一种用于mos管的散热装置
技术领域
1.本实用新型涉及mos管技术领域，尤其涉及一种用于mos管的散热装置。
背景技术：
2.mos管一般又叫场效应管，与二极管和三极管不同，二极管只能通过正向电流，反向截止，不能控制，三极管通俗讲就是小电流放大成受控的大电流，mos 管是小电压控制电流的。
3.现有的电路板上通常会安装多个mos管，而且mos管在电路板上的作用是相对重要的，而且随着电路板的工作，mos管会产生一定的热量，当电路板的工作载荷较大时，mos管会由于热量过高导致mos管损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的电路板上通常会安装多个 mos管，而且mos管在电路板上的作用是相对重要的，而且随着电路板的工作， mos管会产生一定的热量，当电路板的工作载荷较大时，mos管会由于热量过高导致mos管损坏的问题，而提出的一种用于mos管的散热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于mos管的散热装置，包括安装板，所述安装板的底部中心处固定连接有风扇，且安装板的底部设置有安装架，所述安装板的顶部开设有若干均匀分布的贯穿槽，所述贯穿槽的前后内表面位置分别滑动连接有夹板，且贯穿槽的两侧内表面中心处开设有滑槽，所述滑槽的内表面前后侧位置分别滑动连接有滑块，且其中一个滑槽的前后内表面中心处转动连接有双向螺纹杆，所述安装板的顶部位于其中一个滑槽的位置开设有调节槽，且调节槽的后表面中心处转动连接有调节块。
6.优选的，所述安装架的顶部与安装板的底部四个拐角位置固定连接，且安装架的底部固定连接有若干均匀分布的散热翅片。
7.优选的，所述贯穿槽的内部与滑槽的内部连通，所述夹板的两侧与相邻的滑块表面固定连接。
8.优选的，所述双向螺纹杆的前端面贯穿安装板与调节块的后表面中心处固定连接。
9.优选的，所述夹板的顶部两侧位置分别螺纹贯穿设置有螺杆，且螺杆的表面顶部位置转动贯穿设置有限位块。
10.优选的，所述贯穿槽的内表面设置有管体，且管体的表面与限位块和夹板的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置贯穿槽、风扇、安装架和散热翅片，便于通过贯穿槽实现管体的放置，设置的散热翅片便于实现安装板附近的热空气的吸热，进而实现安装板以
及安装板上的管体的温度降低，并且通过风扇的作用可以实现管体的热量直接通过贯穿槽快速的到达扇热翅片的表面，实现管体的快速降温，同时便于通过风扇实现散热翅片的热量迅速的经过设备的散热孔排出。
13.2、本实用新型中，通过设置滑槽、滑块、夹板、调节槽和调节块，便于通过调节块带动双向螺纹杆旋转，进而实现滑块带动夹板移动，进而实现不同尺寸的管体的夹持，并且通过设置的螺杆与夹板的螺纹连接实现限位块的高度调整，进而实现限位块对管体的顶部的限位，进而实现管体的位置在贯穿槽内的位置固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于mos管的散热装置的部分剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于mos管的散热装置图1的右视结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图例说明：1、安装板；2、安装架；3、散热翅片；4、管体；5、限位块； 6、螺杆；7、滑槽；8、调节槽；9、风扇；10、调节块；11、双向螺纹杆； 12、滑块；13、夹板；14、贯穿槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种用于mos管的散热装置，包括安装板1，安装板1的顶部开设有若干均匀分布的贯穿槽14，贯穿槽14的前后内表面位置分别滑动连接有夹板13，贯穿槽14的内部与滑槽7的内部连通，夹板13的两侧与相邻的滑块12表面固定连接，且贯穿槽14的两侧内表面中心处开设有滑槽7，滑槽7的内表面前后侧位置分别滑动连接有滑块12，且其中一个滑槽7的前后内表面中心处转动连接有双向螺纹杆11，安装板1的顶部位于其中一个滑槽7的位置开设有调节槽8，且调节槽8的后表面中心处转动连接有调节块10，双向螺纹杆11的前端面贯穿安装板1与调节块10的后表面中心处固定连接，夹板13的顶部两侧位置分别螺纹贯穿设置有螺杆6，且螺杆6的表面顶部位置转动贯穿设置有限位块5，贯穿槽14的内表面设置有管体4，且管体4的表面与限位块5和夹板13的表面滑动连接。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的贯穿槽14便于实现管体4的放置，而且如图1所示，每一个夹板13的两边分别与相邻的滑块12固定连接，便于实现夹板13的位置固定，并且通过滑块12与双向螺纹杆11的螺纹连接，便于通过双向螺纹杆11旋转实现两个滑块12相互靠拢或者相互远离，进而实现两个夹板13之间的距离调整，同时设置的调节块10前表面中心处设置有内六角沉孔，便于通过六角扳手实现调节块10旋转，进而实现双向螺纹杆11旋转，而且如图3所示，设置的夹板13呈l型设置，便于实现管体4底部前后侧位置的支撑，同时设置的螺杆6为硬质塑料材质，便于在使用时根据管体4的厚度进行裁剪，并且限位块5 与螺杆6转动连接，因此当螺杆6旋转时，限位块5不会旋转，因此便于通过螺杆 6与夹板13
的螺纹连接实现限位块5的高度调整，进而实现限位块5的底部紧紧的抵住管体4的顶部，进而实现不同尺寸的管体4的安装固定。
22.实施例2，如图1-3所示，安装板1的底部中心处固定连接有风扇9，且安装板1的底部设置有安装架2，安装架2的顶部与安装板1的底部四个拐角位置固定连接，且安装架2的底部固定连接有若干均匀分布的散热翅片3。
23.其整个实施例2达到的效果为，当安装板1安装固定在电路板上时，即电路板安装在设备内部时，便于通过安装板1实现若干管体4的整合安装，并且当设备工作时，若干管体4产生的热量会导致安装板1周围的空气升温，进而通过散热翅片3的作用实现高温空气的热量的吸附，进而实现安装板1的温度降低，同时通过设置的风扇9便于实现贯穿槽14内的管体4的热量的直接抽取并进入散热翅片3附近进行管体4的温度降低，进而实现若干管体4的温度二次降温，并且当电路板的载荷过高导致若干管体4的温度过高时，设置的风扇9便于实现空气散热翅片3附近的空气的流动，进而实现散热翅片3的热量经过设备表面的散热孔快速排出。
24.工作原理，通过内六角扳手与调节块10配合实现调节块10旋转，进而实现双向螺纹杆11旋转，进而实现相应位置的两个滑块12之间的距离调整，进而实现两个夹板13之间的距离调整至夹板13紧紧的抵住管体4的前后表面，并且通过螺杆6与夹板13的螺纹贯穿设置实现螺杆6在夹板13内的位置调整，进而实现限位块5的高度调节，进而实现限位块5的底部紧紧的抵住管体4的顶部，进而实现管体4在贯穿槽14内的位置固定，设置的散热翅片3便于在正常使用时实现安装板1附近的热量的吸附，进而实现安装板1以及管体4的温度降低，当电路板高负载工作时，管体4的温度增加，此时通过风扇9的作用便于实现管体4的热量快速直接的流动并经过设备的散热孔排出，并且便于实现散热翅片3的温度降低。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。