技术特征：
1.一种模切机刮涂机构，其特征在于，所述模切机刮涂机构包括沿料带传送方向依次设置的刮涂装置和烘烤装置，料带在传送过程中，通过所述刮涂装置对料带表面刮涂胶液，随后经烘烤装置进行烘干；所述烘烤装置远离刮涂装置的一侧设置有模切装置，所述模切装置用于对烘干后的料带进行模切。2.根据权利要求1所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述模切机刮涂机构还包括控制装置，所述控制装置包括电性连接的电控模块和控制屏，所述电控模块分别电性连接所述刮涂装置和烘烤装置；所述模切机刮涂机构还包括与料带传动连接的驱动装置，所述驱动装置用于带动所述料带传送，所述驱动装置电性连接所述控制装置，所述控制装置通过驱动装置控制料带的传送速度。3.根据权利要求2所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述刮涂装置位于料带上方，所述刮涂装置包括沿料带传送方向依次设置的喷涂模块和刮板，所述喷涂模块与料带间隔设置，所述刮板的一侧端面与料带接触；在料带的传送过程中，所述喷涂模块对料带的表面进行涂胶，料带经过刮板时，通过刮板对料带进行刮胶。4.根据权利要求1所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述模切机刮涂机构还包括位于所述料带下表面的承托装置，所述承托装置与所述刮涂装置的位置相对，所述承托装置用于支撑刮涂装置处的料带。5.根据权利要求4所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述承托装置包括紧贴料带下表面的托板和若干过辊。6.根据权利要求3所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述喷涂模块包括通过管路连通的加热融胶箱和定量喷头，所述加热融胶箱内储存的胶液经定量喷头喷出。7.根据权利要求6所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述加热融胶箱和定量喷头之间的连接管路上设置有输送泵和控制阀，所述控制装置分别电性接入所述输送泵和控制阀，通过所述控制装置自动控制胶液的喷涂量；所述定量喷头的喷射方向与料带的传送方向垂直。8.根据权利要求2所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述模切机刮涂机构还包括检测感应装置和计长装置，所述检测感应装置用于检测涂胶区域，所述计长装置用于计量涂胶长度。9.根据权利要求8所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述控制装置还包括与所述电控模块电性连接的计算机分析模块，所述计算机分析模块电性连接所述的检测感应装置和计长装置，所述计算机分析模块根据涂胶区域检测情况判定涂胶区域均匀性，根据涂胶长度数据计算涂胶时间，最终根据涂胶区域均匀性和涂胶时间控制刮涂装置的喷涂量。10.根据权利要求1所述的模切机刮涂机构，其特征在于，所述烘烤装置包括蓝光灯管，所述蓝光灯管位于料带上方并与料带间隔设置，通过蓝光灯管发出的蓝光照射涂胶后的料带使胶液凝固。
技术总结
本实用新型提供了一种模切机刮涂机构，所述模切机刮涂机构包括沿料带传送方向依次设置的刮涂装置和烘烤装置，料带在传送过程中，通过所述刮涂装置对料带表面刮涂胶液，随后经烘烤装置进行烘干；所述烘烤装置远离刮涂装置的一侧设置有模切装置，所述模切装置用于对烘干后的料带进行模切。本实用新型提供的种模切机刮涂机构，包括刮涂装置和烘烤装置，通过刮涂装置对极片料带的区根部进行刮涂，有助于减少模切区域形成的毛刺或融珠，进而防止毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生，同时在生产过程中可以验证对刀模寿命的影响，烘烤装置能够进一步的控制极片含水量。置能够进一步的控制极片含水量。置能够进一步的控制极片含水量。
技术研发人员：崔林冲 倪伟 吴仕明 余招宇 曹辉
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/28