电池盖板组件、电池以及电池箱的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件、电池以及电池箱。


背景技术：

2.目前，随着越来越多电动车的出现，动力电池的需求也在与日俱增，但与之并存的是频频发生的安全事故，所以越来越多的企业也开始着手从各个方面，包括来料的质量、结构的合理性等诸多方面进行严格的检验，尽量将电池可能存在的隐患降到最低。
3.现有的产品，密封圈通过铝隔圈与极柱进行压紧从而达到使用效果，但在电池的成型过程中，铝隔圈需与盖板进行激光焊，极柱下表面需与转接片进行激光焊，而在焊接的过程中会产生大量的热，同时密封圈距离焊接位置较近，可能会导致密封圈软化失效引起电池漏液，严重的可能使密封圈熔融导致负极柱与盖板连通，从而引起电池短路。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池盖板组件，能够有效避免密封圈熔融、软化引起的电池故障。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池盖板组件，其包括：盖板，盖板包括基板和塑胶层，基板和塑胶层层叠设置，盖板上设有第一安装孔和第二安装孔；正极柱，正极柱穿设于第一安装孔中，正极柱底部设有第一转接片，第一转接片与塑胶层贴合，正极柱与第一转接片一体成型；负极柱，负极柱穿设于第二安装孔中，负极柱底部设有第二转接片，第二转接片与塑胶层贴合，负极柱与第二转接片一体成型，以及，正极柱和负极柱上均套设有密封圈。
6.可选地，在本实用新型实施例的电池盖板组件中，第一转接片与第二转接片的形状不同。
7.可选地，根据本实用新型实施例的电池盖板组件，正极柱显露于第一安装孔外的部分套设有导电塑胶圈，导电塑胶圈朝向靠近基板的一侧设有一组第一凸起，负极柱显露于第二安装孔外的部分套设有绝缘圈，绝缘圈朝向靠近基板的一侧设有一组第二凸起，基板上设有一组第一盲孔和一组第二盲孔，第一凸起嵌入第一盲孔中，第二凸起嵌入第二盲孔中。
8.可选地，一组第一凸起中多个第一凸起的位置排列与一组第二凸起中多个第二凸起的位置排列不同。
9.可选地，正极柱显露于第一安装孔外的部分套设有导电塑胶圈，负极柱显露于所述第二安装孔外的部分套设有绝缘圈，导电塑胶圈与正极柱共同限定出第一环形槽，绝缘圈与负极柱共同限定出第二环形槽，第一环形槽内嵌设有第一导电圈，第二环形槽内嵌设有第二导电圈。
10.可选地，第一导电圈的上表面低于正极柱的上表面，第二导电圈的上表面低于负极柱的上表面。
11.可选地，第一导电圈的上表面与导电塑胶圈的上表面平齐，第二导电圈的上表面与绝缘圈的上表面平齐。
12.根据本实用新型实施例的电池盖板组件，第一安装孔和第二安装孔均为阶梯孔，第一安装孔在塑胶层的部分的直径大于第一安装孔在基板的部分的直径，第二安装孔在塑胶层的部分的直径大于第二安装孔在基板的部分的直径，密封圈包括主体部分和沿主体部分下端周向设置的裙边，两个裙边分别被压紧于盖板和第一转接片之间以及盖板与第二转接片之间。
13.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电池，该电池包括基板和本实用新型实施例第一方面所提供的电池盖板组件，基板和电池盖板组件共同限定出安装腔，安装腔内设有至少一个电芯，电芯的正极耳与第一转接片电性连接，电芯的负极耳与第二转接片电性连接。
14.第三方面，根据本实用新型实施例还提供了一种电池箱，该电池箱包括本实用新型实施例第二方面所提供的的电池。
15.根据本实用新型实施例的电池盖板组件，通过设置正极柱与第一转接片一体成型，设置负极柱与第二转接片一体成型，能够减少正极柱与第一转接片的焊接过程以及减少负极柱与第二转接片的焊接过程，从而有效避免焊接时产生的热量使得密封圈熔融、软化引起的电池故障。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为根据本实用新型实施例的电池盖板组件的爆炸图；
18.图2为根据本实用新型实施例的电池盖板组件的剖视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为根据本实用新型实施例的电池盖板组件的俯视图；
21.图5为根据本实用新型实施例的电池盖板组件的仰视图。
22.附图标记：
23.电池盖板组件1，
24.盖板10，基板11，塑胶层12，第一安装孔13，第一子孔132，第二子孔134，第二安装孔14，第三子孔142，第四子孔144，
25.正极柱20，第一转接片21，
26.负极柱30，第二转接片31，
27.密封圈40，导电塑胶圈51，第一盲孔512，第一凸起514，绝缘圈52，第二盲孔522，第二凸起524，第一导电圈60，第二导电圈70。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电池盖板组件1，包括：盖板10、正极柱20以及负极柱30。
30.具体地，盖板10包括基板11和塑胶层12，基板11和塑胶层12层叠设置，盖板10上设有第一安装孔13和第二安装孔14；正极柱20穿设于第一安装孔13中，正极柱20底部设有第一转接片21，第一转接片21与塑胶层12贴合，正极柱20与第一转接片21一体成型；负极柱30穿设于第二安装孔14中，负极柱30底部设有第二转接片31，第二转接片31与塑胶层12贴合，负极柱 30与第二转接片31一体成型，以及，正极柱20和负极柱30上均套设有密封圈40。
31.根据本实用新型实施例的电池盖板组件1，通过设置正极柱20与第一转接片21一体成型，设置负极柱30与第二转接片31一体成型，一方面能够减少正极柱20与第一转接片21的焊接过程以及减少负极柱30与第二转接片31的焊接过程，从而有效避免焊接时产生的热量使得密封圈40熔融、软化引起的电池故障，另一方面也避免了正极柱20与第一转接片21之间出现虚焊、漏焊等情况，避免了负极柱30与第二转接片31之间出现虚焊、漏焊等情况。
32.需要说明的是，正极柱20和负极柱30的形状不限于是圆柱形，还可以是矩形，或者是多边形。
33.如图1和图5所示，根据本实用新型实施例的电池盖板组件1，第一转接片21与第二转接片31的形状不同，如此能够起到防呆的作用，防止正极柱20和负极柱30在第一安装孔13和第二安装孔14中装反，缩短工人的安装时间，从而降低生产成本。需要说明的是，第一转接片 21的形状和第二转接片31的形状可以根据需要任意设置，不限于附图中所示出的形状，例如可以为圆形、长方形、椭圆形、不规则多边形等，当然在满足过流性能需求的同时能够尽量简化第一转接片21和第二转接片31的形状设置，以节约生产成本。
34.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电池盖板组件1，正极柱20显露于第一安装孔 13外的部分套设有导电塑胶圈51，导电塑胶圈51朝向靠近基板11的一侧设有一组第一凸起 514，负极柱30显露于第二安装孔14外的部分套设有绝缘圈52，绝缘圈52朝向靠近基板11的一侧设有一组第二凸起524，基板11上设有一组第一盲孔512和一组第二盲孔522，第一凸起 514嵌入第一盲孔512中，第二凸起524嵌入第二盲孔522中。当电池盖板组件1应用于电池中时，通过导电塑胶圈51和绝缘圈52将正极柱20和负极柱30与盖板10绝缘，而导电塑胶圈51 只能带少量电荷，当电池盖板组件1应用于电池中时，能够防止基板11发生电化学腐蚀；另外，通过第一凸起514将导电塑胶圈51固定于盖板10上，通过第二凸起524将绝缘圈52固定于盖板10上，装配简单，节约成本。
35.可选地，一组第一凸起514中多个第一凸起514的位置排列与一组第二凸起524中多个第二凸起524的位置排列不同，如此能够起到防呆作用，防止将导电塑胶圈51与绝缘圈52装反，从而缩短工人的安装时间，从而降低生产成本。对应地，可以理解，多个第一盲孔512与多个第一凸起514一一对应设置，多个第二盲孔522与多个第二凸起524一一对应设置，例如，如图1中所示实施例中，第一盲孔512的数量为2个，对应的一组第一凸起514的数量为两个，第二盲孔522的数量为2个，对应的一组第二凸起524的数量也为两个，两个第一凸起514之间的直线距离与两个第二凸起524之间的直线距离不同，设置结构简单从而起到
防呆的作用，但本技术不作限制。
36.如图1和图4所示，可选地，正极柱20显露于第一安装孔13外的部分套设有导电塑胶圈51，负极柱30显露于所述第二安装孔14外的部分套设有绝缘圈52，导电塑胶圈51与正极柱20共同限定出第一环形槽，绝缘圈52与负极柱30共同限定出第二环形槽，第一环形槽内嵌设有第一导电圈60，第二环形槽内嵌设有第二导电圈70，第一导电圈60与正极柱20电性连接，第二导电圈70与负极柱30电性连接，用以当电池盖板组件1应用于电池箱中时，增加正极柱20和负极柱30与汇流排连接的接触面积，在一些实施例中第一导电圈60与正极柱20焊接连接，第二导电圈70与负极柱30焊接连接，第一导电圈60和第二导电圈70还用来压紧密封圈40，增加正极柱20和负极柱30分别与第一安装孔13和第二安装孔14之间的密封性，当电池盖板组件1应用于电池中时，能够防止漏液使得电池失效。
37.如图2和图3所示，可选地，第一导电圈60的上表面低于正极柱20的上表面，第二导电圈 70的上表面低于负极柱30的上表面，如此一方面能够方便第一导电圈60与正极柱20焊接，方便第二导电圈70与负极柱30焊接，同时当电池盖板组件1应用于电池箱中时，也方便正极柱 20和负极柱30与汇流排的连接。
38.如图2和图3所示，可选地，第一导电圈60的上表面与导电塑胶圈51的上表面平齐，第二导电圈70的上表面与绝缘圈52的上表面平齐，既方便第一导电圈60与正极柱20的焊接，又使得导电塑胶圈51能够对第一导电圈60起到一定的绝缘作用。同理，如此既方便第二导电圈70 与负极柱30的焊接，又使得绝缘圈52能够对第二导电圈70起到绝缘作用。
39.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电池盖板组件1，第一安装孔13和第二安装孔 14均为阶梯孔，第一安装孔13在塑胶层12的部分的直径大于第一安装孔13在基板11的部分的直径，第二安装孔14在塑胶层12的部分的直径大于第二安装孔14在基板11的部分的直径，密封圈包括主体部分和沿主体部分下端周向设置的裙边，两个裙边分别被压紧于盖板10和第一转接片21之间以及盖板10与第二转接片31之间。如此能够增加正极柱20与盖板10连接处的密封性，增加负极柱30与盖板10连接处的密封性。
40.也就是说，第一安装孔13包括第一子孔132和第二子孔134，第一子孔132位于基板11上，第二子孔134位于塑胶层12上，第二子孔134的直径大于第一子孔132的直径，第二安装孔14 包括第三子孔142和第四子孔144，第三子孔142位于基板11上，第四子孔144位于塑胶层12 上，第四子孔144的直径大于第三子孔142的直径。
41.根据本实用新型实施例的电池，包括基板11和上述的电池盖板组件1，基板11和电池盖板组件1共同限定出安装腔，安装腔内设有至少一个电芯，电芯的正极耳与第一转接片21电性连接，电芯的负极耳与第二转接片31电性连接。
42.根据本实用新型实施例的电池，通过设置正极柱20与第一转接片21一体成型，设置负极柱30与第二转接片31一体成型，一方面能够减少正极柱20与第一转接片21的焊接过程以及减少负极柱30与第二转接片31的焊接过程，从而有效避免焊接时产生的热量使得密封圈40熔融、软化引起的电池故障，另一方面也避免了正极柱20与第一转接片21之间出现虚焊、漏焊等情况，避免了负极柱30与第二转接片31之间出现虚焊、漏焊等情况，从而提升了电池的良品率和使用寿命。
43.根据本实用新型实施例的电池箱，包括上述的电池。
44.根据本实用新型实施例的电池，通过设置正极柱20与第一转接片21一体成型，设
置负极柱30与第二转接片31一体成型，一方面能够减少正极柱20与第一转接片21的焊接过程以及减少负极柱30与第二转接片31的焊接过程，从而有效避免焊接时产生的热量使得密封圈40熔融、软化引起的电池故障，另一方面也避免了正极柱20与第一转接片21之间出现虚焊、漏焊等情况，避免了负极柱30与第二转接片31之间出现虚焊、漏焊等情况，从而提升了电池的良品率和使用寿命，进而提升了电池箱的使用寿命。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。