一种废旧电池梯次利用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧电池技术领域，具体为一种废旧电池梯次利用回收装置。


背景技术：

2.废旧电池回收时需要进行分割处理后再进行回收，人工操作时有害物质易通过手部和呼吸进入身体，影响健康，且人工操作费时费力。
3.因此，需要设计一种废旧电池梯次利用回收装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧电池梯次利用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废旧电池梯次利用回收装置，包括机架，所述机架上端四角处设有支撑架，所述支撑架中间处设有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨下端设有移动组件，所述移动组件包括从上至下设置的移动座、第二升降旗杆、双轴气缸、安装板、取料板和切割刀，所述机架上端中间处设有送料盘，所述送料盘上横向依次设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述机架内靠近第一进料口、第二进料口和第三进料口处设有回收箱，所述送料盘两侧的上方设有送料组件，所述送料组件由第二直线滑轨、第一电机、第一轴承座、连接板和送料板组成，且两组所述第二直线滑轨上端连接有第一轴承座，所述第一轴承座上连接有连接板，所述连接板上连接有多组送料板，所述第一轴承座一端连接有第一电机，所述送料盘上方横向设有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件由第一升降气缸、第二电机、第二轴承座、限位套和第一转轴组成，且两组所述第一升降气缸上端连接有第二轴承座，所述第二轴承座上连接有第一转轴和第二电机，所述第一转轴上连接有多组限位套，所述第二定位组件由第三电机、第三轴承座、第二转轴和夹持气缸组成，且两组所述第三轴承座上连接有第二转轴和第三电机，所述第三电机上连接有多组夹持气缸。
7.作为本实用新型优选的方案，所述连接板和第一轴承座之间通过套接连接，所述第一电机和第一轴承座之间通过螺栓连接，所述第一电机和连接板之间通过联轴器连接，所述连接板和送料板之间通过螺栓连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述机架、第二轴承座和第一升降气缸之间通过螺栓连接，所述第一转轴和第二轴承座之间通过套接连接，所述第二轴承座和第二电机之间通过螺栓连接，所述第一转轴和第二电机之间通过联轴器连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第三轴承座和第三电机之间通过螺栓连接，所述第三电机和第二转轴之间通过联轴器连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述移动座、双轴气缸和第二升降旗杆之间通过螺栓连接，所述双轴气缸、取料板和安装板之间通过螺栓连接，所述取料板和切割刀之间为一体式连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述机架和回收箱之间通过抽拉连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过送料组件的设计，位于限位套一侧的送料板将送料盘上的废旧电池推送至限位套内，方便进行第一梯次的分割，位于夹持气缸一侧的送料板将送料盘上的分割后的废旧电池推送至第三进料口内，进行分类回收，形成自动上料和下料结构，减少人工操作，从而减少直接接触，提高分类分割的安全性。
14.2.本实用新型中，通过第一定位组件、第二定位组件、移动组件和回收箱的设计，限位套在第二电机的作用下，转动至靠近送料盘处，在第一升降气缸的作用下保持和送料盘平行，从而方便夹持送料板推送来的废旧电池，当废旧电池进入限位套内，第二电机转动至原位，限位套开口处朝上，切割刀对准废旧电池，进行初步切割，初步切割后废旧电池的外衣留在限位套内，限位套在第二电机带动下转动至第一进料口处，废旧电池的外衣落入第一进料口下端的回收箱内，移动座沿着第一直线滑轨移动至夹持气缸上方处，通过第二升降旗杆下降和双轴气缸打开，即可将初步切割后废旧电池放置在夹持气缸内，再通过切割刀进行二次切割，二次切割的废料通过夹持气缸转动落入第二进料口下端的回收箱内，废旧电池中心碳棒由取料板夹持后移动至第三进料口处，投入回收箱内，形成梯次利用回收装置。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的机架结构图；
17.图3为本实用新型的移动组件结构图；
18.图4为本实用新型的第一定位组件结构图；
19.图5为本实用新型的第二定位组件结构图；
20.图6为本实用新型的送料组件结构图。
21.图中：1、机架；101、送料盘；102、第一进料口；103、第二进料口；104、第三进料口；105、支撑架；1051、第一直线滑轨；2、送料组件；201、第二直线滑轨；202、第一电机；203、第一轴承座；204、连接板；205、送料板；3、第一定位组件；301、第一升降气缸；302、第二电机；303、第二轴承座；304、限位套；305、第一转轴；4、第二定位组件；401、第三电机；402、第三轴承座；403、第二转轴；404、夹持气缸；5、移动组件；501、移动座；502、第二升降旗杆；503、双轴气缸；504、安装板；505、取料板；506、切割刀；6、回收箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公
开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：
27.一种废旧电池梯次利用回收装置，包括机架1，机架1上端四角处设有支撑架105，支撑架105中间处设有第一直线滑轨1051，第一直线滑轨1051下端设有移动组件5，移动组件5包括从上至下设置的移动座501、第二升降旗杆502、双轴气缸503、安装板504、取料板505和切割刀506，机架1上端中间处设有送料盘101，送料盘101上横向依次设有第一进料口102、第二进料口103和第三进料口104，机架1内靠近第一进料口102、第二进料口103和第三进料口104处设有回收箱6，送料盘101两侧的上方设有送料组件2，送料组件2由第二直线滑轨201、第一电机202、第一轴承座203、连接板204和送料板205组成，且两组第二直线滑轨201上端连接有第一轴承座203，第一轴承座203上连接有连接板204，连接板204上连接有多组送料板205，第一轴承座203一端连接有第一电机202，送料盘101上方横向设有第一定位组件3和第二定位组件4，第一定位组件3由第一升降气缸301、第二电机302、第二轴承座303、限位套304和第一转轴305组成，且两组第一升降气缸301上端连接有第二轴承座303，第二轴承座303上连接有第一转轴305和第二电机302，第一转轴305上连接有多组限位套304，第二定位组件4由第三电机401、第三轴承座402、第二转轴403和夹持气缸404组成，且两组第三轴承座402上连接有第二转轴403和第三电机401，第三电机401上连接有多组夹持气缸404。
28.实施例，请参照图1、图2和图6，连接板204和第一轴承座203之间通过套接连接，第一电机202和第一轴承座203之间通过螺栓连接，第一电机202和连接板204之间通过联轴器连接，连接板204和送料板205之间通过螺栓连接，通过送料组件2的设计，位于限位套304一侧的送料板205将送料盘101上的废旧电池推送至限位套304内，方便进行第一梯次的分割，位于夹持气缸404一侧的送料板205将送料盘101上的分割后的废旧电池推送至第三进料口104内，进行分类回收，形成自动上料和下料结构，减少人工操作，从而减少直接接触，提高分类分割的安全性。
29.实施例，请参照图1-图6，机架1、第二轴承座303和第一升降气缸301之间通过螺栓连接，第一转轴305和第二轴承座303之间通过套接连接，第二轴承座303和第二电机302之间通过螺栓连接，第一转轴305和第二电机302之间通过联轴器连接，第三轴承座402和第三电机401之间通过螺栓连接，第三电机401和第二转轴403之间通过联轴器连接，移动座501、双轴气缸503和第二升降旗杆502之间通过螺栓连接，双轴气缸503、取料板505和安装板504之间通过螺栓连接，取料板505和切割刀506之间为一体式连接，机架1和回收箱6之间通过抽拉连接，通过第一定位组件3、第二定位组件4、移动组件5和回收箱6的设计，限位套304在
第二电机302的作用下，转动至靠近送料盘101处，在第一升降气缸301的作用下保持和送料盘101平行，从而方便夹持送料板205推送来的废旧电池，当废旧电池进入限位套304内，第二电机302转动至原位，限位套304开口处朝上，切割刀506对准废旧电池，进行初步切割，初步切割后废旧电池的外衣留在限位套304内，限位套304在第二电机302带动下转动至第一进料口102处，废旧电池的外衣落入第一进料口102下端的回收箱6内，移动座501沿着第一直线滑轨1051移动至夹持气缸404上方处，通过第二升降旗杆502下降和双轴气缸503打开，即可将初步切割后废旧电池放置在夹持气缸404内，再通过切割刀506进行二次切割，二次切割的废料通过夹持气缸404转动落入第二进料口103下端的回收箱6内，废旧电池中心碳棒由取料板505夹持后移动至第三进料口104处，投入回收箱6内，形成梯次利用回收装置。
30.工作原理：使用时，通过送料组件2的设计，位于限位套304一侧的送料板205将送料盘101上的废旧电池推送至限位套304内，方便进行第一梯次的分割，位于夹持气缸404一侧的送料板205将送料盘101上的分割后的废旧电池推送至第三进料口104内，进行分类回收，形成自动上料和下料结构，减少人工操作，从而减少直接接触，提高分类分割的安全性，通过第一定位组件3、第二定位组件4、移动组件5和回收箱6的设计，限位套304在第二电机302的作用下，转动至靠近送料盘101处，在第一升降气缸301的作用下保持和送料盘101平行，从而方便夹持送料板205推送来的废旧电池，当废旧电池进入限位套304内，第二电机302转动至原位，限位套304开口处朝上，切割刀506对准废旧电池，进行初步切割，初步切割后废旧电池的外衣留在限位套304内，限位套304在第二电机302带动下转动至第一进料口102处，废旧电池的外衣落入第一进料口102下端的回收箱6内，移动座501沿着第一直线滑轨1051移动至夹持气缸404上方处，通过第二升降旗杆502下降和双轴气缸503打开，即可将初步切割后废旧电池放置在夹持气缸404内，再通过切割刀506进行二次切割，二次切割的废料通过夹持气缸404转动落入第二进料口103下端的回收箱6内，废旧电池中心碳棒由取料板505夹持后移动至第三进料口104处，投入回收箱6内，形成梯次利用回收装置。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。