继电器动簧夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及继电器的加工装置技术领域，具体为继电器动簧夹紧装置。


背景技术：

2.在小型电子元件的生产加工过程，如继电器动簧片的装配工艺，需要在电子器件上插入动簧并夹紧动簧两侧的凸出耳部，使得动簧与继电器轭铁贴紧固定。由于小型电子元件体积较小，动簧片薄易变形，通常是由操作人员用手抓住继电器底座两侧或其他部分，再拿钳子对准动簧耳部再夹压动簧，完成组装过程。
3.但是这样的人工操作方式导致操作效率较低下，人工操作的力度不易控制，进而容易对继电器的零件造成伤害，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供继电器动簧夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：继电器动簧夹紧装置，包括支撑台，支撑台上对称设置有横向滑道，滑道上设置有移动台，移动台一侧设置有气缸，移动台上设置有夹持结构，夹持结构包括对称设置在移动台上的固定块，两固定块之间中部设置有螺杆，螺杆两侧对称设置有固定杆，螺杆和固定杆上对称套设有移动块，移动块一端均固定有夹块，夹块顶端相对面上对称设置有固定结构，移动台一侧中部设置有轨道，轨道上设置有继电器本体。
6.优选的，所述夹块相对面对称设置有固定棒，固定棒之间套设有弹簧。
7.优选的，所述固定结构包括对称设置在夹块上的固定管，固定管内插设有连接杆，固定管内设置有弹簧，弹簧两端分别与连接杆和夹块相固定，连接杆一端固定有挡块。
8.优选的，所述挡块一侧两端对称设置有限位杆，限位杆插设于夹块上开设的限位槽内，限位槽与限位杆相适配。
9.优选的，所述气缸两端均设置有安装块，一安装块与支撑台固定，另一安装块与移动台固定。
10.优选的，所述螺杆一端连接有电机，电机与固定块相固定，螺杆另一端插设于固定块内，固定杆均与固定块相固定，固定杆上套设有弹簧，弹簧两端均与移动块相固定。
11.优选的，所述支撑台上一端设置有控制器，支撑台底端四角均设置有支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该继电器动簧夹紧装置，通过夹持结构的设置，气缸启动带动移动台向继电器本体的方向移动，电机启动带动螺杆转动，两移动块内部分别设置有与螺杆螺纹方向相同和方向相反的螺纹槽，使得螺杆转动带动两移动块同步进行相对或者相向移动，进而带动夹块一起对弹簧进行夹紧，使得不需要人工进行夹持，提高了操作效率，同时，夹块的移动行程由控制器控制，较好地避免了因操作力度不当而导致继电器的零件受到损害。
14.另外，通过固定结构的设置，当夹块移动到继电器本体的两侧时，电机启动带动夹块向继电器本体方向相对移动，直到挡块接触到继电器本体两侧，此时挡块带动连接杆挤压弹簧，限位杆插入夹块内，便于挡块对继电器本体进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的正视图；
19.图5为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；101、滑道；102、安装块；103、气缸；2、移动台；201、固定块；202、电机；203、螺杆；204、固定杆；205、移动块；206、夹块；207、固定棒；3、轨道；301、继电器本体；4、固定管；401、连接杆；402、挡块；403、限位杆；5、弹簧；6、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：继电器动簧夹紧装置，包括支撑台1，支撑台1底端四角均设置有支撑柱，支撑柱底端均设置有相适配的防滑垫，使得该装置便于放置在平台上进行工作，较好地提高了该装置的稳定性，支撑台1上对称设置有横向滑道101，滑道101与支撑台1固定，滑道101上开设有弧形凹槽，滑道101上设置有移动台2，移动台2底端对应设置有与弧形凹槽相适配的弧形凸块，弧形凸块和弧形凹槽对移动台2起到了限位作用，弧形凸块与移动台2为一体，移动台2一侧设置有气缸103，气缸103两端均设置有安装块102，一安装块102与支撑台1固定，另一安装块102与移动台2固定，移动台2上设置有夹持结构，夹持结构包括对称设置在移动台2上的固定块201，固定块201与移动台2相固定，两固定块201之间中部设置有螺杆203，螺杆203两侧对称设置有固定杆204，螺杆203和固定杆204上对称套设有移动块205，移动块205内部分别开设有与螺杆203螺纹方向相同和方向
相反的螺纹槽，移动块205与固定杆204滑动连接，移动块205底端对称设置有条形块，移动台2上开设有与条形块相适配的条形槽，条形块和条形槽对移动块205起到了限位作用，移动块205一端均固定有夹块206，夹块206与移动块205为一体，夹块206顶端相对面上对称设置有固定结构，移动台2一侧中部设置有轨道3，轨道3上设置有继电器本体301，轨道3与继电器本体301相适配，便于放置继电器本体301。
26.作为一种具体的实施例，固定结构包括对称设置在夹块206上的固定管4，固定管4与夹块206固定，固定管4内插设有连接杆401，连接杆401与固定管4相适配，固定管4内设置有弹簧5，弹簧5两端分别与连接杆401和夹块206相固定，连接杆401一端固定有挡块402，挡块402一侧两端对称设置有限位杆403，限位杆403设置在连接杆401两侧，限位杆403与挡块402相固定，限位杆403插设于夹块206上开设的限位槽内，限位槽与限位杆403相适配。
27.作为一种具体的实施例，夹块206相对面对称设置有固定棒207，固定棒207之间套设有弹簧5，固定棒207设置在固定结构上方，固定棒207对弹簧5起到了限位作用，便于夹块206对弹簧5进行夹紧，较好地提高了该夹持结构的使用性。
28.作为一种具体的实施例，螺杆203一端连接有电机202，电机202与固定块201相固定，螺杆203另一端插设于固定块201内，且与固定块201滑动连接，固定杆204均与固定块201相固定，固定杆204上套设有弹簧5，弹簧5两端均与移动块205相固定，弹簧5对移动块205的移动起到了缓冲的作用，使得夹块206不易对继电器本体301造成伤害，支撑台1上一端设置有控制器6，控制器6控制气缸103和电机202进行工作。
29.特别的，使用该装置时，首先将继电器本体301放置在轨道3上的中部，接着使用控制器6控制气缸103进行拉伸，气缸103推动移动台2向继电器本体301的方向移动，此时弧形凸块在弧形凹槽内移动，移动台2带动夹持结构一起移动，直至固定棒207移动到与继电器本体301上的动簧相对应的位置，使用控制器6控制气缸103停止，接着控制电机202启动，电机202带动螺杆203转动，螺杆203转动带动移动块205和夹块206相靠近，固定杆204对移动块205起到了限位作用，此时，移动块205底端条形块在条形槽内移动，固定杆204上套设的弹簧5进行压缩，对移动块205起到缓冲作用，同时，挡块402先接触到继电器本体301两侧，挡块402带动连接杆401挤压弹簧5，连接杆401在固定管4内移动，限位杆403在夹块206内移动，直至固定棒207插入动簧耳部，从而对动簧进行夹紧，停止电机202，接着控制气缸103回缩，带动移动台2向远离继电器本体301方向移动，弹簧5弹开，夹块206和挡块402离开继电器本体301即可。需要说明的是，以上控制器6为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。