浮动机构及插座的制作方法

1.本实用新型涉及车辆设备技术领域，尤其是涉及一种浮动机构及插座。


背景技术：

2.电能作为一种清洁能源被越来越多的使用在汽车领域。现阶段，换电式电动汽车在换电站进行更换电池包过程中，由于电池系统总成及换电站的设备在长时间使用后均会产生一定的装配误差，因此，造成车辆与电池包在换电设备上产生一定误差。
3.如果设备强制进行电池包的安装，则会造成电池包的插头端与车辆的插座端出现刚性碰撞的问题，从而使连接器损坏，造成安全隐患。
4.因此，急需提供一种浮动机构及插座，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浮动机构及插座，以在一定程度上优化插座结构，避免电池包插头端与车辆插座端存在刚性碰撞，导致插座损坏的问题。
6.本实用新型提供的一种浮动机构，包括壳体组件、安装组件以及弹性组件；所述壳体组件形成有容纳腔，所述壳体组件的两侧均形成有与所述容纳腔相连通的敞口部，所述安装组件设置于所述容纳腔内，且所述安装组件对应所述敞口部形成有对位框；所述弹性组件包括多个第一弹性件和多个第二弹性件，多个所述第一弹性件沿所述安装组件的周向间隔设置，且所述第一弹性件的一端与所述安装组件相连接，另一端与所述壳体组件相连接；多个所述第二弹性件均沿所述安装组件的厚度方向延伸，且所述第二弹性件的两端分别凸出于所述安装组件设置。
7.其中，所述壳体组件包括基座和第一盖板，且所述基座和所述第一盖板上均形成有所述敞口部；所述基座朝向所述第一盖板的一侧形成有容纳槽，所述容纳槽的边缘形成有多个安装柱，多个所述安装柱均沿所述安装组件的厚度方向延伸，且多个所述安装柱的一端均凸出于所述基座设置；所述第一盖板对应所述安装柱的位置形成有插接孔，所述安装柱插入所述插接孔内，使所述第一盖板与所述基座相扣合，以使所述容纳槽形成所述容纳腔。
8.具体地，所述第一弹性件与所述安装柱一一对应设置，所述第一弹性件远离所述安装组件的一端套设于所述安装柱上。
9.其中，所述安装组件包括安装板和第二盖板；所述第一弹性件远离所述安装柱的一端与所述安装板相连接；所述第二弹性件包括弹性件本体以及分别设置在所述弹性件本体的两端的第一卡接件和第二卡接件；所述弹性件本体设置于所述安装板与所述第二盖板之间，且所述第一卡接件位于所述第二盖板背离所述安装板的一侧，所述第二卡接件位于所述安装板背离所述第二盖板的一侧。
10.具体地，所述对位框形成于所述安装板上，所述第二盖板上对应所述对位框的位
置形成有镂空部；所述对位框的一端依次穿过所述镂空部与所述第一盖板上的敞口部，所述对位框的另一端穿过所述基座的敞口部。
11.进一步地，所述第一弹性件为拉伸弹簧，所述弹性件本体为压缩弹簧。
12.更进一步地，所述安装板的所述对位框的两侧设有定位插管，所述第二盖板对应所述定位插管的位置形成有对位孔，所述定位插管远离所述安装板的一端穿过所述对位孔。
13.相对于现有技术，本实用新型提供的浮动机构具有以下优势：
14.本实用新型提供的浮动机构，包括壳体组件、安装组件以及弹性组件；壳体组件形成有容纳腔，壳体组件的两侧均形成有与容纳腔相连通的敞口部，安装组件设置于容纳腔内，且安装组件对应敞口部形成有对位框；弹性组件包括多个第一弹性件和多个第二弹性件，多个第一弹性件沿安装组件的周向间隔设置，且第一弹性件的一端与安装组件相连接，另一端与壳体组件相连接；多个第二弹性件均沿安装组件的厚度方向延伸，且第二弹性件的两端分别凸出于安装组件设置。
15.由此分析可知，通过壳体组件形成的容纳腔，能够为安装组件提供稳定的安装位置，再通过一端与壳体组件相连接，另一端与安装组件相连接的多个第一弹性件以及沿安装组件的厚度方向延伸，且两端均凸出于安装组件设置的多个第二弹性件，能够使安装组件相对壳体组件悬浮于容纳空间内，并具有能够向接近壳体组件的侧壁面的方向移动以及沿安装组件的厚度方向移动的空间。
16.由于本技术中壳体组件的两侧均形成有敞口部，且安装组件对应敞口部形成有对位框，因此，能够为插座的绝缘体组件和连接器端子提供安装位置。当插头的轴线与浮动机构在厚度方向上的轴线出现偏差时，通过第一弹性件和第二弹性件能够对安装组件在容纳腔内所处的空间位置进行调整，从而能够在一定程度上使浮动机构在厚度方向上的轴线与插头的轴线位于同一直线上，进而在一定程度上避免了插头与插座出现刚性碰撞，导致插座损坏的问题。
17.此外，本实用新型还提供一种插座，包括绝缘体组件、连接器端子以及上述的浮动机构；所述绝缘体组件与所述浮动机构中的所述安装板相连接，且所述绝缘体组件的一端设置于所述对位框内与所述连接器端子的一端相连接。
18.其中，所述绝缘体组件包括绝缘体基座以及多个端子，多个所述端子与所述绝缘体基座相插接，所述绝缘体基座背离所述连接器端子的一侧形成有压板，所述压板与所述绝缘体基座的截面呈t形，且所述压板与所述对位框相抵接。
19.具体地，所述连接器端子包括绝缘体盖板，所述绝缘体盖板上对应多个所述端子形成有多个插接孔；所述绝缘体盖板与所述绝缘体基座相扣合，且所述绝缘体盖板上设有盖板密封圈。
20.采用本技术提供的浮动机构形成的插座，能够跟随插头的实际情况，调整空间位置，从而能够更好地与插头相连接，进而在一定程度上降低了插头和插座出现刚性碰撞的问题，提升插座和插头连接的安全性以及使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的浮动机构的整体结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型实施例提供的插座的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的插座中绝缘体组件和连接器端子的结构示意图。
26.图中：1-基座；101-容纳槽；102-安装柱；2-第一盖板；201-敞口部；3-第一弹性件；4-第二弹性件；401-弹性件本体；402-第一卡接件；403-第二卡接件；5-安装板；501-对位框；502-定位插管；6-第二盖板；601-镂空部；602-对位孔；7-绝缘体组件；701-绝缘体基座；7011-压板；702-端子；7021-端子密封圈；8-连接器端子；801-绝缘体盖板；8011-插接孔；802-盖板密封圈。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
32.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语
意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
33.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
34.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
35.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
36.如图1所示，本实用新型提供一种浮动机构，包括壳体组件、安装组件以及弹性组件；壳体组件形成有容纳腔，壳体组件的两侧均形成有与容纳腔相连通的敞口部201，安装组件设置于容纳腔内，且安装组件对应敞口部201形成有对位框501；弹性组件包括多个第一弹性件3和多个第二弹性件4，多个第一弹性件3沿安装组件的周向间隔设置，且第一弹性件3的一端与安装组件相连接，另一端与壳体组件相连接；多个第二弹性件4均沿安装组件的厚度方向延伸，且第二弹性件4的两端分别凸出于安装组件设置。
37.相对于现有技术，本实用新型提供的浮动机构具有以下优势：
38.本实用新型提供的浮动机构，通过壳体组件形成的容纳腔，能够为安装组件提供稳定的安装位置，再通过一端与壳体组件相连接，另一端与安装组件相连接的多个第一弹性件3以及沿安装组件的厚度方向延伸，且两端均凸出于安装组件设置的多个第二弹性件4，能够使安装组件相对壳体组件悬浮于容纳空间内，并具有能够向接近壳体组件的侧壁面的方向移动以及沿安装组件的厚度方向移动的空间。
39.由于本技术中壳体组件的两侧均形成有敞口部201，且安装组件对应敞口部201形成有对位框501，因此，能够为插座的绝缘体组件7和连接器端子8提供安装位置，且能够实现插头与插座的插接动作。
40.当插头的轴线与浮动机构在厚度方向上的轴线出现偏差时，通过第一弹性件3和第二弹性件4能够对安装组件在容纳腔内所处的空间位置进行调整，从而能够在一定程度上使浮动机构在厚度方向上的轴线与插头的轴线位于同一直线上，进而在一定程度上避免了插头与插座出现刚性碰撞，导致插座损坏的问题。
41.优选地，如图1所示，本技术中安装组件包括安装板5和第二盖板6，且安装板5与第二盖板6之间通过螺栓连接，形成整体结构。第一弹性件3为拉伸弹簧，弹性件本体401为压缩弹簧，第一弹性件3的数量为四个，四个第一弹性件3的一端分别与安装组件的四角相连接，另一端与壳体组件相连接，且四个第一弹性件3的轴线与图示方向中的水平方向之间的夹角角度相同，从而能够使安装组件在厚度方向上的轴线与壳体组件的轴线共线，并且受力均匀。
42.第二弹性件4的数量为多个，且多个第二弹性件4沿安装组件的周向分布于安装组
件的边缘位置，从而能够使安装板5与第二盖板6之间互相平行设置，进而保证安装板5与第二盖板6之间的受力均匀。
43.此处需要补充说明的是，如图1所示，本技术中的对位框501形成于安装板5上，第二盖板6上对应对位框501的位置形成有镂空部601；对位框501的一端依次穿过镂空部601与第一盖板2上的敞口部201，对位框501的另一端穿过基座1的敞口部201。本技术中壳体组件的两侧形成的敞口部201的尺寸均大于对位框501以及第二盖板6上镂空部601的尺寸，从而能够使插头顺利插入插座内。
44.以图中浮动机构的放置方向为例，当插头的轴线高于安装组件的轴线时，则安装组件下端的两个第一弹性件3被拉伸，上方的两个第一弹性件3收缩，从而使安装组件整体上移，进而能够使采用本技术提供的浮动机构的插座更好地与插头相连接。
45.当插头上侧的插接部的前端凸出于下侧的插接部的前端时，插头的上侧插接部首先与插座相接触，从而使安装组件上侧的第二弹性件4朝向基座1的一端与基座1相抵接，下侧的第二弹性件4朝向第一盖板2的一端与第一盖板2相抵接，进而使安装组件的上端能够向接近基座1的方向移动，下端能够向接近第一盖板2的方向移动，以使安装组件的整体在容纳腔内相对壳体组件呈倾斜设置，实现与插头之间更好的配合。
46.优选地，如图1所示，本技术中的第一弹性件3的两端均形成有连接环，因此，相对应地，本技术中安装板5上形成有定位柱，基座1上形成有多个安装柱102，多个安装柱102均沿安装组件的厚度方向延伸，从而通过定位柱和安装柱102，能够实现第一弹性件3与基座1和安装板5之间的连接。
47.并且，由于本技术中的第一盖板2对应安装柱102的位置形成有插接孔8011，因此，通过使安装柱102插入插接孔8011内，能够使第一盖板2与基座1相扣合，从而使基座1内的容纳槽101形成容纳腔。
48.如图2所示，本技术中第二弹性件4包括弹性件本体401以及分别设置在弹性件本体401的两端的第一卡接件402和第二卡接件403；弹性件本体401设置于安装板5与第二盖板6之间，且第一卡接件402位于第二盖板6背离安装板5的一侧，第二卡接件403位于安装板5背离第二盖板6的一侧。
49.本技术中第一卡接件402和第二卡接件403均呈半球形结构，安装板5和第二盖板6上对应第二弹性件4的位置均形成有连接孔，且连接孔的直径小于第一卡接件402和第二卡接件403的，从而对第一卡接件402和第二卡接件403进行限位，避免第一卡接件402和第二卡接件403与安装板5和第二盖板6相分离的问题。
50.如图2所示，本技术中安装板5的对位框501的两侧设有定位插管502，第二盖板6对应定位插管502的位置形成有对位孔602，定位插管502远离安装板5的一端穿过对位孔602。
51.由于插头上设有导向柱，因此，通过在安装板5上形成的定位插管502，并使第二盖板6上对应定位插管502的位置形成对位孔602，从而使定位插管502的一端能够穿过对位孔602，进而在使用时，能够使导向柱插入定位插管502中。
52.使用时，首先将导向柱与定位插管502相对位，并插入定位插管502中，由于安装板5和第二盖板6通过螺栓连接形成整体结构，因此，在导向柱插入定位插管502中后，能够使安装板5和第二盖板6根据插头的偏移量相对基座1移动，实现插头与插座之间的稳定连接。
53.此外，如图3结合图4所示，本实用新型还提供一种插座，包括绝缘体组件7、连接器
端子8以及上述的浮动机构；绝缘体组件7与浮动机构中的安装板5相连接，且绝缘体组件7的一端设置于对位框501内与连接器端子8的一端相连接。
54.采用本技术提供的浮动机构形成的插座，能够跟随插头的实际情况，调整空间位置，从而能够更好地与插头相连接，进而在一定程度上降低了插头和插座出现刚性碰撞的问题，提升插座和插头连接的安全性以及使用寿命。
55.其中，如图3结合图4所示，绝缘体组件7包括绝缘体基座701以及多个端子702，多个端子702与绝缘体基座701相插接，绝缘体基座701背离连接器端子8的一侧形成有压板7011，压板7011与绝缘体基座701的截面呈t形，且压板7011与对位框501相抵接。
56.安装时，绝缘体基座701插入对位框501中，使压板7011与对位框501的边缘相抵接，端子702的一端插入绝缘体基座701中，另一端与连接器端子8相插接，从而实现绝缘体组件7和连接器端子8与浮动机构的结合。
57.此处需要补充说明的是，如图4所示，本技术中的端子702包括端子主体和端子密封圈7021，且端子密封圈7021套设在端子主体上，从而能够在一定程度上保证端子主体与绝缘体基座701和连接器端子8之间的插接稳定。
58.具体地，如图3结合图4所示，连接器端子8包括绝缘体盖板801，绝缘体盖板801上对应多个端子702形成有多个插接孔8011；绝缘体盖板801与绝缘体基座701相扣合，且绝缘体盖板801上设有盖板密封圈802。
59.由于本技术中的绝缘体盖板801和绝缘体基座701相扣合，因此，通过在绝缘体盖板801上套设的盖板密封圈802能够提高绝缘体盖板801和绝缘体基座701连接的稳定性和密封程度。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。