一种超导磁体的制作方法

1.本技术涉及超导磁体技术领域，具体而言，涉及一种超导磁体。


背景技术：

2.在物理材料科学、化学生物科学等领域，需要研究材料、生物制剂等在低温强磁场下各种物理性能，例如热导、电导、磁化率等。为了研究材料在不同磁场下的物理性能，对磁场性能在空间的一致性提出了要求，超导磁体通常布置成一个或多个线圈，一个或多个线圈具有共同的中心纵轴线，一个或多个线圈典型地构造为在线圈中心(这种区域常常布置为孔)产生高均匀度磁场。
3.但实际使用中发现，线圈励磁后的均匀度无法满足预期要求，与预期结果具有偏差。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种超导磁体，其能够改善线圈励磁时磁场均匀度无法满足预期要求的问题。
5.本技术实施例提供实施上述磁场均匀性调节方法的超导磁体，其包括环状的两个端板、中心线圈、多个修正线圈以及轴向支撑组件。
6.其中，两个端板相对布置，两个端板在超导磁体的轴向上相对固定；中心线圈位于两个端板之间，中心线圈沿超导磁体的轴向延伸，中心线圈具有相对的两个固定端，每个固定端与对应的端板刚性连接；多个修正线圈位于两个端板之间，每个修正线圈沿超导磁体的轴向延伸，每个修正线圈套设于中心线圈且与中心线圈之间存在第一间隙，多个修正线圈沿超导磁体的轴向间隔布置，多个修正线圈与中心线圈配合并产生合成磁场，各修正线圈具有相对的第一端以及第二端，第一端与端板刚性连接；轴向支撑组件分别与各第二端刚性连接，轴向支撑组件用于调节第二端相对于端板的轴向位置。
7.在上述设置条件下，由于轴向支撑组件分别与各第二端刚性连接，轴向支撑组件用于调节第二端相对于端板的轴向位置，因此，利用端板和轴向支撑组件的配合，一方面能够在电磁力作用下支撑中心线圈和修正线圈，另一方面可通过调节第二端相对于端板的轴向位置，有效调节合成磁场的均匀性，同时，也可根据不同的均匀度需求，利用轴向支撑组件调节第二端与中心线圈不同的轴向相对位置，操作方便且操作难度系数低。
8.在一些实施例中，轴向支撑组件包括：与修正线圈的数量一一对应的多个第一支撑板，每个第一支撑板用于与对应的第二端抵持，每个第一支撑板与端板可拆卸或可移动地连接，以调节第一支撑板相对于端板的轴向位置。
9.上述设置中，使超导磁体结构简单且制造方便，利用第一支撑板与端板可拆卸或可移动地连接，即可根据实际的需求，调节第二端相对于中心线圈的位置，便于调节合成磁场的均匀度。
10.在一些实施例中，修正线圈的数量为偶数个；轴向支撑组件设置于任意相邻的两
个第二端之间，轴向支撑组件包括：轴向支撑件以及两个第二支撑板，每个第二支撑板分别抵持于对应的第二端，轴向支撑件的两端分别与对应的第二支撑板抵接；其中，轴向支撑件的轴向长度可调。
11.上述设置中，通过轴向长度可调的轴向支撑件以及第二支撑板的配合，可根据实际的需求，可同步调节任意相邻的两个修正线圈的调节第二端相对于中心线圈的位置，便于调节合成磁场的均匀度，同时调节效率高。
12.在一些实施例中，固定端与端板可拆卸连接，超导磁体还包括第一刚性垫片，第一刚性垫片用于垫设于固定端与端板之间，以调节固定端相对于端板的轴向位置。
13.上述设置中，利用第一刚性垫片的设置，可调节固定端相对于端板的轴向位置，有效调节合成磁场的均匀性，同时基于第一刚性垫片的设置，也可在垫接后，满足固定端与端板刚性连接的需求，避免出现安装误差，同时也能够在电磁力作用下有效支撑中心线圈。
14.在一些实施例中，第一端与端板可拆卸连接，超导磁体还包括第二刚性垫片，第二刚性垫片用于垫设于第一端与端板之间，以调节第一端相对于端板的轴向位置。
15.上述设置中，利用第二刚性垫片的设置，可调节第一端相对于端板的轴向位置，有效调节合成磁场的均匀性，同时基于第二刚性垫片的设置，也可在垫接后，满足第一端与端板刚性连接的需求，避免出现安装误差，同时也能够在电磁力作用下有效支撑修正线圈。
16.在一些实施例中，第一间隙的尺寸为2-5mm。
17.上述设置中，利用上述尺寸的第一间隙的设置，可避免在励磁时中心线圈与修正线圈径向互相挤压，同时保证修正线圈与合成磁场之间的距离较近，提高超导线材的利用率。
18.在一些实施例中，中心线圈沿其径向具有多层同轴布置的线圈单元，其中，任意相邻的两个线圈单元电性串联，且任意相邻的两个线圈单元之间存在2-5mm的第二间隙。
19.上述设置中，通过上述多个线圈单元的布置，可在励磁过程中，有效降低中心线圈的局部应力。
20.在一些实施例中，超导磁体为干式冷却超导磁体。
21.上述设置中，利用干式冷却可有效降低冷却成本。
22.在一些实施例中，超导磁体具有导热带，导热带用于与制冷机热交换；其中，任意相邻的两个修正线圈之间形成安装间隙，导热带覆盖位于安装间隙内的中心线圈的外周壁，且导热带的两端分别延伸至相邻的修正线圈的外周壁，导热带分别与中心线圈、修正线圈导热连接。
23.上述设置中，由于导热带覆盖在中心线圈和修正线圈的外周壁，一方面设置方便，不影响目标区域的磁场的均匀性，另一方面，覆盖面积大，可快速将修正线圈和中心线圈产生的热量与制冷机热交换，快速降温，满足低温励磁的需求。
24.在一些实施例中，中心线圈和修正线圈分别包括：线圈本体、胶层以及位于线圈本体两端的绝缘件。其中，线圈本体具有由超导线卷绕形成的多个互相连接的匝圈，任意相邻的两匝圈之间具有缝隙；胶层填充于缝隙内以粘接任意相邻的两匝圈；绝缘件经胶层与线圈本体连接。
25.上述设置中，通过绝缘件的设置对线圈进行绝缘隔离，避免发生安全隐患，同时可利用胶层的设置，不仅有效固定绝缘件以及线圈本体，同时由于胶层填充于缝隙内以粘接
任意相邻的两匝圈，因此可利用固化的胶层有效提高线圈本体的强度，进一步减少形变，保证合成磁场的均匀度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例提供的超导磁体1000的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的中心线圈10b的结构示意图；
29.图3为本技术一些实施例提供的轴向支撑组件40a的结构示意图；
30.图4为本技术另一些实施例提供的轴向支撑组件40a的结构示意图；
31.图5为本技术一些实施例提供的轴向支撑组件40b的结构示意图。
32.图标：1000-超导磁体；10-端板；20a-中心线圈；20b-中心线圈；200-线圈本体；220-绝缘件；230-线圈单元；240-第二间隙；30-修正线圈；300-第一端；310-第二端；320-第一间隙；40a-轴向支撑组件；40b-轴向支撑组件；400-第一支撑板；421-第一连接件；422-第二连接件；430-第二支撑板；440-轴向支撑件；450-弹性件；50-导热带。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.在物理材料科学、化学生物科学等领域，需要研究材料、生物制剂等在低温强磁场下各种物理性能，例如热导、电导、磁化率等。为了研究材料在不同磁场下的物理性能，对磁场性能在空间的一致性提出了要求，要求在样品空间范围内满足一定的均匀度。由于超导转变温度很低，此时无法进行或很难进行线圈位置的调节，因此常规做法一般为在室温下调节线圈位置、结构等以预期获得高均匀度磁场。
41.但在实际使用中发明人发现在室温下线圈磁场均匀性预期合理，但线圈励磁后存在磁场均匀度无法满足预期要求，与预期结果具有偏差的问题。针对上述问题进行研究，得到导致上述技术问题的原因包括：一方面线圈本身在制造和装配过程中产生误差；另一方面由于线圈励磁是在超导转变温度下进行，因此当降温到超导转变温度后(例如4k)，线圈及相关支撑结构会收缩变形，并且在励磁时，在电磁力的作用下线圈及相关支撑结构会产生轴向收缩以及径向膨胀，导致磁场均匀度发生变化，无法满足要求。同时发现轴向方向的位置变化对磁场的均匀度影响较大。
42.换言之，在室温下通过小电流测量组装好的线圈的均匀度(a0)，基于材料低温收缩特性及电磁力下材料力学性能，预测线圈的位置会变化到新的位置(a*)。但由于线圈绕制等累计工差，此时，处于室温(a0位置)的配置实际无法到达a*，无法满足低温励磁均匀性要求，因此需要结合需要更换成其他支持配置(例如a+)，更改a0的实际位置，进而满足低温励磁后需要的位置a*。
43.基于上述研究，发明人尝试在通过修正线圈使用时产生修正磁场对中心线圈产生的中心磁场补充和修正，以使中心磁场和修正磁场能够在中心线圈中心产生合成磁场的前提下，提出一种超导磁体的磁场均匀性调节方法，其包括：
44.获得超导磁体在室温以及低温励磁时的位置变化δ，获得目标区域处于均匀性的磁场时超导磁体所在的期望位置a*，根据期望位置a*和δ，获得室温时超导磁体的中心线圈和修正线圈在轴向方向的实际相对位置a1；调整中心线圈和修正线圈至实际相对位置a1后，进行低温励磁，以使中心线圈和修正线圈变化到期望位置a*，实现目标区域的磁场的均匀性。
45.其中，调整中心线圈和修正线圈至实际相对位置a1，实际主要调整的为中心线圈和修正线圈的轴向相对位置，但发明人发现，现有的超导磁体的端板基本为固定尺寸，中心线圈和修正线圈的轴向相对位置是固定的，无法根据实际需求调节中心线圈和修正线圈的轴向相对位置，若需要调节，只能更换整个超导磁体，但是更换超导磁体后，虽然相比于其他尺寸的端板，中心线圈和修正线圈的轴向相对位置进行了调节，但是由于每个超导磁体的累积公差不同，因此此时更换后的超导磁体的中心线圈和修正线圈的实际所需的相对位置也发生了变化，此时还是无法调节更换后的超导磁体的中心线圈和修正线圈的轴向相对位置。
46.因此，请参阅图1，本技术实施例提供实施上述磁场均匀性调节方法的超导磁体
1000，其主要包括环状的两个端板10、线圈、以及轴向支撑组件40a。
47.请继续参阅图1，其中，两个环状的端板10用于支撑线圈。
48.每个端板10为非磁性环状支撑板，两个端板10相对布置，两个端板10在超导磁体1000的轴向上相对固定，也即是，两个端板10超导磁体1000的轴向上的相对距离不变。
49.线圈包括中心线圈20a以及修正线圈30，中心线圈20a和修正线圈30的轴线重合。
50.其中，中心线圈20a使用时能够沿内孔产生中心磁场。
51.中心线圈20a位于两个端板10之间，中心线圈20a沿超导磁体1000的轴向延伸，中心线圈20a具有相对的两个固定端，每个固定端与对应的端板10刚性连接。
52.其中，中心线圈20a的轴线与各端板10的轴线重合，且各端板10的边缘超出中心线圈20a的外边缘且覆盖修正线圈30的外壁边缘。
53.在保证固定端与对应的端板10刚性连接的前提下，固定端与对应的端板10可以固定连接，也可以可拆卸连接，此时的可拆卸连接例如为抵持、卡接等。
54.本实施例中，其中，固定端与端板10可拆卸连接，超导磁体1000还包括第一刚性垫片(图未示)，第一刚性垫片用于垫设于固定端与端板10之间，以调节固定端相对于端板10的轴向位置。
55.修正线圈30使用时能够沿其径向向内产生修正磁场。
56.修正线圈30的数量为多个，多个修正线圈30位于两个端板10之间，每个修正线圈30沿超导磁体1000的轴向延伸，每个修正线圈30套设于中心线圈20a且与中心线圈20a之间存在第一间隙320，多个修正线圈30沿中心线圈20a的轴向间隔布置，修正线圈30与中心线圈20a配合并产生合成磁场，各修正线圈30具有相对的第一端300以及第二端310，第一端300与端板10刚性连接。
57.其中，在保证第一端300与端板10刚性连接的前提下，第一端300与对应的端板10可以固定连接，也可以可拆卸连接，此时的可拆卸连接例如为抵持、卡接等。
58.本实施例中，第一端300与端板10可拆卸连接，超导磁体1000还包括第二刚性垫片(图未示)，第二刚性垫片用于垫设于第一端300与端板10之间，以调节第一端300相对于端板10的轴向位置。
59.综上，将中心磁场作为主磁场，修正磁场对中心磁场补充和修正，以使中心磁场和修正磁场能够在中心线圈20a的中心产生高均匀度合成磁场。
60.请参阅图1，中心线圈20a以及各修正线圈30均包括：线圈本体200、胶层(图未示)以及位于线圈本体200两端的绝缘件220。
61.线圈本体200具有由超导线卷绕形成的多个互相连接的匝圈(图未示)，任意相邻的两匝圈之间具有缝隙；胶层填充于缝隙内以粘接任意相邻的两匝圈；绝缘件220经胶层与线圈本体200连接。通过绝缘件220的设置对线圈进行绝缘隔离，避免发生安全隐患，同时可利用胶层的设置，不仅有效固定绝缘件220以及线圈本体200，同时由于胶层填充于缝隙内以粘接任意相邻的两匝圈，因此可利用固化的胶层有效提高线圈本体200的强度，进一步减少形变，保证合成磁场的均匀度。
62.其中，超导线具有绝缘材料覆盖物，并且覆盖物使单个线圈的匝圈互相隔离，超导线的材质例如为铌-锡超导材料、铌-钛超导材料等等，在此不做限定。胶层具体例如为树脂，采用将卷绕后的线圈本体200浸渍于可流动的树脂中后固化所得，绝缘件220为具有一
定硬度且绝缘的板材，例如为玻璃纤维绝缘板等，绝缘件220例如为与线圈截面对应的环形绝缘板，利用线圈本体200浸渍于可流动的树脂中后，将绝缘件220与线圈本体200的两端相抵接，将绝缘件220粘接在线圈本体200上。
63.需要说明的是，由于上述胶层的设置，因此实际使用过程中，线圈强度佳，因此实际使用过程中，中心线圈20a内不设置非磁性支撑件且依旧能够保持较佳的支撑效果，此时可一定程度缩小线圈本体200的内壁与其轴向之间的距离，提高线圈的利用度。
64.线圈利用绝缘件220可与端板10固定连接或可拆卸连接，其中当采用可拆卸连接的方式时，例如螺栓连接、卡接等，为了便于制造，可预先在绝缘件220设置相对应的螺孔或卡接部后，再与线圈本体200连接。
65.轴向支撑组件40a用于调节第二端310相对于端板10的轴向位置。
66.轴向支撑组件40a分别与各第二端310连接，以调节第二端310相对于端板10的轴向位置。采用调节轴向支撑组件40a的引入，可利用轴向支撑组件40a的支撑作用调节第二端310的位置以补偿累积公差，使其在室温处于a1，此时低温励磁后第二端310才能够处于a*，保证合成磁场的均匀性。
67.在室温条件下，轴向支撑组件40a能够给予修正线圈30预设预紧力，从而当轴向支撑组件40a励磁时，轴向支撑组件40a能够有效支撑修正线圈30。也即是，利用轴向支撑组件40a和端板10的配合，可有效调节并保证线圈励磁后合成磁场的高均匀度，同时也能够在电磁力作用下有效支撑线圈。
68.其中，为了保证磁体性能的长期稳定性，实际设计过程中需要注意轴向支撑组件40a、端板10的材料选择，例如控制超导温度以及电磁力对于轴向支撑组件40a、端板10以及线圈的总负载应当小于轴向支撑组件40a、端板10材质弹性形变的最大临界值，避免轴向支撑组件40a、端板10发生塑性变形，从而当励磁结束后，去除电磁力的作用且自超导转变温度升温至室温时，此时在热应力等作用下导致第二端310恢复初始位置且带动轴向支撑组件40a恢复至初始状态，以满足材料性能的长期稳定性的要求。
69.需要说明的是，对于a1以及a*之间的形变差值，本领域技术人员可根据相关知识，利用多次试验预测以及获得对应的材料或部件在超导转变温度下因温度导致的形变量以及在电磁力的作用下的变形量，从而获得目标位置和初始位置，在变形量为弹性变形情况下，这些变形量是可以预测的。具体预测及计量方式在此不做限定。
70.为了避免在超导温度励磁时中心线圈20a与修正线圈30径向互相挤压，同时保证修正线圈30与合成磁场之间的距离较近，提高修正磁场的利用率，可选地，第一间隙320的尺寸为2-5mm。
71.实际使用过程中，如图1所示，中心线圈20a可在绕制过程中一次达到目标厚度，如图2所示的一些可选地实施例提供的中心线圈20b，中心线圈20b沿其径向具有多层间隙分布且同轴布置的线圈单元230，其中，任意相邻的两个线圈单元230电性串联，且第二间隙240在中心线圈20b的径向的尺寸为2-5mm。通过上述多个线圈单元230的布置，可在超导转变温度下励磁时，有效降低中心线圈20b的局部应力，同时第二间隙240的设置，避免实际使用过程中相邻的两个线圈单元230互相挤压，影响合成磁场的均匀度。
72.实际使用过程中，各修正线圈30可利用串联等方式统一进行电控制，本实施例中，各修正线圈30可与中心线圈20a分别独立进行电控制。
73.其中，修正线圈30的数量为两个、三个或四个等，可选地，如图1所示，修正线圈30的数量为偶数个，本实施例中，修正线圈30的数量为两个。
74.轴向支撑组件40a与修正线圈30的第二端310配合，可使得修正线圈30的第二端310能够在初始位置的轴向方向调整例如
±
1-5mm，进而允许对目标区域的修正。
75.轴向支撑组件40a的设置方式有多种。
76.请参阅图1、图3以及图4，在第一种设置方式中：
77.轴向支撑组件40a包括：第一支撑板400，第一支撑板400与修正线圈30的数量一一对应，各第一支撑板400与端板10连接，各第一支撑板400用于与对应的第二端310抵持，每个第一支撑板400与端板10可拆卸或可移动地连接，以调节第一支撑板400相对于端板10的位置。
78.第一支撑板400的材质为例如为不锈钢等，其薄厚以及具体硬度可根据实际的需求进行选择，在此不做具体限定。
79.其中，各第一支撑板400与端板10连接的方式具有多种，如图1所示，轴向支撑组件40a还包括与修正线圈30一一对应的第一连接件421，第一连接杆平行于修正线圈30的轴线，其中各第一连接件421的一端与端板10连接，另一端与对应的第一支撑板400连接。
80.或者如图3以及图4所示，轴向支撑组件40a还包括至少一个第二连接件422，其中第二连接件422的两端分别与端板10连接，各第一支撑板400与第二连接件422连接，此时如图3所示的一些实施例中，第二连接件422可以设置于中心线圈20a和修正线圈30之间，也可以如图4所示的另一些实施例中，第二连接件422仅设置于修正线圈30外，其中各第一支撑板400均设置于第二连接件422。
81.其中，第一连接件421与第二连接件422可以为环状且套设于中心线圈20a的外周的连接环，也可以一个或多个沿中心线圈20a的外周间隔布置的连接杆，具体可根据实际的需求进行设置，在此不做限定。
82.第一支撑板400可与第一连接件421、第二连接件422分别固定连接，也可以为可拆卸或可移动地连接，可选地，第一支撑板400与端板10可拆卸或可移动地连接，以调节第一支撑板400相对于与端板10轴向位置，满足不同的使用需求。
83.其中，可拆卸地连接方式包括但不限于卡接、螺栓连接等等，可移动地连接方式例如：第一连接件421设有轨道(图未示)，第一支撑板400滑动嵌设于轨道内且与轨道具有阻尼，或第二连接件422设有轨道(图未示)，第一支撑板400滑动嵌设于轨道内且与轨道具有阻尼，在此不做限定。
84.在第二种设置方式中：
85.请参阅图5，当修正线圈30的数量为偶数个，轴向支撑组件40b设置于任意相邻的两个第二端310之间，轴向支撑组件40b包括：轴向支撑件440以及两个第二支撑板430，各第二支撑板430分别抵持于对应的第二端310；轴向支撑件440设置于两个第二支撑板430之间，轴向支撑件440的两端分别与对应的第二支撑板430抵接，其中，轴向支撑件440的轴向长度可调，进而利用轴向支撑件440的长度变化以调节第二端310相对于端板10的轴向位置，同时也可以对修正线圈30预设不同的预紧力。
86.在一些可选地示例中，轴向支撑件440可为伸缩杆。
87.在一些可选地示例中，轴向支撑件440包括至少两端设有外螺纹的支撑杆，以及设
有螺孔的限位块(图未示)，其中限位块与支撑杆螺纹连接。
88.请继续参阅图5，可选地，轴向支撑件440的至少一端设有弹性件450，例如轴向支撑件440的两端均设有弹性件450。其中弹性件450包括但不局限于弹簧、弹性垫片等，利用利用弹性件450的设置使轴向支撑件440与第二支撑板430非刚性接触，可改善第二支撑板430应力承受情况，同时也利用弹性件450不同的形变量以对第二支撑板430施加不同的预紧力。
89.实际使用过程中，由于超导磁体1000励磁时需要在超导转变温度下进行，由于超导转变温度低，因此一般采用液氦进行冷却，但随着液氦价格的节节攀升以及氦资源本身的稀缺性，因此可选地，本技术一些实施例提供的超导磁体1000为干式冷却超导磁体1000。
90.请参阅图1，超导磁体1000具有分别与中心线圈20a、每个修正线圈30导热连接的导热机构，导热机构用于与制冷机(图未示)进行热交换。利用传导冷却的方式将制冷机的冷量传导到待冷却的线圈上，线圈冷却到预期温度后实现超导态进而满足工作要求。
91.本实施例中，导热机构为导热带50，任意相邻的两个修正线圈30之间形成安装间隙，导热带50覆盖位于安装间隙内的中心线圈20a的外周壁，且导热带50的两端分别延伸至相邻的修正线圈30的外周壁，导热带50分别与中心线圈20a、修正线圈30导热连接。由于导热带50位于中心线圈20a、修正线圈30的外周，因此不仅换热方便，同时导热带50可与制冷机的冷端或者冷指等直接或间接接触进行换热，有效提高换热效率。
92.其中，导热带50由导热金属制得，导热金属例如为铝或铜等等，在此不做限定。
93.综上，本技术实施例提供的超导磁体及磁场均匀性调节方法，通过修正线圈使用时产生修正磁场对中心线圈产生的中心磁场补充和修正，以使中心磁场和修正磁场能够在中心线圈中心产生合成磁场，并且通过轴向支撑组件与端板配合，可通过调节修正线圈与中心线圈的相对位置有效调节合成磁场的均匀性，同时也能够在电磁力作用下有效支撑线圈。
94.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。