离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是涉及一种离型膜。


背景技术：

2.光伏行业迅速发展，光伏发电得到了广泛应用，随着新型电池片的研发，光伏组件是通过背板和胶膜等将电池片和组件封装材料与大气隔绝，实现对光伏组件的保护。背板和胶膜在光伏组件中起到绝缘保护的作用，同时需要经受各种环境的影响，对光伏组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命至关重要。光伏组件胶膜位于太阳能电池片和背板之间，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。胶膜对光伏组件的性能尤为重要。
3.光伏组件在高温、高湿及紫外线强烈的地区的应用过程中，胶膜的性能成为影响组件质量的关键因素。在使用过程中出现的各种质量问题，不仅影响使用寿命和功率质保，更严重的会造成组件电性能安全方面的问题，造成严重的经济损失，因此，需要对胶膜的粘接性能进行测试，然而，现有技术中对胶膜的粘接性能测试时无法保证每次胶膜与电池片粘接面积相同，导致测试结果不够精准，影响测试效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种离型膜，采用上述离型膜辅助测试的测试效果好。
5.根据本实用新型实施例的离型膜，所述离型膜适于辅助测试待测胶膜与电池片的粘接力，所述离型膜包括：本体，所述本体适于设在所述待测胶膜与所述电池片之间，所述本体上形成有沿所述本体的厚度方向贯通的至少一个穿孔，所述待测胶膜与所述电池片适于在所述穿孔处粘接。
6.由此，在离型膜上设置穿孔，以使待测胶膜与电池片适于在穿孔处粘接，可以保证多次测试时待测胶膜与电池片的粘接面积均为穿孔的面积，可以保证待测胶膜与电池片之间粘接能力测试的准确性。
7.在一些实施例中，所述穿孔为长条形孔。
8.在一些实施例中，所述穿孔的宽度为d，其中，所述d满足：9.5mm≤d≤10.5mm。
9.在一些实施例中，所述穿孔为多个，多个所述穿孔间隔设置。
10.在一些实施例中，多个所述穿孔沿第一方向延伸，多个所述穿孔沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置。
11.在一些实施例中，每个所述穿孔的两端分别延伸至邻近所述本体的沿所述第一方向的两端边缘。
12.在一些实施例中，多个所述穿孔中的至少两个的面积相同。
13.在一些实施例中，所述本体为绝缘件。
14.在一些实施例中，所述离型膜为双面离型膜。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的测试装置的立体拆分示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例的测试装置的示意图。
19.图3是根据本实用新型实施例的测试装置的侧视图。
20.图4是图3中p区域的放大图。
21.附图标记：
22.测试装置100；
23.离型膜10；本体11；穿孔111；
24.玻璃20；待测胶膜30；胶膜层40；电池片50；背板60；
25.第一方向a；第二方向b；第三方向c。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的离型膜10，离型膜10包括本体11，参照图1，离型膜10的宽度方向为第一方向a，离型膜10的长度方向为第二方向b，离型膜10的厚度方向为第三方向c。
27.离型膜10适于辅助测试待测胶膜30与电池片50的粘接力，本体11适于设在待测胶膜30与电池片50之间，本体11上形成有沿本体11的厚度方向贯通的至少一个穿孔111，待测胶膜30与电池片50适于在穿孔111处粘接。
28.如图1所示，离型膜10设置在待测试的电池片50和待测胶膜30之间，离型膜10上开设有穿孔111，在实际测试过程中，待测胶膜30可以覆盖穿孔111，其与电池片50接触的面积可以为穿孔111的面积。需要说明的是，离型膜10与特定的材料可以在部分条件下接触后不具有粘接性，也即，离型膜10至少与待测胶膜30接触的部分不粘接，因此，可以便于测试时，从可以降低多余的待测胶膜30对测试结果的影响，便于待测胶膜30的截取。
29.例如，待测胶膜30厚度方向的两个侧面可以均具有粘接性能，待测胶膜30的一侧可以直接或间接与拉力机连接，待测胶膜30另一侧通过穿孔111粘接在电池片50上，拉力机可以对待测胶膜30施加180
°
的剥离力，以使待测胶膜30与电池片50分离，其中，拉力机的运行速度可以为恒定的且运行速度的范围可以为100
±
10mm/min，并通过得出的剥离力的大小测试待测胶膜30的粘接力，以根据实际需求选择所需的待测胶膜30。
30.根据本实用新型实施例的离型膜10，在离型膜10上设置穿孔111，以使待测胶膜30与电池片50适于在穿孔111处粘接，可以保证多次测试时待测胶膜30与电池片50的粘接面积均为穿孔111的面积，由此，可以保证测试待测胶膜30与电池片50之间粘接性能的准确性。
31.在一些实施例中，如图1所示，穿孔111可以为长条形孔。例如，如图1所示，穿孔111
可以沿着离型膜10的宽度方向延伸，拉力机可以沿离型膜10的宽度方向拉伸待测胶膜30，通过设置长条形的穿孔可以利于待测胶膜30与电池片50的充分粘接，以使待测胶膜30与电池片50的粘接更加牢固。
32.在一些实施例中，如图1所示，穿孔111的宽度为d，即穿孔111在第二方向b上的宽度为d，其中，穿孔111的宽度d满足：9.5mm≤d≤10.5mm。由此，通过合理地控制穿孔111的宽度，可以提高离型膜10与待测胶膜30测试时的配合度。由于不同厂商的待测胶膜30的规格和尺寸具有一定的差异，因此，控制穿孔111的宽度可以便于与不同厂商的待测胶膜30进行选择和测试，增加离型膜10的通用性。
33.在一些实施例中，如图1所示，穿孔111可以为多个，多个穿孔111间隔设置。间隔设置的穿孔111可以供多组实验同步进行且易于形成对比，例如，穿孔111为三个，三个穿孔111可以分别与不同或者同一的待测胶膜30配合，以使多个待测胶膜30与电池片50的不同位置接触，分别测试三处的待测胶膜30与电池片50的粘性。由此，可以利用一个离型膜10的多个穿孔111测试同一待测胶膜30的不同位置或者可以同时测试多个离型膜10，然后可以取多组的平均值作为测试的结果，以使测试的粘性结果更加合理，可以形成对不同测试胶膜的准确性。
34.在一些实施例中，多个穿孔111沿第一方向a延伸，多个穿孔111沿与第一方向a垂直的第二方向b间隔设置。多个穿孔111沿着第一方向a延伸、第二方向b分布，便于待测胶膜30与电池片50良好接触的同时，以使待测胶膜30在与电池片50分离时，受力更加均匀，避免不同穿孔111之间的相互干涉，影响测试的结果。
35.在一些实施例中，如图1所示，每个穿孔111的两端分别延伸至邻近本体11的沿第一方向a的相对的两端边缘。穿孔111沿第一方向a延伸，穿孔111与离型膜10的边缘之间间隔设置。一方面，可以提高电池片与待测胶膜30的配合面积；另一方面，可以便于待测胶膜30与穿孔111接触，避免待测胶膜30与电池片50在其余位置粘接，且能够充分利用离型膜10在第二方向b上的空间，保证测试结果的准确性。
36.在一些实施例中，多个穿孔111中的至少两个的面积相同。由此，与待测胶膜30适配的多个穿孔111面积相同，保证待测胶膜30与电池片50接触面积一致，便于在限定接触面积的条件下形成对比，确保测试结果的准确性。例如，本体11为绝缘件，以保证本体11与待测胶膜30、本体11与电池片50之间的绝缘性能从而可以保证测试过程的安全性。
37.在一些实施例中，离型膜10为双面离型膜。双面离型膜是一种两侧均没有粘接性的膜，其与待测胶膜30、与电池片50之间均可以没有粘接性，以避免待测胶膜30与电池片50在不同的穿孔111处或者不同的离型膜10上接触的面积不同，同时，可以防止测试时离型膜10与电池片50或待测胶膜30之间不同位置的粘接性能不同而影响测试结果的精准度，保证测试结果的精确性和可靠性。
38.具体地，结合图1-图4所示，具有离型膜10的测试装置的结构包括：堆叠设置的玻璃20、胶膜层40、电池片50、离型膜10、待测胶膜30以及背板60，其中，玻璃20、胶膜层40和电池片50可以通过层压工艺形成层压件，胶膜层40可以粘接玻璃20和电池片50，胶膜层40可以是eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：ethylene vinyl acetate)胶。层压件水平放置，在电池片50远离玻璃20的一侧设置离型膜10，离型膜10与电池片50之间接触且不具有粘结力，离型膜10上开设有用于与待测胶膜30适配的穿孔111，离型膜10的穿孔111面积可以小于待测
胶膜30的尺寸，以使待测胶膜30与电池片50粘接的一侧面积被限定在穿孔111内，可以保证待测胶膜30与电池片50之间的粘接面积相同，避免待测胶膜30与穿孔111意以外的电池片50接触，提高测试的准确性和稳定性。待测胶膜30的另一侧与背板60粘接，且待测胶膜30与背板60的粘接性大于待测胶膜30与电池片50的粘接性，以使背板60在被外部设备拉动的过程中，待测胶膜30能够与背板60保持良好的粘接性，避免待测胶膜30从背板60上脱落，以使测试失效。在测试装置制作完成后，对背板60施加180
°
的力(例如，施加力的方向与背板60延伸的方向相反)实现待测胶膜30与电池片50的剥离，可以使用拉力机对背板60施加拉力。
39.例如，背板60可以为pvc(聚氯乙烯：polyvinyl chloride)透明背板60，且能够被紫外线穿透，以保证紫外光照时紫外线可以照射到待测胶膜30与电池片50接触的面上，模拟使用的环境，增加测试结果的可靠性。背板60的宽度可以为30mm，背板60的厚度(第三方向c)可以为0.1mm-0.5mm，拉力机运行速度可以为100
±
10mm/min。
40.由此，通过制作的测试装置，可以形成对待测胶膜30与电池片50之间粘接力的测试，并通过多次的测试取均值作为待测胶膜30的粘接性，可以根据使用环境的需求，选择合适的待测胶膜30进行环境模拟，以使光伏组件用的胶膜与电池片50的粘接性稳定，从而提高光伏组件的可靠性，降低光伏组件户外脱层的风险。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。