通过转轴3与盖板4转动连接，且盖板4的边缘向外侧凸出。在使用该装置时，首先将盖板4通过转轴3向上方转动，直至将盖板4从箱体1上表面移开，箱体1的右侧表面采用开放型设置，盖板4设置为直角结构，通过盖板4可对箱体1的上表面和右侧表面进行覆盖，翻动盖板4可将手掌放在盖板4凸出部分进行施力，箱体1的下端焊接有支撑架6。
26.参阅图1、图2、图6所示，箱体1的左侧设置有第一电机7，且第一电机7的出口端连接有第一传动轴8，挡板9位于第一传动轴8的右侧，且挡板9的右侧连接有主杆10，主杆10的外表面一体化设置有限位条11，且主杆10的末端外侧设置有螺纹圈12，螺纹圈12的外侧旋接有螺帽13，限位条11的外侧设置有限位槽14，且限位槽14的外侧一体化设置有漆包线导轮15。第一电机7通过第一传动轴8与挡板9之间构成转动结构，且挡板9与主杆10之间设置为一体化结构，给第一电机7通电，第一电机7通过第一传动轴8带动挡板9进行转动。由于主杆10与挡板9固定连接，因此安装于主杆10外侧的漆包线导轮15随之转动，旋转的漆包线导轮15对刚烘烤完毕的漆包线导轮15进行收卷，主杆10通过限位条11和限位槽14与漆包线导轮15相连接，且限位条11的外表面与限位槽14的内表面相贴合，该装置中漆包线导轮15与主杆10的安装方式简便，只需将漆包线导轮15内壁的限位槽14对准主杆10外表面的限位条11进行套接，通过限位条11和限位槽14之间的限位连接，使得主杆10与漆包线导轮15保持相同运动频率，随后将螺帽13顺时针拧紧在螺纹圈12的外侧，使得主杆10的左右两端被封口，该项设置便于对漆包线进行收卷，当漆包线完全缠绕在漆包线导轮15表面后，只需拧下螺帽13即可对漆包线导轮15进行更换。
27.参阅图3-4所示，散热风机16位于漆包线导轮15的下方，且散热风机16的下端连接有第二传动轴17，第二传动轴17的下方连接有第二电机18，且第二电机18的外侧焊接有电机固定架19。电机固定架19可以固定设于箱体1外侧。第二电机18通过第二传动轴17与散热风机16转动连接，且散热风机16与主杆10之间相互平行，给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴17带动散热风机16上的叶片进行转动，使得散热风机16工作，散热风机16对烘烤完毕的漆包线进行风冷降温，通过箱体1与盖板4的设置，使得漆包线处于较为密封的环境下，该项设置能够避免散热风机16风力的逸散，加快漆包线温度的下降，从而避免高温破坏漆包线表面的漆膜。箱体1的正表面开设有长槽20，且长槽20的长度小于箱体1的长度，长槽20的设置主要用于漆包线穿过箱体1进行收卷，该项设置使得漆包线可以边收卷边降温。
28.工作原理：在使用该装置时，首先将盖板4通过转轴3向上方转动，直至将盖板4从箱体1上表面移开，随后将漆包线导轮15内壁的限位槽14对准主杆10外表面的限位条11进行套接，通过限位条11和限位槽14之间的限位连接，使得主杆10与漆包线导轮15保持相同运动频率，随后将螺帽13顺时针拧紧在螺纹圈12的外侧，使得主杆10的左右两端被封口，将漆包线的线端穿过长槽20固定在漆包线导轮15外表面，随后将盖板4向箱体1方向转动，使得盖板4重新覆盖于箱体1的上表面和右侧表面，使得漆包线处于相对密封的环境，同时打开第一电机7和第二电机18，第一电机7通过第一传动轴8带动挡板9进行转动，由于主杆10与挡板9固定连接，因此安装于主杆10外侧的漆包线导轮15随之转动，旋转的漆包线导轮15对刚烘烤完毕的漆包线导轮15进行收卷，第二电机18通过第二传动轴17带动散热风机16上
的叶片进行转动，使得散热风机16工作，散热风机16对烘烤完毕的漆包线进行风冷降温，通过箱体1与盖板4的设置，能够减少散热风机16风力的逸散，便于对漆包线进行快速降温，电机的通电方式属于现有技术，因此未做详细说明。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。