一种线束穿防水栓装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束防水技术领域，具体为一种线束穿防水栓装置。


背景技术：

2.随着目前电力技术的发展，线束的运用极为广泛，涉及诸多领域，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，例如汽车线束便是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，在线束制备过程中，需要对线束进行防水加工，主要用于防水护套的端子插入口的防水以及预防盐等对端子的腐蚀,可分为独立防水栓和一体防水栓两类。
3.目前线束在进行安装防水栓的时候，针对一些小型或者个体加工车间，一般需要人工进行手动穿栓，需要耗费较大的人力，同时由人工手动穿栓工作效率也比较低下，相应地提高了线束穿栓时所带来的经济成本支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束穿防水栓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束穿防水栓装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有穿栓机本体，所述底板内部设置有穿栓机构，所述穿栓机构延伸出底板外部，所述穿栓机本体一侧固定连接有限位机构。
6.所述穿栓机构包括箱体，所述箱体内部设置有线束本体，所述箱体内部设置有推动板，所述推动板底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧底部均与箱体内腔底部固定连接，所述推动板两侧均固定连接有条形板，所述箱体两侧均开设有竖槽，所述条形板贯穿竖槽一侧并延伸出箱体外部，所述箱体两侧还开设有通槽，所述通槽设置于竖槽顶部并与竖槽相连通，所述线束本体与通槽相匹配。
7.优选的，所述底板内部开设有空腔，所述空腔延伸至底板顶部，所述箱体设置于空腔内部并延伸出空腔外部，所述箱体底部与空腔内侧壁相贴合，所述箱体前侧设置有密封门，所述密封门与箱体通过合页连接，通过密封门可以向箱体内部进行添加线束本体。
8.优选的，所述空腔内部固定连接有竖板，所述空腔内部设置有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆延伸出空腔一侧外部并与底板转动连接，所述辅助伸缩杆一固定连接有转动板，所述辅助伸缩杆一侧固定连接有辅助螺纹杆，所述辅助螺纹杆贯穿竖板中间并与竖板通过螺纹连接，辅助伸缩杆带动辅助螺纹杆转动。
9.优选的，所述辅助螺纹杆一侧转动连接有限位板，所述限位板一侧与箱体一侧壁相贴合，所述限位板一侧固定连接有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆一侧均与竖板一侧固定连接，限位板对箱体进行夹持限位。
10.优选的，所述底板顶部固定连接有两个长板，其中一个所述长板一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿另一个长板并与另一个长板固定连接，所述电动伸缩杆
一侧固定连接有圆板，所述圆板与通槽相匹配，所述底板顶部固定连接有矩形板，所述矩形板顶部开设有凹槽，圆板通过通槽可以将线束本体推出。
11.优选的，所述限位机构包括横板，所述横板一侧与穿栓机本体一侧固定连接，所述横板顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动螺纹杆，所述穿栓机本体底部固定连接有l形板，所述传动螺纹杆底部与l形板内侧底部转动连接，l形板对传动螺纹杆提供支撑。
12.优选的，所述传动螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与传动螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块两侧均固定连接有两个移动板，所述l形板底部设置有固定板，所述固定板顶部两侧分别与两个移动板底部固定连接，固定板对线束本体进行限位固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束穿防水栓装置。具备以下有益效果：
14.1、一种线束穿防水栓装置，通过穿栓机构的设计，将箱体放入空腔内部，转动转动板，转动板带动辅助伸缩杆转动，辅助伸缩杆带动辅助螺纹杆转动，此时辅助螺纹杆带动限位板移动至与箱体一侧紧密贴合，将箱体固定在空腔内部，随后电动伸缩杆带动圆板移动，圆板通过通槽后将最顶部的线束本体推出，推出后的线束本体移动至矩形板上的凹槽内部，通过以上结构设计避免了传统有人工手持线束进行安装防水栓而比较费事费力的情况发生。
15.2、一种线束穿防水栓装置，通过限位机构的设计，传动螺纹杆分别带动螺纹块进行上下不同方向移动，螺纹块带动移动板移动，移动板带动固定板移动至固定板将线束本体紧紧固定在凹槽内部后，线束本体得到限位，此时穿栓机本体将防水栓套在线束本体外部，整个过程简单便捷，且无需人工过多参与，较为节省人力。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、底板；2、穿栓机本体；3、穿栓机构；31、箱体；32、线束本体；33、推动板；34、弹簧；35、条形板；36、竖槽；37、通槽；38、空腔；39、密封门；391、竖板；392、辅助伸缩杆；393、转动板；394、辅助螺纹杆；395、限位板；396、限位伸缩杆；397、长板；398、电动伸缩杆；399、圆板；381、矩形板；4、限位机构；41、横板；42、电机；43、传动螺纹杆；44、l形板；45、螺纹块；46、移动板；47、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束穿防水栓装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有穿栓机本体2，底板1内部设置有穿栓机构3，穿栓机构3延伸出底板1外部，穿栓机本体2一侧固定连接有限位机构4。
24.穿栓机构3包括箱体31，箱体31内部设置有线束本体32，箱体31内部设置有推动板33，推动板33底部固定连接有两个弹簧34，两个弹簧34底部均与箱体31内腔底部固定连接，推动板33两侧均固定连接有条形板35，箱体31两侧均开设有竖槽36，条形板35贯穿竖槽36一侧并延伸出箱体31外部，箱体31两侧还开设有通槽37，通槽37设置于竖槽36顶部并与竖槽36相连通，线束本体32与通槽37相匹配，底板1内部开设有空腔38，空腔38延伸至底板1顶部，箱体31设置于空腔38内部并延伸出空腔38外部，箱体31底部与空腔38内侧壁相贴合，箱体31前侧设置有密封门39，密封门39与箱体31通过合页连接，空腔38内部固定连接有竖板391，空腔38内部设置有辅助伸缩杆392，辅助伸缩杆392延伸出空腔38一侧外部并与底板1转动连接，辅助伸缩杆392一固定连接有转动板393，辅助伸缩杆392一侧固定连接有辅助螺纹杆394，辅助螺纹杆394贯穿竖板391中间并与竖板391通过螺纹连接，辅助螺纹杆394一侧转动连接有限位板395，限位板395一侧与箱体31一侧壁相贴合，限位板395一侧固定连接有两个限位伸缩杆396，两个限位伸缩杆396一侧均与竖板391一侧固定连接，底板1顶部固定连接有两个长板397，其中一个长板397一侧固定连接有电动伸缩杆398，电动伸缩杆398贯穿另一个长板397并与另一个长板397固定连接，电动伸缩杆398一侧固定连接有圆板399，圆板399与通槽37相匹配，底板1顶部固定连接有矩形板381，矩形板381顶部开设有凹槽。
25.限位机构4包括横板41，横板41一侧与穿栓机本体2一侧固定连接，横板41顶部固定连接有电机42，电机42通过输出轴固定连接有传动螺纹杆43，穿栓机本体2底部固定连接有l形板44，传动螺纹杆43底部与l形板44内侧底部转动连接，传动螺纹杆43外部设置有螺纹块45，螺纹块45与传动螺纹杆43通过螺纹连接，螺纹块45两侧均固定连接有两个移动板46，l形板44底部设置有固定板47，固定板47顶部两侧分别与两个移动板46底部固定连接。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，打开密封门39后，可以将线束本体32排列好放入箱体31内部，箱体31内部空间可以允许单层线束本体32进行排列，在线束本体32放好后，关闭密封门39，随后将箱体31放入空腔38内部，随后转动转动板393，转动板393带动辅助伸缩杆392转动，辅助伸缩杆392带动辅助螺纹杆394转动，当向不同方向转动辅助螺纹杆394时，辅助螺纹杆394分别进行左右不同方向移动，此时辅助螺纹杆394带动限位板395移动至与箱体31一侧紧密贴合，将箱体31固定在空腔38内部，随后电动伸缩杆398带动圆板399移动，圆板399通过通槽37后将最顶部的线束本体32推出，推出后的线束本体32移动至矩形板381上的凹槽内部，此时电机42工作带动传动螺纹杆43转动，当电机42处于正转和反转不同转动状态时，传动螺纹杆43分别带动螺纹块45进行上下不同方向移动，螺纹块45带动移动板46移动，移动板46带动固定板47移动至固定板47将线束本体32紧紧固定在凹槽内部后，线束本体32得到限位，此时穿栓机本体2将防水栓套在线束本体32外部，将套好防水栓后的线束取下后即完成整个过程。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。