一种电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。


背景技术：

2.电池是一种将化学能转化为电能的元器件，在日常的生活和工作中具有非常广泛的应用。例如，纽扣电池，常应用于电子表、蓝牙耳机、电动玩具等各种电子设备中，以为电子设备提供电源。在人们的生活和工作中占据非常重要的地位。
3.纽扣电池包括有外壳，外壳具有腔体，在腔体内设置有电芯和电解液。在外壳上还开设有注液孔，注液孔与腔体连通，电解液通常通过注液孔注入到腔体内，电芯位于腔体内。电芯包括有两个极耳，电芯分别通过两个极耳与电池的外壳电连接。通常，两个极耳与外壳之间常通过焊接的方式连接。
4.然而，在极耳与外壳焊接的过程中，极耳很容易发生偏移而影响焊接，降低了焊接良率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电池，以解决现有的电池中，极耳与外壳焊接时，极耳易发生偏移而影响焊接，降低了焊接良率的问题。
6.本实用新型提供一种电池，包括外壳和电芯，所述外壳具有腔体，所述电芯位于所述腔体内，所述外壳上开设有注液孔，所述注液孔与所述腔体连通；
7.所述电芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳分别与所述外壳电连接，所述外壳内壁具有第一限位部，所述第一限位部环绕所述注液孔的外周设置，所述第一极耳上具有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部卡接配合。
8.通过第一限位部与第二限位部相卡接配合，可以限制第一极耳的位置，有效防止第一极耳发生偏移，使第一极耳可以稳定的固定在预设的位置，以便于第一极耳与外壳连接，同时也能减少或避免第一极耳与外壳连接的过程中第一极耳的位移，从而有效避免了因第一极耳的偏移而影响与外壳之间的正常连接，有效提高了第一极耳与外壳之间的连接良率，提升电池的成品良率。
9.在一种可能实现的方式中，所述外壳包括导电壳体、导电件和盖板，所述盖板设置在所述导电壳体上，所述盖板与所述导电壳体围设形成所述腔体，所述导电件绝缘设置在所述盖板上，所述导电件上开设有所述注液孔；
10.所述第一极耳与所述导电件电连接，所述第二极耳与所述导电壳体电连接，所述导电件面向所述腔体的一面上凸起形成所述第一限位部。
11.在一种可能实现的方式中，所述外壳包括导电壳体、导电件和盖板，所述导电壳体包括底壁和侧壁，所述侧壁围设在所述底壁上，所述盖板设置在所述侧壁上，所述盖板与所述导电壳体围成所述腔体；
12.所述导电件绝缘设置在所述底壁上，所述导电件上开设有所述注液孔，所述第一
极耳与所述导电件电连接，所述第二极耳与所述导电壳体电连接；
13.所述导电件面向所述腔体的一面上凸起形成所述第一限位部，所述第一极耳的一端端部向内凹陷形成所述第二限位部。
14.在一种可能实现的方式中，所述外壳包括导电壳体、导电件和盖板，所述导电壳体包括底壁和侧壁，所述侧壁围设在所述底壁上，所述盖板设置在所述侧壁上，所述盖板与所述导电壳体围设形成所述腔体；
15.所述导电件绝缘设置在所述侧壁上，所述导电件上开设有所述注液孔，所述第一极耳与所述导电件电连接，所述第二极耳与所述导电壳体电连接；
16.所述导电件面向所述腔体的一面上凸起形成所述第一限位部，所述第一极耳的一端端部向内凹陷形成所述第二限位部。
17.在一种可能实现的方式中，所述第一限位部邻近所述注液孔的外周设置。
18.在一种可能实现的方式中，所述第一限位部的形状为圆环形，所述第二限位部的形状为圆弧形；
19.或者，所述第一限位部的形状为多边形，所述第二限位部的形状与所述第一限位部相配合。
20.在一种可能实现的方式中，所述第一限位部和所述第二限位部同心设置。
21.在一种可能实现的方式中，所述第一限位部的厚度小于等于所述第一极耳的厚度。
22.在一种可能实现的方式中，所述第一极耳的厚度为0.04mm-0.15mm，所述第一限位部的厚度为0.04mm-0.1mm。
23.在一种可能实现的方式中，所述导电件面向所述腔体的一面上具有凸起部，所述注液孔开设在所述凸起部上，所述第一限位部位于所述凸起部面向所述腔体的一面上，所述第一极耳与所述凸起部连接。
24.在一种可能实现的方式中，所述第一极耳与所述导电件焊接连接；
25.所述第一极耳和所述导电件间具有焊缝，所述焊缝至少包括：点焊缝、圆形焊缝、弧形焊缝、螺旋焊缝、弧线焊缝、多边形焊缝。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的一种电池的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的一种电池的分解示意图；
29.图3为本技术实施例提供的一种电池在另一视角下的分解示意图；
30.图4为本技术实施例提供的一种第一限位部与第二限位部的配合示意图；
31.图5为本技术实施例提供的一种第一极耳的结构示意图；
32.图6为本技术实施例提供的一种导电件的结构示意图；
33.图7为本技术实施例提供的一种第一限位部与第二限位部在另一种视角下的配合
示意图；
34.图8为图7中区域a的放大图；
35.图9为本技术实施例提供的一种点焊缝的结构示意图；
36.图10为本技术实施例提供的一种圆形焊缝的结构示意图；
37.图11为本技术实施例提供的一种多边形焊缝的结构示意图；
38.图12为本技术实施例提供的一种弧线焊缝的结构示意图；
39.图13为本技术实施例提供的一种螺旋焊缝的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.100-电池；
42.110-外壳；
43.111-腔体；
44.10-导电壳体；
45.20-导电件；
46.21-注液孔；
47.22-第一限位部；
48.23-凸起部；
49.30-盖板；
50.40-电芯；
51.41-第一极耳；
52.411-第二限位部；
53.50-绝缘件；
54.60-焊缝。
具体实施方式
55.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.图1为本技术实施例提供的一种电池的结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种电池的分解示意图，图3为本技术实施例提供的一种电池在另一视角下的分解示意图，图4为本技术实施例提供的一种第一限位部与第二限位部的配合示意图，图5为本技术实施例提供的一种第一极耳的结构示意图。
57.在本技术实施例中，将以该电池为纽扣电池为例进行说明。参见图1和图2所示，电池100包括有外壳110和电芯40，外壳110具有腔体111，在腔体111内设置有电芯40和电解液(图中未示出)。
58.具体的，在外壳110上还开设有注液孔21，注液孔21与腔体111相连通，电解液可以通过注液孔21注入到腔体111内。其中，注液孔21的直径可以为1mm-2mm，这样可以更加方便将电解液注入到腔体111内，同时，还可以避免因注液孔21直径过大而影响外壳110的结构
强度。
59.电芯40包括有集流体(图中未示出)和设置在集流体上的活性物质(图中未示出)，活性物质在电解液中可以发生化学反应，从而生成电能。电芯40还包括有第一极耳41和第二极耳(图中未示出)，电芯40分别通过第一极耳41和第二极耳与外壳110电连接。
60.其中，第一极耳41可以是正极极耳，第二极耳可以是负极极耳，或者，第一极耳41也可以是负极极耳，第二极耳也可以为正极极耳。
61.以第一极耳与外壳的连接为例，第一极耳与外壳之间可以通过焊接、粘接、卡接以及扣接等方式连接，例如，以焊接为例，通常将第一极耳直接放置在外壳上进行焊接，焊接的过程中，第一极耳很容易发生偏移，从而影响第一极耳的定位，进而会影响第一极耳的正常焊接。而且，第一极耳的偏移还常常会遮挡住注液孔，从而影响注液孔的正常使用。第一极耳的偏移还可能使第一极耳与第二极耳连通导致电池发生短路，从而影响电池的安全性。
62.为解决第一极耳偏移而遮挡注液孔的问题，在相关技术中，在进行第一极耳与导电件的焊接之前，会先经过第一极耳纠偏、第一极耳裁剪以及第一极耳整形等工序对第一极耳进行预先处理，也即通过上述工序对第一极耳的位置进行纠正，然后再将第一极耳遮挡注液孔的部位裁剪掉，最后对裁剪的边缘进行整形处理等。然而，上述的一系列工序中，运用的设备成本较高，增加了经济成本。而且流程较多、工艺较为复杂，大大降低了第一极耳与外壳之间的焊接效率。
63.基于上述问题，本技术实施例提供一种电池，能够有效防止第一极耳发生偏移，从而保证第一极耳与外壳之间的正常焊接，提高第一极耳与外壳之间的焊接良率。
64.在本技术实施例中，在外壳110面向腔体111的一面上设置有第一限位部22，第一限位部22可以环绕注液孔21设置，例如，参见图2和图3所示，外壳110可以包括导电壳体10、导电件20和盖板30，其中，导电壳体10与盖板30围成上述的腔体111，导电件20设置在腔体111的外壁上，导电件20用于与第一极耳41连接，导电壳体10可以与第二极耳连接，以形成电池的正负极，第一限位部22可以设置在导电件20上。
65.在第一极耳41上具有第二限位部411，其中，第二限位部411可以位于第一极耳41与外壳110(也即导电件20)连接的一端。
66.具体的，结合图4所示，在第一极耳41与导电件20连接时，第一限位部22可以与第二限位部411相互卡接配合，以对第一极耳41限位，同时，第一限位部22环绕注液孔21的外周设置，可以有效防止第一极耳22遮挡注液孔21。也即通过第一限位部22与第二限位部411的卡接配合，可以限制第一极耳41的位置，有效防止第一极耳41发生偏移，使第一极耳41可以稳定的固定在预设的位置，以便于第一极耳41与导电件20连接，同时也能减少或避免第一极耳41与导电件20连接的过程中第一极耳41的位移，从而有效避免了因第一极耳41的偏移而影响与导电件20之间的正常连接，提高了第一极耳41与导电件20之间的连接良率，提升电池100的成品良率。
67.还能够防止因第一极耳41的偏移而与腔体111的内壁发生接触，避免了第一极耳41偏移而与第二极耳导通的现象，减少或避免了电池100发生短路的问题，保证了后续连接作业的正常进行。
68.而且，通过第一限位部22和第二限位部411的配合，就可以直接对第一极耳41的位
置实现限定与固定，在焊接第一极耳41与外壳110时，直接将第一极耳41放置于外壳110上，并使第一限位部22和第二限位部411配合以限定第一极耳41位置，即可进行焊接，能够省去为纠正极耳位置而进行的第一极耳41纠偏、第一极耳41裁剪以及第一极耳41整形等工序，简化了焊接的流程和工艺，结构简单、操作方便快捷且成本较低，能够有效降低经济成本，有效提高第一极耳41与外壳110之间连接作业的工作效率。
69.在一种可能实现的实施例中，继续参见图2和图3所示，外壳110可以包括有导电壳体10、导电件20和盖板30，其中，盖板30设置在导电壳体10上，盖板30和导电壳体10围设形成腔体111。
70.导电件20绝缘设置在盖板30上。具体的，在导电壳体10和盖板30之间可以设置有绝缘件50，绝缘件50的成型材质可以是树脂等绝缘材料，通过绝缘件50可以将导电件20与盖板30进行隔离，以防止电池100发生短路，提高电池100的安全性。同时绝缘件50还能够提高导电件20与盖板30之间的密封性。
71.在导电件20上开设有注液孔21，电解液可以通过导电件20上的注液孔21注入到腔体111内。其中，第一极耳41可以与导电件20电连接，第二极耳可以与导电壳体10电连接，第一限位部22可以设置在导电件20面向腔体111的一面上。
72.具体的，第一限位部22可以为凸起状结构，第二限位部411可以为内凹型结构。例如，参见图4和图5所示，导电件20在面向壳体的一面上可以凸起形成第一限位部22，第一极耳41的一端端部可以向内凹陷以形成第二限位部411，也即第二限位部411可以为凹槽结构。第一极耳41与导电件20连接时，凹槽结构的第二限位部411可以卡设在第一限位部22外壁上，以实现对第一极耳41的限位。其结构简单、限位可靠且易于实现，能够有效降低实现第一极耳41限位的成本，同时，提高对第一极耳41限位的可靠性和稳定性。
73.而且，凸起状的第一限位部22不会对导电件20产生破坏，也即不会影响导电件20的结构强度，而且，第一限位部22为凸起状结构还能进一步提高导电件20的强度，从而进一步提高电池100整体结构的稳定性和可靠性。
74.或者，第一限位部22可以是卡槽结构，第二限位部411可以为凸起状结构，第二限位部411可以卡设在第一限位部22的卡槽内，以实现对第一极耳41的限位。
75.这样通过第一限位部22和第二限位部411的配合，就可以实现对第一极耳41的限位和固定，可以有效防止第一极耳41发生偏移，避免了因第一极耳41的偏移而与盖板30发生接触，防止了第一极耳41与盖板30接触而使电池100发生短路，提高电池100的安全性。
76.而且，通过第一限位部22和第二限位部411的配合，就可以直接对第一极耳41的位置实现限定与固定，省去了为纠正极耳位置而进行的第一极耳41纠偏、第一极耳41裁剪以及第一极耳41整形等工序，简化了焊接的流程和工艺，结构简单、操作方便快捷且成本较低，能够有效降低经济成本，有效提高第一极耳41与导电件20之间连接作业的工作效率。
77.在另一种可能实现的实施例中，外壳包括有导电壳体、导电件和盖板，其中，导电壳体可以包括有底壁和侧壁，侧壁围设在底壁上，盖板设置在侧壁上，盖板和导电壳体围设形成腔体。
78.导电件绝缘设置在底壁上，具体的，在导电件与底壁之间可以设置有绝缘层，导电件和底壁可以通过绝缘层实现绝缘连接。在导电件上开设有注液孔，注液孔与腔体连通，电解液可以通过注液孔注入到腔体内。
79.其中，第一极耳可以与导电件电连接，第二极耳可以与导电壳体电连接，第一限位部可以设置在导电件面向腔体的一面上。
80.具体的，导电件在面向壳体的一面上可以凸起形成第一限位部，第一极耳的一端端部可以向内凹陷以形成第二限位部，也即第二限位部可以为凹槽结构。第一极耳与导电件连接时，凹槽结构的第二限位部可以卡设在第一限位部外壁上，以实现对第一极耳的限位。其结构简单、易于实现，能够有效降低成本。而且，第一限位部为凸起状结构还能进一步提高导电件的强度，从而进一步提高电池整体结构的稳定性和可靠性。
81.这样通过第一限位部和第二限位部的配合，就可以实现对第一极耳的限位和固定，可以有效防止第一极耳发生偏移，避免了因第一极耳的偏移而与导电壳体的底壁发生接触，防止了电池发生短路，提高电池的安全性。而且，能够简化焊接的流程和工艺，降低成本，提高工作效率。
82.在又一种可能实现的方式中，外壳包括有导电壳体、导电件和盖板，其中，导电壳体可以包括有底壁和侧壁，侧壁围设在底壁上，盖板设置在侧壁上，盖板和导电壳体围设形成腔体。
83.导电件绝缘设置导电壳体在侧壁上，具体的，在导电件与导电壳体侧壁之间可以设置有绝缘层，导电件和侧壁可以通过绝缘层实现绝缘连接，在导电件上开设有注液孔，注液孔与腔体连通，电解液可以通过注液孔注入到腔体内。
84.其中，第一极耳可以与导电件电连接，第二极耳可以与导电壳体电连接，第一限位部可以设置在导电件面向腔体的一面上。
85.具体的，导电件在面向壳体的一面上可以凸起形成第一限位部，第一极耳的一端端部可以向内凹陷以形成第二限位部，也即第二限位部可以为凹槽结构。第一极耳与导电件连接时，凹槽结构的第二限位部可以卡设在第一限位部外壁上，以实现对第一极耳的限位。其结构简单、易于实现，能够有效降低成本。而且，第一限位部为凸起状结构还能进一步提高导电件的强度，从而进一步提高电池整体结构的稳定性和可靠性。
86.这样通过第一限位部和第二限位部的配合，就可以实现对第一极耳的限位和固定，可以有效防止第一极耳发生偏移，避免了因第一极耳的偏移而与导电壳体的底壁发生接触，防止了第一极耳与底壁接触而使电池发生短路，提高电池的安全性。
87.而且，能够简化焊接的流程和工艺，降低成本，提高工作效率。
88.以下以导电件绝缘设置在盖板上的电池结构为例，对本技术实施例提供的第一限位部和第二限位部进行详细说明。
89.图6为本技术实施例提供的一种导电件的结构示意图。
90.参见图6所示，其中，第一限位部22可以邻近注液孔21的外周设置，这样可以减少或避免第一限位部22对第一极耳41与导电件20之间连接面积的影响，使第一极耳41在与导电件20连接时，第一极耳41设置第一限位部22的一端可以尽可能的靠近注液孔21，从而有效增加了第一极耳41与导电件20之间的连接面积，提升第一极耳41与导电件20之间连接的牢固性和可靠性。
91.在本技术实施例中，第一限位部22的形状可以为环形，例如，参见图6所示，第一限位部22可以是圆环形，第二限位部411的形状可以为圆弧形，圆环形的第一限位部22可以环绕设置在注液孔21的外侧，圆环形的第一限位部22能够避免对第一极耳41连接方位的限
制，也即第一极耳41在与导电件20连接时，第一极耳41可以抵接在注液孔21外周的任意位置，这样可以有效提高第一极耳41与导电件20连接的灵活性，从而有效降低操作难度，提高工作效率。
92.或者，第一限位部22的形状还可以为多边形，第二限位部411的形状可以是与第一限位部22相配合的结构，例如，第一限位部22的形状可以为矩形，第二限位部411的形状可以是与第一限位部22相配合的矩形。这样可以有效提高第一限位部22与第二限位部411之间配合的可靠性和稳定性，能够有效防止第一极耳41发生转动或偏移，进一步提高了第一极耳41与导电件20之间连接的牢固性和稳定性。
93.或者，第一限位部22还可以是为六边形、三角或其他环形结构。具体的，第一限位部22和第二限位部411的形状可以根据具体的应用场景选择设定。
94.以第一限位部22为圆环形，第二限位部411为圆弧形为例，第二限位部411直径可以大于第一限位部22的外径，这样可以使第二限位部411更加容易卡设在第一限位部22上，防止第一限位部22与第二限位部411在配合的过程中出现卡顿，有效提高了第一限位部22与第二限位部411之间配合的可靠性。
95.或者，在本技术实施例中，第二限位部411直径与第一限位部22的外径还可以相等，也即第一限位部22和第二限位部411同心设置，这样可以使第一限位部22与第二限位部411之间配合的更加贴合，从而进一步提高第一限位部22与第二限位部411之间配合的可靠性和稳定性，提高对第一极耳41限位的可靠性和稳定性，提升第一极耳41与导电件20之间连接的牢固性和可靠性。
96.继续参见图6所示，在本技术实施例中，导电件20在面向腔体111的一面上还具有凸起部23，其中，注液孔21可以开设在凸起部23上，第一限位部22可以位于凸起部23面向腔体111的一面上。凸起部23可以使导电件20在面向腔体111的一面凸出于盖板30，在第一极耳41与导电件20电连接时，第一极耳41可以与凸起部23连接，以实现与导电件20的电连接。这样可以使第一极耳41更加方便与导电件20连接，从而有效提高第一极耳41与导电件20电连接作业的方便性，提高工作效率。
97.图7为本技术实施例提供的一种第一限位部与第二限位部在另一种视角下的配合示意图，图8为图7中区域a的放大图。
98.在本技术实施例中，参见图7和图8所示，第一限位部22的厚度可以小于或等于第一极耳41的厚度，这样可以防止第一限位部22凸出于第一极耳41，能够有效避免第一限位部22与电芯接触，减少或避免了因第一限位部22的厚度过大而对电芯40产生干涉，有效防止了因第一限位部22与电芯40接触或干涉而影响电池100的正常工作，进一步提高电池100性能的稳定性和可靠性。
99.其中，第一极耳41的厚度范围可以为0.04mm-0.15mm，位于该厚度范围的第一极耳41可以有效提高第一极耳41结构的可靠性和稳定性，从而有效提高第一极耳41与导电件20之间电连接的牢固性和可靠性。而第一极耳41的宽度范围可以为2mm-4mm，位于该宽度范围的第一极耳41可以进一步提高第一极耳41与导电件20之间的连接面积，从而进一步提高第一极耳41与导电件20之间电连接的牢固性和可靠性。
100.第一限位部22的厚度范围可以为0.04mm-0.1mm，位于该厚度范围的第一限位部22能够有效提高对第一极耳41的限位效果，防止第一极耳41发生偏移，从而进一步提高第一
极耳41与导电件20之间电连接的可靠性和稳定性。同时，位于该厚度范围的第一限位部22还能够有效避免与电芯40发生接触或干涉，进一步提高电池100性能的可靠性和稳定性。
101.图9为本技术实施例提供的一种点焊缝的结构示意图，图10为本技术实施例提供的一种圆形焊缝的结构示意图，图11为本技术实施例提供的一种多边形焊缝的结构示意图，图12为本技术实施例提供的一种弧线焊缝的结构示意图，图13为本技术实施例提供的一种螺旋焊缝的结构示意图。
102.在本技术实施例中，第一极耳41与导电件20之前可以通过焊接的方式连接，参见图9所示，在第一极耳41与导电件20焊接的过程中，会在第一极耳41和导电件20之间形成有焊缝60，从而使第一极耳41与导电件20通过焊缝60实现电连接。其中，焊缝60的形状可以是多种。
103.具体的，继续参见图9所示，第一极耳41和导电件20上形成的焊缝60可以是点焊缝，也即第一极耳41与导电件20之间可以通过多个点焊缝实现电连接。
104.或者，参见图10所示，第一极耳41和导电件20上形成的焊缝60还可以是圆形焊缝，第一极耳41与导电件20之间可以通过一个或多个圆形焊缝实现电连接。
105.或者，参见图11所示，第一极耳41和导电件20上形成的焊缝60还可以是多边形焊缝，第一极耳41与导电件20之间可以通过一个或多个多边形焊缝实现电连接，其中，多边形的形状可以是矩形、五边形或六边形等，具体的，多边形焊缝60的边数可以根据具体的场景需求选择设定。
106.或者，参见图12所示，第一极耳41和导电件20上形成的焊缝60还可以是弧线焊缝，第一极耳41与导电件20之间可以通过一个或多个弧线焊缝实现电连接。
107.或者，参见图13所示，第一极耳41和导电件20上形成的焊缝60还可以是螺旋焊缝，第一极耳41与导电件20之间可以通过一个或多个螺旋焊缝实现电连接。
108.其中，焊缝60的焊印凸起范围可以为0.02mm-0.1mm，这样可以有效减少或避免焊印凸起与电芯40发生接触或干涉，从而有效减少或避免了因焊印凸起过高而对电芯40产生不利的影响，有效提高了电池100的性能。
109.其中，焊接熔深的范围可以为0.08mm-0.2mm，位于该范围的焊接熔深能够有效提高第一极耳41与导电件20之间连接的牢固性和可靠性。减少或避免因焊接熔深过小而降低第一极耳41与导电件20之间连接的牢固性。同时，还能够防止焊接熔深过大而使焊缝60贯穿至导电件20背向腔体111的一面，减少或避免了因焊接熔深过大而影响电池100的美观性。
110.需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
111.在本技术实施例中，第一极耳41与导电件20之间的焊接作业可以通过自动化产线完成，具体的，可以通过探测元件，例如ccd(charge-coupled device；电荷耦合元件)等，对第一限位部22的中心进行识别并定位，然后根据第一限位部22的中心位置，再将第二限位部411与第一限位部22进行配合，以实现对第一极耳41的限位。最后，在进行第一极耳41与导电件20之间的焊接作业。
112.在完成第一极耳41与导电件20之间的焊接作业之后，可以对第一极耳41进行拉力测试，具体的，可以在平行于第一极耳41的延伸面内，对第一极耳41进行180
°
的拉力测试，
拉力的数值可以大于等于5n。根据拉力测试结果，可以判断出本技术实施例提供的电池100中，第一极耳41与导电件20之间的连接强度满足要求。
113.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
114.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
115.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
116.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。