一种线缆固定装置及增材制造设备的制作方法

1.本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种线缆固定装置及增材制造设备。


背景技术：

2.目前，线缆（例如网线）的插接方式，一般采用插头和插座的方式进行连接，该连接方式虽然稳定且牢靠，但连接头的结构复杂，例如网线插头dh-24 rj45一般采用超过8套小组件组装而成，材质为铝合金和锌合金，成本较高；而且，该网线插头的安装比较麻烦，需要在网线的水晶头压接前将该插头穿入网线中，方可使用，因为网线的水晶头尺寸大于插头组件中最小组件的引线过孔尺寸而不能用于网线固定；这样使得对于已经安装插头的网线上进行网线的更换或维护存在很大难度。
3.目前，也存在一些网线是将网线水晶头直接插入插座进行连接，该连接方式虽然操作简便，结构简单、成本低，但连接不牢靠，很容易脱落而引起网线通讯不稳定。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆固定装置及增材制造设备，该线缆固定装置结构简单、成本低，且可使得线缆的固定更牢靠。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆固定装置，包括套筒、紧固件和至少一根扎带，所述套筒固定套设于线缆插座上，所述紧固件的中心设有通孔，用于插入并紧固线缆，所述套筒包括筒体以及设置于筒体上的至少一个凸起，每一凸起具有一个第一插线孔，所述紧固件延伸形成至少一个端部，所述端部具有一个第二插线孔，所述至少一根扎带穿入套筒的第一插线孔和紧固件的第二插线孔，以将套筒和紧固件紧密相连，从而使线缆紧固于线缆插座上。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述紧固件由内卡部件和外卡部件拼接而成，且通孔由内卡部件和外卡部件拼接而成，所述端部形成于外卡部件上。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述外卡部件设有一与内卡部件形状相匹配的缺口，所述内卡部件安装于该缺口以形成紧固件。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述缺口沿所述通孔方向以及通孔的垂直方向分布，且沿所述通孔方向的长度大于沿通孔的垂直方向的长度。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述套筒包括对称设置在筒体上的两个凸起，所述紧固件延伸形成的端部为两个，且对称设置。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述扎带为两根，每根扎带穿入凸起的一个第一插线孔和紧固件对应的一端部的一个第二插线孔以实现扎紧固定。
11.作为本实用新型的进一步优选方案，所述套筒的内壁与线缆插座的外壁相匹配。
12.作为本实用新型的进一步优选方案，当线缆插座的外壁具有凸点或螺纹时，所述套筒的内壁上具有与其相匹配的螺纹结构。
13.作为本实用新型的进一步优选方案，所述套筒和紧固件均通过增材制造设备一体打印成型。
14.本实用新型还提供了一种增材制造设备，包括线缆和上述任一项所述的线缆固定装置，所述线缆通过线缆固定装置紧固于线缆插座上。
15.本实用新型的线缆固定装置及增材制造设备，其中线缆固定装置通过包括套筒、紧固件和至少一根扎带，所述套筒固定套设于线缆插座上，所述紧固件的中心设有通孔，用于插入并紧固线缆，所述套筒包括筒体以及设置于筒体上的至少一个凸起，每一凸起具有一个第一插线孔，所述紧固件延伸形成至少一个端部，所述端部具有一个第二插线孔，所述至少一根扎带穿入套筒的第一插线孔和紧固件的第二插线孔，以将套筒和紧固件紧密相连，从而使线缆紧固于线缆插座上，使得该线缆固定装置不仅结构简单、成本低，而且其可使得线缆的固定过程更加方便，且具备现场可操作性强的特性，从而保证了设备的正常通讯。
附图说明
16.图1为本实用新型线缆固定装置提供的一实施例的使用状态图；
17.图2为图1的第一轴视图；
18.图3为图1的第二轴视图；
19.图4为本实用新型中紧固件的结构分解示意图；
20.图5为本实用新型中套筒提供的一实施例的结构示意图。
21.图中部件标记如下：
22.1、套筒，11、筒体，12、凸起，13、第一插线孔，14、螺纹结构，2、紧固件，21、通孔，22、端部，23、第二插线孔，24、外卡部件，25、内卡部件，26、缺口，3、扎带，4、线缆。
具体实施方式
23.为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
24.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种线缆固定装置，包括套筒1、紧固件2和至少一根扎带3，所述套筒1固定套设于线缆插座上，所述紧固件2的中心设有通孔21，用于插入并紧固线缆4，所述套筒1包括筒体11以及设置于筒体11上的至少一个凸起12，每一凸起12具有一个第一插线孔13，所述紧固件2延伸形成至少一个端部22，所述端部22具有一个第二插线孔23，所述至少一根扎带3穿入套筒1的第一插线孔13和紧固件2的第二插线孔23，以将套筒1和紧固件2紧密相连，从而使线缆4紧固于线缆插座上。
25.所述线缆4可为网线，当然还可以为其它控制线，在此不做一一例举。所述扎带3可优选选用3.6*150mm的白色尼龙扎带3，当然在具体实施中，其还可以选用其它尺寸，以及其它颜色的扎带3，在此不做一一例举。
26.优选地，为了便于将线缆4安装于紧固件2，以及确保紧固件2对线缆4的紧固性，如图3所示，所述紧固件2由内卡部件25和外卡部件24拼接而成，且通孔21由内卡部件25和外卡部件24拼接而成，所述端部22形成于外卡部件24上。在一具体实施中，所述外卡部件24设有一与内卡部件25形状相匹配的缺口26，所述内卡部件25安装于该缺口26以形成紧固件2。
进一步优选地，所述缺口26沿所述通孔21方向以及通孔21的垂直方向分布，且沿所述通孔21方向的长度大于沿通孔21的垂直方向的长度（如图2所示）。
27.为了便于线缆固定装置的操作和使用，如图1-图3，以及图5所示，所述套筒1包括对称设置在筒体11上的两个凸起12，所述紧固件2延伸形成的端部22为两个，且对称设置；所述扎带3为两根，每根扎带3穿入凸起12的一个第一插线孔13和紧固件2对应的一端部22的一个第二插线孔23以实现扎紧固定，当然，也可以只使用一根扎带3，穿过凸起12的两个第一插线孔13以及两端部22的两个第二插线孔23后扎紧固定。
28.进一步优选地，为了提高套筒1安装的牢固性，优选地，所述套筒1的内壁与线缆插座的外壁相匹配，当线缆插座的外壁具有螺纹，所述套筒1的内壁上具有与其相匹配的螺纹结构14，如图5所示；另外，当线缆插座的外壁具有凸点，所述套筒1的内壁上也可以具有螺纹结构14。
29.进一步优选地，所述套筒1和紧固件2均通过增材制造设备一体打印成型，这样缩短了制造周期，节省了传统制造中的开模制造工艺，且降低了时间和资金成本。具体地，该套筒1和紧固件2可采用粉末材料pa6（聚酰胺6）或3300pa（聚酰胺330）打印而成。
30.为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面以网线为例对线缆固定装置的使用进行具体阐述。
31.1、如图3所示，根据线缆插座（例如网线rj45插座）的型号和尺寸，对应设计与之配套的具有内螺纹的套筒1以及紧固件2，可选择使用选择性激光烧结设备，采用pa6等尼龙粉末材料，打印出相配套的套筒1和紧固件2，对于不同的线缆插座，可设计不同的套筒1尺寸和结构。
32.2.将选择性激光设备烧结完成的套筒1和紧固件2，经过清粉后，安装到相应的rj45插座上，反复测试套筒1和rj45插座的配合情况，直到选择到一款网线套筒1合适的尺寸。
33.3.将网线插入rj45插座中，取用一根3.6*150mm的白色尼龙扎带3，穿过套筒1的第一插线孔13和紧固件2的第二插线孔23，并通过锁紧尼龙扎带3以将网线锁紧牢靠；同时确保能使网线与rj45插座之间的配合力度大小合适。
34.本实用新型还提供了一种增材制造设备，包括线缆4和上述任一实施例所述的线缆固定装置，所述线缆4通过线缆固定装置紧固于线缆插座上。所述线缆4为网线，所述线缆插座为网线插座。
35.以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均应属于本实用新型的保护范围。应当指出，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和修饰，应视为本实用新型的保护范围。