一种焊接件结构及继电器、电表的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接件结构及含有该焊接件结构的继电器以及含有该继电器的电表。


背景技术：

2.现有技术中的两个焊接件在进行焊接时，一般是在两个焊接件相对的平面上选择其中一处作为焊接部或焊接配合部进行焊接，该技术方案存在以下问题：
3.1、焊接部和焊接配合部所在的两个焊接件的平面的相对位置需要工具来进行定位，无法进行自定位对接、焊料定量和焊接定点；
4.2、焊料在焊接配合部上容易被抹掉，造成点焊脱落；
5.3、为了减少焊料，只能是通过减小焊接部或焊接配合部的面积，即减小了两个焊接件的搭接面积，搭接面积过小容易导致两焊接件焊接后不够牢固，同时减少两焊接件截流面积；
6.4、焊料融化溢出方向，大小，形状不确定，造成沿不同方向寻找焊料溢出，造成外观检验效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在提供一种焊接件结构及继电器、电表,以解决上述存在的至少一个问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种焊接件结构,包括互相焊接的第一焊接件和第二焊接件，第一焊接件的一侧设置有凸起，凸起的末端为焊接部，焊接部上设有凹部，第二焊接件上设置有填料凹槽，填料凹槽用于填充焊料，填料凹槽中与焊接部对应的位置为焊接配合部，第一焊接件的凸起与第二焊接件的填料凹槽自定位对接且焊接部与焊接配合部通过焊料融化焊接固定，焊接后的第一焊接件和第二焊接件的配合面无间隙贴合。
9.优选地，凹部位于焊接部的中心区域，使得凸起形成封闭凸起。
10.优选地，第一焊接件的封闭凸起的外轮廓形状、大小与第二焊接件的填料凹槽的形状、大小互相对应，使得封闭凸起与填料凹槽配合形成自定位对接。
11.优选地，凹部位于焊接部的边缘区域形成缺口。
12.优选地，第一焊接件和第二焊接件均呈长条片状，封闭凸起设置在第一焊接件一侧的端部，填料凹槽设置在第二焊接件一侧的端部。
13.优选地，封闭凸起的高度与填料凹槽的深度互相对应，使得焊接后的第一焊接件和第二焊接件的配合面无间隙贴合。
14.优选地，封闭凸起为矩形、或圆角矩形、或圆形、或三角形，焊接凹槽为与封闭凸起对应的矩形、或圆角矩形、或圆形、或三角形。
15.优选地，第一焊接件靠近凸起的一侧形成有至少一个观察窗口或第二焊接件靠近
填料凹槽的一侧形成有至少一个观察窗口。
16.本实用新型还公开了一种继电器,包括上述任一所述的焊接件结构和继电器主体。
17.优选地，继电器主体电连接有静簧引出片和动簧引出片，静簧引出片与动簧引出片中的至少一个与一焊片焊接，焊片为第一焊接件，与焊片对应焊接的静簧引出片和/或动簧引出片为第二焊接件。
18.本实用新型还公开了一种电表,包括上述任一所述的焊接件结构和/或继电器。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.(1)凸起与填料凹槽的自定位对接，使得第一焊接件和第二焊接件不需要辅助工具就能在对应的位置进行自定位焊接，减少工装成本；
21.(2)凹部位于焊接部的中心区域，使得凸起形成封闭凸起，减小了焊接部的面积，减少了焊料，但是保持原有的第一焊接件和第二焊接件的搭接面积，保证两焊接载流不变，又保证焊接后依旧牢固；
22.(3)填料凹槽的设置实现了焊料定量、焊接定点，精准定位焊料位置及面积大小，同时避免焊料擦掉、脱掉，保证焊接的稳固性；
23.(4)可以根据第一焊接件和第二焊接件的尺寸来调整凹部的大小，从而调整焊接部的焊接面积，灵活且自由度高，保证焊接后的牢固度更高；
24.(5)第一焊接件靠近凸起的一侧形成有至少一个观察窗口或第二焊接件靠近填料凹槽的一侧形成有至少一个观察窗口，在焊接时，焊料从观察窗口溢流出来，可通过观察窗口对焊接过程进行观察，无需对焊接件移动拉扯以进行观察，避免对焊接件造成破坏。
附图说明
25.图1是本实用新型的实施例1中第一焊接件和第二焊接件焊接之后的结构示意图。
26.图2是图1中a-a处的剖视图；
27.图3是图1中b-b处的剖视图；
28.图4是本实用新型的实施例1中第一焊接件的结构示意图；
29.图5是图4中c-c处的剖视图；
30.图6是本实用新型的实施例1中第二焊接件的结构示意图；
31.图7是图6中d-d处的剖视图；
32.图8是本实用新型的实施例2中第一焊接件的结构示意图；
33.图9是本实用新型的实施例3中第一焊接件的结构示意图；
34.图10是本实用新型的实施例4中第一焊接件的结构示意图；
35.图11是本实用新型的实施例5中第一焊接件的结构示意图；
36.图12是本实用新型的实施例6中第一焊接件的结构示意图；
37.图13是本实用新型的实施例7中的继电器外观示意图；
38.图14是本实用新型的实施例7中的继电器内部结构示意图。
39.附图标注：1第一焊接件，2第二焊接件，3封闭凸起，31焊接部，4凹部，5填料凹槽， 51焊接配合部，6观察窗口，7缺口，8继电器主体，9焊片，10动簧引出片，11静簧引出片。
具体实施方式
40.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
41.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.实施例1：
43.参阅图1-7所示，作为本实用新型的实施例，提供一种焊接件结构,包括互相焊接的第一焊接件1和第二焊接件2，第一焊接件1的一侧设置有凸起，凸起的末端为焊接部31，焊接部31上设有凹部4，第二焊接件2上设置有填料凹槽5，填料凹槽5用于填充焊料，填料凹槽5中与焊接部31对应的位置为焊接配合部51，第一焊接件1的凸起与第二焊接件2的填料凹槽5自定位对接且焊接部31与焊接配合部51通过焊料融化焊接固定，焊接后的第一焊接件1和第二焊接件2的配合面无间隙贴合以实现两焊接件导电。
44.上述技术方案，凸起和填料凹槽5能够进行自定位对接，使得第一焊接件1和第二焊接件2的相对位置不需要辅助工具就能进行自定位焊接，减少工装成本；焊接部31上设有凹部 4，减小了焊接部31的面积，减少了焊料，减少焊接电流，从而减少点焊电极维修次数和延长使用寿命，提高人工效率，填料凹槽5的设置实现了焊料定量、焊接定点，精准定位焊料位置及面积大小，同时避免焊料擦掉、脱掉，保证焊接的稳固性。
45.当然的，在其他实施例中，凸起也可以是设置在第二焊接件2上，即焊接部31也在第二焊接件2上，对应的，填料凹槽5则设置第一焊接件1上。
46.本实施例中，凹部4位于焊接部31的中心区域，使得凸起形成封闭凸起3，该结构设置，减小了焊接部31的面积，减少了焊料，但却没有减小第一焊接件1和第二焊接件2的搭接面积，使得第一焊接件1和第二焊接件2焊接后依旧牢固。
47.本实施例中，第一焊接件1的封闭凸起3的外轮廓形状、大小与第二焊接件2的填料凹槽5形状、大小互相对应，使得封闭凸起3与填料凹槽5配合形成自定位对接，保证焊接部 31和焊接配合部51能够顺利进行点焊配合。
48.本实施例中，第一焊接件1和第二焊接件2均呈长条片状，该结构设置，使得第一焊接件1和第二焊接件2两者相对的配合面的平整度较高，在焊接时能够无间隙紧密贴合。
49.本实施例中，封闭凸起3设置在第一焊接件1一侧的端部，填料凹槽5设置在第二焊接件2一侧的端部，在保证第一焊接件1和第二焊接件2的焊接牢固的前提下，减少第一焊接件1和第二焊接件2的用料，节约成本。
50.本实施例中，封闭凸起3的高度与填料凹槽5的深度互相对应，使得焊接后的第一焊接件1和第二焊接件2的配合面无间隙贴合，使得焊接过程中焊料完全融化后，封闭凸起3所在的第一焊接件1的配合面和填料凹槽5所在的第二焊接件2的配合面能够紧密贴合没有
间隙，保证断路器中各电路器件之间电性连接的稳定性。
51.本实施例中，封闭凸起3为圆角矩形，即外轮廓、内轮廓大致呈回字形，焊接凹槽为与封闭凸起3对应的圆角矩形，该技术方案，稳定性较高，保证第一焊接件1和第二焊接件2 在焊接前后都不易发生相对位置的偏移滑动，当然的，在其他实施例中，可以根据第一焊接件1和第二焊接件2的尺寸调整圆角矩形和焊接凹槽的形状、大小，进而改变焊接部31和焊接配合部51的形状、大小，保证焊接后的牢固性，自由度更高。
52.本实施例中，第一焊接件1靠近凸起的一侧形成有至少一个观察窗口6或第二焊接件2 靠近填料凹槽5的一侧形成有至少一个观察窗口6，当观察窗口6设置在第一焊接件1上时，第二焊接件2上则不能设置观察窗口6，防止焊料无法承载而导致溢出浪费，同理，当观察窗口6设置在第二焊接件2上时，第一焊接件1上则不能设置观察窗口6，具体的，如图4 所示，凸起的两侧和一端共形成有三个观察窗口6，方便焊接时从不同角度观察焊料是否溢出，无需对焊接件移动拉扯以进行观察，避免对焊接件造成破坏。
53.实施例2，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：
54.如图8所示，封闭凸起3为三角形，焊接凹槽为与封闭凸起3对应的三角形，根据三角形具有稳定性的原理，该技术方案，能够进一步提高第一焊接件1和第二焊接件2之间焊接相对位置的稳定性。
55.实施例3，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：
56.如图9所示，封闭凸起3为椭圆形，焊接凹槽为与封闭凸起3对应的椭圆形。
57.实施例4，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：
58.如图10所示，封闭凸起3为圆形，焊接凹槽为与封闭凸起3对应的圆形。
59.实施例5和实施例6，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：
60.如图11、12所示，凹部4位于焊接部31的边缘区域形成缺口7，能够进一步减小焊接部31的面积，从而减少了焊料。
61.实施例7，为了简要起见，本实施例只描述与实施例1不同之处：
62.如图13、14所示，本实施例公开了一种继电器，包括上述任一实施例所述的焊接件结构和继电器主体8，继电器主体8电连接有静簧引出片11和动簧引出片10，静簧引出片11与动簧引出片10中的至少一个与一焊片9焊接，焊片9为第一焊接件1，与焊片9对应焊接的静簧引出片11和/或动簧引出片10为第二焊接件2，当然的，焊片9也可以为第二焊接件2，与焊片9对应焊接的静簧引出片11和/或动簧引出片10为第一焊接件1，即静簧引出片11 与焊片9、或动簧引出片10与焊片9能够实现凹凸配合即可，具体的，凸部或填料凹槽在哪一个焊接件上并没有严格限制。
63.以上焊片9与静簧引出片11或动簧引出片10焊接其对应的配合面均为无间隙贴合以实现两焊接件电连接。
64.当然的，上述任一实施例所述的焊接件结构和或继电器还可以用于其他装置，例如，电表，其内可以是静簧引出片11与一焊片9焊接后再与外部电连接，而动簧引出片10直接与外部电连接，也可以是动簧引出片10与一焊片9焊接后再与外部电连接，而静簧引出片11 直接与外部电连接，还可以是静簧引出片11与一焊片9焊接后再与外部电连接，动簧引出片 10与另一焊片9焊接后再与外部电连接，具体采用哪种方式由具体的电表的内部结构布局而决定。
65.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。