一种便于操作的脱扣机构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器脱扣技术领域，具体涉及一种便于操作的脱扣机构。


背景技术：

2.在馈电开关中，断路器脱扣方式为单侧侧面脱扣。组合馈电开关中，部分回路不能在壳体外部从侧面脱扣，只能在正面的门上实现脱口操作。因此需要一套从门过渡到断路器的脱扣机构，从而实现正面脱扣操作。
3.一般脱扣机构在实现脱扣方向上的转换，需要通过多个中间联动部件进行方向上的运动转换。操作过程中多个运动副所产生的摩擦力整合很大，就会造成操作比较费力，不便人工操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的脱扣机构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过手柄机构的顶撑端推动推杆，使推杆的端部在滑动板的斜面上滑动，实现对滑动板的挤压，使滑动板沿伸缩杆的轴向方向上运动，从而实现脱扣方向上的转换；脱扣后，通过复位弹簧的弹性作用，可使滑动板沿伸缩杆的轴向方向复位到原始位置，从而能够防止忘复位操作导致无法合闸。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种便于操作的脱扣机构，包括手柄机构、推杆和伸缩杆固定板，所述手柄机构固定安装在门上，所述推杆外表面活动套接有第一推杆固定板和第二推杆固定板，所述第一推杆固定板和第二推杆固定板均固定安装在壳体上，所述推杆外表面固定安装有限位环，所述推杆的一端与手柄机构的顶撑端相对应；
7.所述伸缩杆固定板固定安装在壳体上，所述伸缩杆固定板通过连接板与伸缩杆限位板固定连接，所述伸缩杆固定板与伸缩杆限位板中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别穿过伸缩杆固定板与伸缩杆限位板，所述伸缩杆表面固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端抵触在伸缩杆限位板的内侧表面，所述滑动板的另一侧开设有斜面，所述推杆的另一端与斜面活动接触。
8.优选地，所述手柄机构包括手柄座、手柄、凸轮和顶杆，所述手柄座固定安装在门上，所述手柄座中间设置有中空槽，所述凸轮通过转动轴活动连接在中空槽内，所述手柄固定安装在凸轮上，所述手柄在中空槽的开口侧活动，所述中空槽内开设有通孔，所述顶杆活动安装在通孔内，所述顶杆的一端与凸轮外表面相接触，所述顶杆的另一端穿过通孔且固定安装有拨片，所述拨片与所述推杆的端部相对应。
9.优选地，所述通孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在顶杆外表面，所述第一弹簧的一端与顶杆靠近凸轮的内端面相连接，所述第一弹簧的另一端与通孔的内侧面相抵触。
10.优选地，所述推杆靠近滑动板的一端通过固定螺栓安装有导向轴承，所述伸缩杆
固定板侧表面固定安装有限位块，所述导向轴承活动连接在限位块内，且所述导向轴承外表面与滑动板另一侧的斜面相接触。
11.优选地，所述滑动板上下两侧均通过螺栓固定安装有限位轴承，所述限位轴承与连接板侧表面相接触。
12.优选地，所述限位环与第二推杆固定板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在推杆外部。
13.本实用新型提供了一种便于操作的脱扣机构。具备以下有益效果：通过手柄机构的顶撑端推动推杆的一端，使推杆沿着第一推杆固定板和第二推杆固定板的通孔方向移动，继而使推杆的另一端在滑动板上的斜面上滑动，实现对滑动板的挤压，使滑动板带动伸缩杆沿伸缩杆的轴向方向上运动，从而实现脱扣方向上的转换；脱扣后，通过复位弹簧的弹性作用，可使滑动板沿伸缩杆的轴向方向复位到原始位置，从而能够防止忘复位操作导致无法合闸。且使用范围广泛，对于组合式馈电开关脱扣都能适用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1本实用新型的结构示意图；
16.图2本实用新型的平面结构示意图；
17.图3本实用新型的局部结构示意图；
18.图中标号说明：
19.1、手柄机构；2、推杆；3、伸缩杆固定板；4、第一推杆固定板；5、第二推杆固定板；6、限位环；7、伸缩杆限位板；8、伸缩杆；9、滑动板；10、复位弹簧；11、手柄座；12、手柄；13、凸轮；14、顶杆；15、中空槽；16、通孔；17、拨片；18、导向轴承；19、限位块；20、限位轴承；21、第一弹簧；22、第二弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一，如图1-3所示，一种便于操作的脱扣机构，包括手柄机构1、推杆2和伸缩杆固定板3，手柄机构1固定安装在门上，推杆2外表面活动套接有第一推杆固定板4和第二推杆固定板5，第一推杆固定板4和第二推杆固定板5均固定安装在壳体上，推杆2外表面固定安装有限位环6，推杆2的一端与手柄机构1的顶撑端相对应；
22.伸缩杆固定板3固定安装在壳体上，伸缩杆固定板3通过连接板与伸缩杆限位板7固定连接，伸缩杆固定板3与伸缩杆限位板7中间设置有伸缩杆8，伸缩杆8两端分别穿过伸缩杆固定板3与伸缩杆限位板7，伸缩杆8表面固定安装有滑动板9，滑动板9的一侧固定连接复位弹簧10的一端，复位弹簧10的另一端抵触在伸缩杆限位板7的内侧表面，滑动板9的另一侧开设有斜面，推杆2的另一端与斜面活动接触。
23.工作原理：
24.在使用时，通过提拉手柄机构1，使手柄机构1的顶撑端推动推杆2的一端，使推杆
沿着第一推杆固定板4和第二推杆固定板5的通孔方向移动，继而使推杆2的另一端在滑动板9上的斜面上滑动，实现对滑动板9的挤压，使滑动板9带动伸缩杆8沿伸缩杆8的轴向方向上运动，从而实现脱扣方向上的转换；本技术通过伸缩杆固定板3和伸缩杆限位板7约束伸缩杆8的滑动方向。脱扣后，手柄放下，使手柄机构1的顶撑端复位后，通过复位弹簧10的弹性作用，可使滑动板9沿伸缩杆8的轴向方向复位到原始位置，并通过滑动板9上的斜面作用，推动推杆2复位，并通过限位环6用于限制推杆2复位到初始位置，从而能够防止忘复位操作导致无法合闸。且本技术脱扣机构使用范围广泛，对于组合式馈电开关脱扣都能适用。
25.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，手柄机构1包括手柄座11、手柄12、凸轮13和顶杆14，手柄座11固定安装在门上，手柄座11中间设置有中空槽15，凸轮13通过转动轴活动连接在中空槽15内，手柄12固定安装在凸轮13上，手柄12在中空槽15的开口侧活动，中空槽15内开设有通孔16，顶杆14活动安装在通孔16内，顶杆14的一端与凸轮13外表面相接触，顶杆14的另一端穿过通孔16且固定安装有拨片17，拨片17与推杆2的端部相对应。在本实施例中，通孔16内设置有第一弹簧21，第一弹簧21套接在顶杆14外表面，第一弹簧21的一端与顶杆14靠近凸轮13的内端面相连接，第一弹簧21的另一端与通孔16的阶梯面相抵触。
26.在使用时，通过提拉手柄12，以带动凸轮13在中空槽15内沿转动轴进行转动，继而可通过凸轮13的椭圆弧面抵触在顶杆14的一端，并通过转动以推动顶杆14沿轴向移动，从而可通过拨片17推动推杆2的端部向前移动，继而利用凸轮13手柄按压，通过手柄12放大力矩，使操作更为省力；当脱扣后，手柄12放下，并带动凸轮13转动复位，此时，顶杆14会通过第一弹簧21的弹性作用进行复位。
27.实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，推杆2靠近滑动板9的一端通过固定螺栓安装有导向轴承18，伸缩杆固定板3侧表面固定安装有限位块19，导向轴承18活动连接在限位块19内，且导向轴承18外表面与滑动板9另一侧的斜面相接触。通过导向轴承18与限位块19一侧的斜面接触，以减小摩擦力；同时通过限位块19卡在导向轴承18的两侧，以防止推杆2发生自转，而导致推杆2和滑动板9错位卡死。
28.实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，滑动板9上下两侧均通过螺栓固定安装有限位轴承20，限位轴承20与连接板侧表面相接触。通过两个限位轴承20以限定滑动板9只滑动不转动。
29.实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，限位环6与第二推杆固定板5之间设置有第二弹簧22，第二弹簧22套接在推杆2外部。通过第二弹簧22使推杆2再取消受力后能够快速复位，并通过限位环6对推杆2复位的位置进行限定。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。