一种多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆的制作方法

1.本实用新型涉及架空绝缘电缆技术领域，具体为一种多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆。


背景技术：

2.架空绝缘电缆是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式。
3.目前的架空绝缘电缆大多采用单芯设计，其在使用的过程中由于长期暴露在外界环境中，在夏天经长时间太阳暴晒后内部结构容易受损，且整体抗拉能力低，易断裂，并且在存放过程中受损意外着火时，没有自行灭火功能，安全性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆，包括电缆表皮和均匀分布于电缆表皮内部的线芯，所述电缆表皮的内壁连接有相线外护套，所述相线外护套的内部开设有填料内腔，所述相线外护套的内壁连接有弹性长条，所述弹性长条的另一端表面连接有绝缘保护层，所述弹性长条在绝缘保护层的外表面环绕设置，所述绝缘保护层的内部设置有第一填充层，所述第一填充层的内部穿插有屏蔽层，所述屏蔽层的内部设置有第二填充层，所述线芯均匀穿插在第二填充层的内部。
6.优选的，所述电缆表皮包括耐磨层和防水层，所述耐磨层和防水层从外往内依次设置，所述耐磨层和防水层的厚度尺寸相同。
7.优选的，所述相线外护套的材质为聚氯乙烯，所述相线外护套厚度为电缆表皮厚度两倍。
8.优选的，所述填料内腔的截面呈弧形结构，所述填料内腔在相线外护套上等角度设置。
9.优选的，所述相线外护套的内侧设置有连接凹口，所述连接凹口等角度开设在相线外护套的内端表面上，所述连接凹口的内部连接有导热条。
10.优选的，所述导热条的另一端与绝缘保护层相连接，所述导热条的长度尺寸与绝缘保护层长度尺寸相同。
11.优选的，所述电缆表皮的外表面开设有防滑槽，所述防滑槽在电缆表皮外表面均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆，通过设置相线外护套，通过相线外护套对该电缆的内部结构进行包裹，使得这些结构得到保护，在聚氯乙烯的材质特性下，使得这些结构在受到长时间暴晒时也不易受损。
14.2、本多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆，通过设置填料内腔，填料内腔的存在使得相线外护套的内部可以装填灭火粉剂，从而在该电缆意外着火时及时的进行灭火。
15.3、本多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆，通过设置弹性长条，弹性长条在绝缘保护层外侧环绕分布，这样可以增加该电缆的抗拉能力并且使其韧性同时得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的相线外护套立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的电缆表皮剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、电缆表皮；101、耐磨层；102、防水层；2、相线外护套；3、填料内腔；4、连接凹口；5、弹性长条；6、绝缘保护层；7、导热条；8、第一填充层；9、屏蔽层；10、第二填充层；11、线芯；12、线芯。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，本实施例多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆，包括电缆表皮1和均匀分布于电缆表皮1内部的线芯11，电缆表皮1的内壁连接有相线外护套2，通过相线外护套2可以对该电缆的内部结构进行稳定的保护，相线外护套2的内部开设有填料内腔3，通过设置填料内腔3，可以往相线外护套2的内部装入一定量的灭火粉剂，从而在该电缆意外着火时，及时的进行灭火，相线外护套2的内壁连接有弹性长条5，通过设置弹性长条5使得该电缆的抗拉能力和韧性都得到提升，弹性长条5的另一端表面连接有绝缘保护层6，绝缘保护层6采用橡胶制成，可以进行防触电保护，弹性长条5在绝缘保护层6的外表面环绕设置，绝缘保护层6的内部设置有第一填充层8，第一填充层8的内部穿插有屏蔽层9，利用屏蔽层9使得内部线芯11不会受到磁场干扰，屏蔽层9的内部设置有第二填充层10，线芯11均匀
穿插在第二填充层10的内部。
26.具体的，电缆表皮1包括耐磨层101和防水层102，耐磨层101和防水层102从外往内依次设置，耐磨层101和防水层102的厚度尺寸相同，耐磨层101材质为聚乙烯，使得该电缆不易磨损，同时通过材质为高分子聚合材料的防水层102的保护，使得该电缆不易受到水分侵蚀。
27.进一步的，相线外护套2的材质为聚氯乙烯，相线外护套2厚度为电缆表皮1厚度两倍，聚氯乙烯具有很好的耐候性能，可以使得该电缆在经受太阳暴晒时，其内部结构也不易受损。
28.进一步的，填料内腔3的截面呈弧形结构，填料内腔3在相线外护套2上等角度设置，这样可以设置多个填料内腔3，从而填充更多的灭火粉剂。
29.进一步的，相线外护套2的内侧设置有连接凹口4，连接凹口4等角度开设在相线外护套2的内端表面上，连接凹口4的内部连接有导热条7，通过导热条7将热量传导至相线外护套2上，同时由于连接凹口4的存在，相线外护套2与导热条7的连接处较薄，方便热量的散发。
30.更进一步的，导热条7的另一端与绝缘保护层6相连接，导热条7的长度尺寸与绝缘保护层6长度尺寸相同，这样使得绝缘保护层6各个位置的热量都可以进行传导。
31.本实施例的使用方法为：电缆表皮1在最外侧对电缆的内部结构进行防磨防水保护，同时相线外护套2进行防晒保护，使得该电缆的使用寿命得到增加，同时通过设置弹性长条5，使得电缆整体的抗拉强度和韧性得到提升，不易损毁，在使用过程中，内部产生的热量通过导热条7传导出去，增加散热能力，而相线外护套2上开设的填料内腔3装满灭火粉剂，在该电缆意外着火时及时的进行灭火。
32.实施例2
33.本实施例多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆的结构与实施例1多芯型高抗拉中压架空绝缘电缆的结构基本相同，其不同之处在于：电缆表皮1的外表面开设有防滑槽12，防滑槽12在电缆表皮1外表面均匀分布，这样可以增加摩擦力，使得该电缆不易打滑（参见图4）。
34.本实施例的使用方法为：通过设置多个防滑槽12，使得人手在于该电缆表面接触时，接触摩擦力得到增加，同时电缆在铺设或者放置在地面时与地面的摩擦力也得到增加，从而避免打滑。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。