一种聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套补偿电缆的制作方法

1.本实用新型涉及补偿电缆技术领域，尤其涉及一种聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套补偿电缆。


背景技术：

2.补偿电缆的作用是来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表联接构成多点测温系统，热电偶补偿电缆适用于电力、冶金、石油、化工、轻纺等工业以及国防、科研等部门自动化测温仪表的多点连接。
3.补偿电缆在使用过程中，除了高温对电缆有影响外，外界的环境也将影响电缆的使用寿命，当补偿电缆处于高温或恶劣条件下时，电缆及其外护套都将受到高温、冲击力的影响，从而使电缆的性能受到影响，导致传输的信号不精准，甚至不能正常工作。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套补偿电缆，本实用新型具有耐高温、耐大气老化、抵抗冲击力、使电缆性能不受影响等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套补偿电缆，以解决现有技术中，当补偿电缆处于高温或恶劣条件下时，电缆及其外护套都将受到高温、冲击力的影响，从而使电缆的性能受到影响，导致传输的信号不精准，甚至不能正常工作的问题。本实用新型具有耐高温、耐大气老化、抵抗冲击力、使电缆性能不受影响等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套补偿电缆，包括外部设有抗压弹性骨架的缆芯，还包括综合护套，缆芯由抗压弹性芯及嵌设在抗压弹性芯外壁的四根绝缘导线组成，每根绝缘导线由一对绞合导线、以及依次绕包在绞合导线外的对绞绕包带、金属分屏蔽构成，绞合导线由合金导体以及合金导体外同轴挤包的聚全氟乙丙烯绝缘层构成，相邻绝缘导线之间填充有无碱玻纤绳，无碱玻纤绳、缆芯外同轴依次挤包抗压弹性骨架、绕包聚酯带绝缘层，聚酯带绝缘层外壁挤包有金属总屏蔽，金属总屏蔽外挤包有综合护套。
7.进一步的，为了更好地防止缆芯发生断裂现象，延长其使用寿命，抗压弹性骨架包括用于分担外部压力的抗压环芯、还包括依次紧密套设抗压环芯外的支抗环芯、稳压环芯，抗压环芯、支抗环芯均由若干个一体成型的弧形箍条组成，支抗环芯的弧形箍条弯曲度小于抗压环芯的弧形箍条弯曲度，各个弧形箍条分别包括内圈壁、外圈壁，相邻弧形箍条的外圈壁之间形成缓冲凹槽，稳压环芯内壁设有若干用于与支抗环芯外圈壁缓冲凹槽嵌合的凸棱。
8.进一步的，为了使电缆具备抗扭拧性能，整体具有较高柔韧性，抗压环芯内圈壁分别与无碱玻纤绳、缆芯相邻外壁紧贴嵌合。
9.进一步的，为了提升了护套的抗撕裂效果，使电缆具有良好的抗折叠性能，综合护
套包括由内至外同轴依次挤包的内护套、抗撕裂网层和外护套，抗撕裂网层嵌设在由硅橡胶材料制成的内护套、外护套之间，抗撕裂网层为聚丙烯纤维编织制成。
10.进一步的，为了提高电缆的使用寿命以及扩大电缆的使用场合，金属总屏蔽、金属分屏蔽均采用铜丝编织制成。
11.进一步的，为了对内导线起到较好的保护性，对绞绕包带为聚酯带。
12.本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型在缆芯、无碱玻纤绳外部挤包抗压弹性骨架，抗压弹性骨架的抗压环芯、支抗环芯均由若干个一体成型的弧形箍条组成，抗压环芯箍条弯曲度大于支抗环芯箍条弯曲度，且支抗环芯紧套在抗压环芯外部，两者相邻弧面之间形成的缓冲凹槽，稳压环芯内壁设有若干用于与支抗环芯外圈壁缓冲凹槽嵌合的凸棱，凸棱能避免支抗环芯在稳压环芯内滑动，骨架结构与缓冲凹槽配合能够缓解外界压力对缆芯所造成的挤压，通过自身的弹性和弹性空间，极大降低外力对缆芯的冲击，防止缆芯因冲击出现的断裂情况，延长电缆使用寿命；
14.(2)本实用新型的综合护套包括由内至外同轴依次挤包的内护套、抗撕裂网层和外护套，抗撕裂网层嵌设在由硅橡胶材料制成的内护套、外护套之间，硅橡胶材料使电缆的护套具有优异的耐热耐寒性、介电性和耐大气老化等性能，抗撕裂网层为聚丙烯纤维编织制成，提升了护套的抗撕裂效果，使电缆具有良好的抗折叠性能；
15.(3)本实用新型在装置内设有聚全氟乙丙烯材料的绝缘层，使电缆具有导电性能好，耐高温，低烟无卤环保的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型截面结构示意图；
17.图2为本实用新型抗压弹性骨架结构示意图；
18.图3为本实用新型对绞绕包带结构示意图；
19.图4为本实用新型综合护套结构示意图；
20.图中：1、综合护套；101、内护套；102、抗撕裂网层；103、外护套；2、缆芯；3、绞合导线；301、合金导体；302、聚全氟乙丙烯绝缘层；4、对绞绕包带；5、金属分屏蔽；6、无碱玻纤绳；7、抗压弹性骨架；701、抗压环芯；702、支抗环芯；703、稳压环芯；8、聚酯带绝缘层；9、金属总屏蔽。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套补偿电缆，如图1至4所示，包括外部设有抗压弹性骨架7的缆芯2，还包括综合护套1，缆芯2由抗压弹性芯及嵌设在抗压弹性芯外壁的四根绝缘导线组成，每根绝缘导线由一对绞合导线3、以及依次
绕包在绞合导线3外的对绞绕包带4、金属分屏蔽5构成，绞合导线3由合金导体301以及合金导体301外同轴挤包的聚全氟乙丙烯绝缘层302构成，相邻绝缘导线之间填充有无碱玻纤绳6，无碱玻纤绳6、缆芯2外同轴依次挤包抗压弹性骨架7、绕包聚酯带绝缘层8，聚酯带绝缘层8外壁挤包有金属总屏蔽9，金属总屏蔽9外挤包有综合护套1。
23.如图1和2所示，抗压弹性骨架7包括用于分担外部压力的抗压环芯701、还包括依次紧密套设抗压环芯701外的支抗环芯702、稳压环芯703，抗压环芯701、支抗环芯702均由若干个一体成型的弧形箍条组成，支抗环芯702的弧形箍条弯曲度小于抗压环芯701的弧形箍条弯曲度，各个弧形箍条分别包括内圈壁、外圈壁，相邻弧形箍条的外圈壁之间形成缓冲凹槽，稳压环芯703内壁设有若干用于与支抗环芯702外圈壁缓冲凹槽嵌合的凸棱，凸棱能够避免支抗环芯702在稳压环芯703内滑动，骨架结构与缓冲凹槽配合能够缓解外界压力对缆芯2所造成的挤压，通过自身的弹性和弹性空间，实现外力化解，从而避免了外力对缆芯的冲击，防止缆芯发生断裂现象，延长其使用寿命。
24.如图1和2所示，抗压环芯701内圈壁分别与无碱玻纤绳6、缆芯2相邻外壁紧贴嵌合，能够对无碱玻纤绳6、缆芯2的位置进行限位，使电缆具备抗扭拧性能，整体具有较高柔韧性。
25.如图1和4所示，综合护套1包括由内至外同轴依次挤包的内护套101、抗撕裂网层102和外护套103，抗撕裂网层102嵌设在由硅橡胶材料制成的内护套101、外护套103之间，抗撕裂网层102为聚丙烯纤维编织制成，提升了护套的抗撕裂效果，使电缆具有良好的抗折叠性能。
26.如图1所示，金属总屏蔽9、金属分屏蔽5均采用铜丝编织制成，良好屏蔽性的同时降低了电缆的弯曲半径和提高电缆的耐弯曲和耐扭转能力，提高电缆的使用寿命以及扩大电缆的使用场合。
27.如图1和3所示，对绞绕包带4为聚酯带，具有强度高、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的效果，对内导线起到较好的保护性。
28.本实用新型的原理如下：设于电缆最外部的综合护套1由内至外同轴依次挤包的内护套101、抗撕裂网层102和外护套103组成，抗撕裂网层102嵌设在由硅橡胶材料制成的内护套101、外护套103之间，硅橡胶材料使电缆的护套具有优异的耐热耐寒性、介电性和耐大气老化等性能，抗撕裂网层102为聚丙烯纤维编织制成，提升了护套的抗撕裂效果，使电缆具有良好的抗折叠性能；缆芯2、无碱玻纤绳6外部挤包抗压弹性骨架7，抗压弹性骨架7的抗压环芯701、支抗环芯702均由若干个一体成型的弧形箍条组成，抗压环芯701箍条弯曲度大于支抗环芯702箍条弯曲度，且支抗环芯702紧套在抗压环芯701外部，两者相邻弧面之间形成的缓冲凹槽，稳压环芯703内壁设有若干用于与支抗环芯702外圈壁缓冲凹槽嵌合的凸棱，凸棱能避免支抗环芯702在稳压环芯703内滑动，骨架结构与缓冲凹槽配合能够缓解外界压力对缆芯2所造成的挤压，通过自身的弹性和弹性空间，极大降低外力对缆芯的冲击，防止缆芯因冲击出现的断裂情况，延长电缆使用寿命，缆芯2内挤包在合金导体301外部的聚全氟乙丙烯绝缘层302能够使电缆缆芯2具有导电性能好，耐高温，低烟无卤环保的效果，使补偿电缆处于高温或恶劣条件下时，电缆及其外护套依然能够不受高温、冲击力的影响，从而使电缆的性能得到提升，使传输的信号精准，延长了电缆使用寿命，提高电缆的安全使用性能和质量。