一种智能高温断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种智能高温断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器，断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。现有的断路器在高温环境或长时间使用下导致该断路器的内部温度逐渐过高，而断路器内部的元器件长时间在高温的运作时，会容易造成断路器发生故障，最终降低了真空断路器的实用性。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种智能高温断路器，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能高温断路器。本实用新型提供的一种智能高温断路器，结构简单，通过设置制冷器，制冷器产生的冷气通过冷却泵输送至制冷箱内，制冷箱的上方通过设置多个出气口可以对断路器本体进行散热处理，防止断路器本体温度过高发生故障，从而使得断路器可以在高温环境下使用。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种智能高温断路器，包括壳体；所述壳体的内部设置有安装腔；所述安装腔的上部设置有断路器本体；所述断路器本体的两侧设置有固定块，所述断路器本体通过所述固定块与所述壳体的内侧壁固定连接；所述壳体的下部设置有制冷器；所述制冷器的上部设置有固定板；所述固定板的两侧分别与所述壳体的内侧壁固定连接；所述固定板上表面的两侧分别固定安装有冷却泵；所述制冷器两侧连接有第一连接管；所述第一连接管穿过所述固定板与所述冷却泵连接；所述冷却泵与所述断路器本体之间设置有制冷箱；所述制冷箱的两侧分别与所述壳体的内侧壁固定连接；所述制冷箱的底部通过第二连接管与所述冷却泵固定连接；所述制冷箱的顶部开设有多个出气口。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述固定块开设有用于安装所述断路器本体的卡槽。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述固定块的下方设置有限位块；所述限位块与所述壳体的内侧壁固定连接，并且所述限位块的顶面与所述固定块的底面相互抵接。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述壳体的上部设置有顶盖；所述顶盖通过多个第一螺栓与所述壳体固定连接。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述壳体的一侧设置分别设置有上安装块和下安装块；所述上安装块和所述下安装块相对开设有固定安装槽；所述固定安装槽的一侧通过多个第二螺栓与所述壳体固定连接。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述壳体的外表面设置有隔热层；所述隔热层的材料为玻璃纤维。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种智能高温断路器，结构简单，通过设置制冷器，制冷器产生的冷气通过冷却泵输送至制冷箱内，制冷箱的上方通过设置多个出气口可以对断路器本体进行散热处理，防止断路器本体温度过高发生故障，从而使得断路器可以在高温环境下使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
16.实施例1：
17.一种智能高温断路器，包括壳体1；所述壳体1的内部设置有安装腔2；所述安装腔2的上部设置有断路器本体3；所述断路器本体3的两侧设置有固定块4，所述断路器本体3通过所述固定块4与所述壳体1的内侧壁固定连接；所述壳体1的下部设置有制冷器5；所述制冷器5的上部设置有固定板6；所述固定板6的两侧分别与所述壳体1的内侧壁固定连接；所述固定板6上表面的两侧分别固定安装有冷却泵7；所述制冷器5两侧连接有第一连接管8；所述第一连接管8穿过所述固定板6与所述冷却泵7连接；所述冷却泵7与所述断路器本体3之间设置有制冷箱9；所述制冷箱9的两侧分别与所述壳体1的内侧壁固定连接；所述制冷箱9的底部通过第二连接管10与所述冷却泵7固定连接；所述制冷箱9的顶部开设有多个出气口11。
18.实施例2：
19.一种智能高温断路器，包括壳体1；所述壳体1的内部设置有安装腔2；所述安装腔2的上部设置有断路器本体3；所述断路器本体3的两侧设置有固定块4，所述断路器本体3通过所述固定块4与所述壳体1的内侧壁固定连接；所述壳体1的下部设置有制冷器5；所述制冷器5的上部设置有固定板6；所述固定板6的两侧分别与所述壳体1的内侧壁固定连接；所述固定板6上表面的两侧分别固定安装有冷却泵7；所述制冷器5两侧连接有第一连接管8；所述第一连接管8穿过所述固定板6与所述冷却泵7连接；所述冷却泵7与所述断路器本体3之间设置有制冷箱9；所述制冷箱9的两侧分别与所述壳体1的内侧壁固定连接；所述制冷箱9的底部通过第二连接管10与所述冷却泵7固定连接；所述制冷箱9的顶部开设有多个出气口11。
20.本实用新型通过设置制冷器5，制冷器5产生的冷气通过冷却泵7输送至制冷箱9内，制冷箱9的上方通过设置多个出气口11可以对断路器本体3进行散热处理，防止断路器
本体3温度过高发生故障，从而使得断路器可以在高温环境下使用。
21.进一步地，在另一个实施例中，所述固定块4开设有用于安装所述断路器本体3的卡槽12。
22.通过采用上述技术方案，便于断路器本体3在壳体1内进行安装和固定。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述固定块4的下方设置有限位块13；所述限位块13与所述壳体1的内侧壁固定连接，并且所述限位块13的顶面与所述固定块4的底面相互抵接。
24.通过采用上述技术方案，限位块13的设置，可以防止断路器本体3向下运动。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的上部设置有顶盖14；所述顶盖14通过多个第一螺栓15与所述壳体1固定连接。
26.通过采用上述技术方案，顶盖14的设置，可以使断路器本体3沿固定块的卡槽12向上移动从壳体1内取出。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的一侧设置分别设置有上安装块16和下安装块17；所述上安装块16和所述下安装块17相对开设有固定安装槽18；所述固定安装槽18的一侧通过多个第二螺栓19与所述壳体1固定连接。
28.通过采用上述技术方案，便于智能高温断路器的安装和固定，并且固定牢固不易松动。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述壳体1的外表面设置有隔热层20；所述隔热层20的材料为玻璃纤维。
30.通过采用上述技术方案，增加了断路器的隔热能力，保证了壳体1内不会因外界温度过高，对壳体内部的电子元件造成影响。
31.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种智能高温断路器，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
32.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。