一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构的制作方法

1.本技术涉及液压电磁式断路器技术领域，尤其涉及一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展液压电磁断路器越来越多，对于液压电磁断路器需求越来越高，市面上的液压电磁断路器样式繁多。
3.而现如今使用的液压电磁断路器还存在多多少少的不足，传统液压电磁断路器油杯采用锡焊的方式固定，这种固定方式不仅繁琐又不便于更换和拆卸，为此，提供了一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对以上问题，提供一种液压电磁阀断路器的油杯固定结构。
5.本技术提供一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构，包括油杯，一端设有油杯盖，所述油杯盖自所述油杯的边沿向外延伸；
6.衔铁支架，具有用于插接所述油杯的第一开口槽和用于承载所述油杯盖的承载面，所述衔铁支架上相对远离所述第一开口槽的开口一侧设有用于卡接所述油杯盖的限位孔。
7.进一步地，所述衔铁支架包括底板，以及与所述底板两端连接的第一侧板和第二侧板，所述第一开口槽设置在所述底板上，所述限位孔设置在所述第二侧板上，所述第一侧板与所述限位孔相对应的位置开设有第一插口，所述第一插口与所述第一开口槽的开口相连通。
8.进一步地，所述衔铁支架上设置有磁轭，所述衔铁支架具有第二开口槽，所述磁轭具有与所述第二开口槽卡接的卡槽。
9.进一步地，所述磁轭包括第一部件，以及与所述第一部件垂直连接的第二部件，所述第二部件具有与所述油杯端部贯穿的通孔，所述第一部件上设置有所述卡槽。
10.进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板之间具有通过铰接机构连接的衔铁。
11.进一步地，所述铰接机构包括设置在所述第一侧板和第二侧板之间的连接轴，以及设置在所述衔铁上的与所述连接轴相适配的弧形槽。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果：一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构，通过油杯一端油杯盖连接，且油杯盖自油杯的边沿向外延伸；衔铁支架，具有用于插接油杯的第一开口槽和用于承载油杯盖的承载面，衔铁支架上相对远离第一开口槽的开口一侧设有用于卡接油杯盖的限位孔。在使用时，油杯一端插接在第一开口槽内，并通过油杯盖搭接在衔铁支架端面，同时油杯盖的一侧卡接在限位孔内，通过油杯与衔铁支架的可拆卸连接，实现了便于更换油杯和更换出现故障的油杯；衔铁支架设置的限位孔对油杯盖在竖直方向上进行位置限制，有效防止油杯在竖直方向上下活动，提高了油杯固定的稳定性。
13.根据本技术某些实施例提供的技术方案，衔铁支架具有第二开口槽，磁轭包括第一部件，以及与第一部件垂直连接的第二部件，第二部件具有与油杯端部贯穿的通孔，第一部件上设置有与第二开口槽卡接的卡槽。在使用时，油杯远离油杯盖的一端活动贯穿磁轭的第二部分，磁轭第一部分的卡槽插接在第二开口槽内，此时磁轭第一部分的长度限定油杯在衔铁支架与第二部分之间的长度，使得油杯的高度固定，并与磁轭高度保持一致性。
附图说明
14.图1为本技术实施例提供的一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构的结构示意图；
15.图2为衔铁支架的结构示意图；
16.图3为图1去掉衔铁支架后的结构示意图。
17.图中所述文字标注表示为：
18.10、衔铁支架；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一开口槽；15、限位孔；16、第二开口槽；20、衔铁；30、油杯；31、油杯盖；40、磁轭；41、第一部件；42、第二部件；43、卡槽。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
20.请参考图1，本实施例提供一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构，包括油杯30，一端与油杯盖31通过点焊的方式同轴固定，油杯盖31自油杯30的边沿向外延伸，使得油杯盖31的外围凸出油杯30的外围；
21.衔铁支架10，具有用于插接油杯30的第一开口槽14和用于承载油杯盖的承载面，衔铁支架10上相对远离第一开口槽14的开口一侧设有用于卡接油杯盖31的限位孔15。油杯30插接在第一开口槽14内，油杯盖31搭接在靠近第一开口槽14的衔铁支架端面，同时油杯盖31的一侧卡接在限位孔15内，油杯30因油杯盖31在限位孔15内的卡接，使得油杯30无法在竖直方向上下移动，实现油杯30在衔铁支架10的固定。
22.需说明的是，限位孔15的高度与油杯盖31的厚度相同，保证油杯盖31可卡接在限位孔15内。
23.在一优选实施例中，如图2所示，衔铁支架10包括底板11，以及与底板11两端垂直连接的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13与底板11是一体成型结构，在底板11上沿第一侧板12与第二侧板13之间距离方向开设有第一开口槽14，第二侧板13开设有限位孔15，第一侧板12与限位孔15相对应的位置开设有第一插口，第一插口与第一开口槽14的开口相连通，油杯30通过油杯盖31穿过第一插口插至第一开口槽14内，油杯盖31搭接在底板11上端面，并卡在限位孔15内，
24.需说明的是，油杯盖31是通过第一插口和限位孔15实现在衔铁支架10上沿竖直方向的位置限定，保证油杯30在衔铁支架10上的固定更加稳定。
25.在一优选实施例中，衔铁支架10上设置有磁轭40，衔铁支架10具有第二开口槽16，
在底板11上开设有与第一开口槽14平行的第二开口槽16，第一侧板12靠近第二开口槽16开口的位置开设第二插口，第二插口与第二开口槽16相连通。
26.磁轭40具有与第二开口槽16卡接的卡槽43。
27.需说明的是，第一开口槽14和第二开口槽16的槽口是u型结构，也可以是实现磁轭和油杯插接的其他形状。
28.在一优选实施例中，如图3所示，磁轭40包括第一部件，以及与第一部件41垂直连接的第二部件42，第二部件41具有与油杯30端部贯穿的通孔，第一部件41上设置有卡槽43，卡槽43穿过第二插口至第二开口槽16内，第一部件41通过卡槽43与第二开口槽16卡接实现了磁轭40与衔铁支架10的连接。油杯30一端与油杯盖31连接并插接在衔铁支架10的第一开口槽内14，另一端与通孔活动贯穿；第一部分41插接衔铁支架10后距第二部分42的长度，与油杯30在衔铁支架10与第二部分42之间的长度相同，使得油杯30的高度固定和与磁轭高度具有一致性。
29.在一优选实施例中，第一侧板12和第二侧板13之间具有通过铰接机构连接的衔铁20。铰接机构设置在第二开口槽16上方，使得靠近第一开口槽14的衔铁20与底板11端面形成一定的夹角，当油杯盖31带有磁性时，靠近第一开口槽14的衔铁20活动端与油杯盖31吸合，当油杯盖31未带磁性时，由于衔铁20在远离衔铁支架10一端是通过弹簧与断路器内部固定，弹簧对衔铁20的一端产生作用力，致使衔铁20的活动端置于油杯盖31上方，此时形成的夹角最大。
30.在一优选实施例中，铰接机构包括设置在第一侧板12和第二侧板13之间的连接轴，以及设置在衔铁20上的与连接轴相适配的弧形槽。连接轴两端分别与第一侧板12和第二侧板13垂直连接，衔铁20通过弧形槽在连接轴底端转动设置。
31.本技术实施例提供的一种用于液压电磁式断路器的油杯固定结构，衔铁支架10上开设有第一开口槽14和第二开口槽16，油杯30一端插接在第一开口槽14内，并通过油杯盖31搭接在衔铁支架10端面，衔铁支架10上开设的限位孔15又对油杯盖31在竖直方向上进行位置限制，防止油杯30在竖直方向上下活动；油杯30的另一端活动贯穿磁轭40的第二部分42；磁轭40第一部分41的卡槽43插接在第二开口槽内，此时磁轭40第一部分41的长度限定油杯30在衔铁支架10与第二部分42之间的长度，使得油杯30的高度固定，并与磁轭40的高度具有一致性，通过拆卸衔铁支架10实现了油杯30的便于更换。
32.油杯30是断路器中脱扣器的一部分，油杯30的外围绕制有线圈，线圈的一端接入断路器外部电流，当过载或短路情况下脱扣器产生足够大电磁吸力，进而吸附衔铁20另一端推动与断路器的其他机构从而断开故障电路。当接入的负载电流低于等于额定电流时，脱扣器产生电磁吸力小，此时衔铁20活动端置于油杯盖31的上方。
33.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。