一种具有稳定摆放功能的超五类线的制作方法

1.本实用新型涉及超五类线技术领域，具体为一种具有稳定摆放功能的超五类线。


背景技术：

2.超五类线指的是超五类非屏蔽双绞线和屏蔽双绞线，非屏蔽双绞线电缆是由多对双绞线和一个塑料外皮构成，五类是指国际电气工业协会为双绞线电缆定义的五种不同的质量级别，超五类非屏蔽双绞线是在对现有五类屏蔽双绞线的部分性能加以改善后出现的电缆，不少性能参数都有所提高，现有的超五类线与指定摆放位置的接触面积较小，摆放不够稳定，为此需要对其进行改进。
3.目前市场上的这超五类线在使用时还存在：
4.1、超五类线的摆放不够稳定；
5.2、超五类线的绝缘效果不够好；
6.3、超五类线在裁剪时容易偏移；
7.因此要对现在超五类线进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定摆放功能的超五类线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的超五类线的摆放不够稳定，超五类线的绝缘效果不够好和超五类线在裁剪时容易偏移的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定摆放功能的超五类线，包括双绞线，所述双绞线的外侧套设有绝缘层，且绝缘层的外壁套设有屏蔽层，所述屏蔽层远离绝缘层的一侧设置有编织层，且编织层的外壁套设有套管，并且套管的上方设置有连接块；
10.对接块，设置在所述连接块的底部，且套管的下方设置有支撑座，所述支撑座的表面开设有凹槽，且对接槽开设在支撑座的表面边缘，并且对接块与对接槽相连接。
11.优选的，所述连接块呈弧形状，且连接块呈等间隔分布，并且对接块关于连接块的中心线呈对称分布，通过对接块的设置，便于和支撑座上的对接槽进行卡合对接。
12.优选的，所述对接块的尺寸与对接槽的尺寸相匹配，且对接块通过对接槽与支撑座之间构成卡合结构，所述凹槽的截面形状为半圆形，通过支撑座的设置，增大了该超五类线与摆放位置之间的接触面积，使得该超五类线的摆放更加稳定。
13.优选的，所述套管的一端对接有连接头，且保温层缠绕在双绞线的外侧，所述绝缘层远离屏蔽层的一侧设置有防水层，且保温层的材质为非金属麦拉片，通过非金属麦拉片保温层的设置，使得该超五类线的绝缘效果更好。
14.优选的，所述套管的表面设置有刻度条，且刻度条呈环形分布在套管的表面，通过刻度条的设置，使得该超五类线可以进行准确裁剪。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有稳定摆放功能的超五类线，通
过支撑座增大了该超五类线与摆放位置之间的接触面积，使得该超五类线的摆放更加稳定，通过在双绞线的外侧缠绕保温层，使得该超五类线的绝缘效果更好，通过在套管表面设置的环形状刻度条，使得该超五类线可以进行准确裁剪。
16.1、该具有稳定摆放功能的超五类线，将支撑座上的对接槽与连接块底部的对接块进行对接，并将支撑座向上进行按压，使得对接块和对接槽之间相卡合，通过在支撑座的底部粘贴双面胶并与指定的位置进行对接，从而使得该超五类线的摆放更加稳定；
17.2、该具有稳定摆放功能的超五类线，通过分别在双绞线的外侧缠绕保温层，非金属麦拉片材质的保温层在具有绝缘的情况下，还具有耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀的作用，从而使得该超五类线的绝缘效果更好；
18.3、该具有稳定摆放功能的超五类线，通过在套管表面设置的环形状刻度条，在该超五类线长度需要裁剪时，工作人员可以直接通过配套的工具沿着对应位置上的刻度条进行裁剪，避免裁剪过程中发生偏移，从而使得该超五类线可以进行准确裁剪。
附图说明
19.图1为本实用新型左视剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑座左视剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型连接块立体结构示意图。
23.图中：1、双绞线；2、绝缘层；3、屏蔽层；4、编织层；5、套管；6、连接块；7、对接块；8、支撑座；9、凹槽；10、对接槽；11、连接头；12、保温层；13、防水层；14、刻度条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定摆放功能的超五类线，包括双绞线1，双绞线1的外侧套设有绝缘层2，且绝缘层2的外壁套设有屏蔽层3，屏蔽层3远离绝缘层2的一侧设置有编织层4，且编织层4的外壁套设有套管5，并且套管5的上方设置有连接块6，对接块7，设置在连接块6的底部，且套管5的下方设置有支撑座8，支撑座8的表面开设有凹槽9，且对接槽10开设在支撑座8的表面边缘，并且对接块7与对接槽10相连接。
26.连接块6呈弧形状，且连接块6呈等间隔分布，并且对接块7关于连接块6的中心线呈对称分布；对接块7的尺寸与对接槽10的尺寸相匹配，且对接块7通过对接槽10与支撑座8之间构成卡合结构，凹槽9的截面形状为半圆形。
27.将支撑座8上的对接槽10与连接块6底部的对接块7进行对接，并将支撑座8向上进行按压，使得对接块7和对接槽10之间相卡合，通过在支撑座8的底部粘贴双面胶并与指定的位置进行对接，从而使得该超五类线的摆放更加稳定。
28.套管5的一端对接有连接头11，且保温层12缠绕在双绞线1的外侧；绝缘层2远离屏
蔽层3的一侧设置有防水层13，且保温层12的材质为非金属麦拉片。
29.通过分别在双绞线1的外侧缠绕保温层12，非金属麦拉片材质的保温层12在具有绝缘的情况下，还具有耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀的作用，从而使得该超五类线的绝缘效果更好。
30.套管5的表面设置有刻度条14，且刻度条14呈环形分布在套管5的表面。
31.通过在套管5表面设置的环形状刻度条14，在该超五类线长度需要裁剪时，工作人员可以直接通过配套的工具沿着对应位置上的刻度条14进行裁剪，避免裁剪过程中发生偏移，从而使得该超五类线可以进行准确裁剪。
32.综上所述，在使用该具有稳定摆放功能的超五类线时，将支撑座8上的对接槽10与连接块6底部的对接块7进行对接，通过在支撑座8的底部粘贴双面胶并与指定的位置进行对接，从而使得该超五类线的摆放更加稳定，通过分别在双绞线1的外侧缠绕保温层12，非金属麦拉片材质的保温层12在具有绝缘的情况下，还具有耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀的作用，从而使得该超五类线的绝缘效果更好，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。