一种机械式自复位面板开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种面板开关，具体是一种机械式自复位面板开关。


背景技术：

2.开关是一类电子元件，开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”(closed)表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”(open)表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。按照结构分类：微动开关，船型开关，钮子开关，拨动开关，按钮开关，按键开关，还有时尚潮流的薄膜开关、点开关。
3.机械面板开关是开关的一种，但是现有的机械面板开关内大部分元件都是一体的，无法较好的进行拆卸，从而导致部分元件损坏需要开关整体更换，不利于开关的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械式自复位面板开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械式自复位面板开关，包括面板，所述面板的后侧设有壳体，面板的后表面对壳体处固定连接有与壳体相适配的环形连接件，壳体的内壁固定连接有转轴，转轴的外侧转动连接有转动杆，转动杆的外侧设有旋涡弹簧，转动杆一端开设有与转轴相适配的插槽，转动杆的另一端开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有与其相适配的矩形杆，矩形杆的一端设有空腔，空腔内设有第一弹簧，矩形杆的另一端固定连接有转盘，转盘的外壁固定连接有三角挡块，转盘的上方设有限位杆，限位杆与壳体的内壁固定连接，转盘的一侧外设有与三角挡块相适配的止逆挡块，壳体对应止逆挡块处固定连接有转动座，转动座的端部转动贯穿止逆挡块且螺纹连接有拧块，止逆挡块与壳体之间设有弹性机构，壳体的内壁固定连接有第一导电柱和第二导电柱，第一导电柱与转盘的外壁贴合且滑动连接，第二导电柱与三角挡块对应且适配，转盘的侧壁开设有十字插槽，十字插槽内插接有十字插块，十字插块的一端固定连接有挡片，挡片的一侧固定连接杆体，杆体滑动贯穿面板且铰接有拨动杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述环形连接件的四侧均固定连接有凸起，壳体对应凸起处均开设有凹槽，凹槽与凸起卡接且相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋涡弹簧的一端插入转动杆内且与转动杆卡接，旋涡弹簧的另一端通过连接柱与壳体固定连接，连接柱上开设有用于旋涡弹簧插入卡接固定的卡槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的一端与矩形槽的内壁碰触，第一弹簧的另一端与矩形杆的内壁碰触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座的端部设有外螺纹，止逆挡块上开
设有用于转动座转动贯穿的转孔，拧块的内侧设有与转动座上外螺纹相适配的内螺纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性机构包括有第一定位凸块、第二定位凸块和第二弹簧，第一定位凸块固定连接在止逆挡块上，第二定位凸块固定连接在壳体的内壁上，第一定位凸块与第二定位凸块对应且相同，第二弹簧设在第一定位凸块和第二定位凸块之间，第二弹簧的一端套设在第一定位凸块的外侧，第二弹簧的另一端套设在第二定位凸块的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过面板、壳体、环形连接件、凸起和凹槽之间的配合使用，使得壳体与面板为可拆分结构，同时通过转动杆、旋涡弹簧、矩形槽、矩形杆、第一弹簧、转盘、三角挡块、止逆挡块、转动座、拧块、弹性机构、第一定位凸块、第二定位凸块、第二弹簧、十字插槽、十字插块、挡片、杆体、拨动杆和限位杆的配合使用，使得壳体内部组件为装配式结构，从而可以方便的对其进行安装组合和拆卸，从而使得在部分组件出现损坏时可以对其进行单独更换，节约资源，使得本机械式自复位面板开关可以使用更加方便
14.2、本实用新型通过转轴、转动杆、转盘、三角挡块、止逆挡块、转动座、拧块、弹性机构、第一定位凸块、第二定位凸块、第二弹簧、第一导电柱、第二导电柱、十字插槽、十字插块、挡片、杆体和拨动杆之间的配合使用，使得可以方便的通过旋转杆体带动转盘转动，从而使得第一导电柱和第二导电柱通过转盘和三角挡块进行通路连接，同时通过矩形槽、矩形杆、第一弹簧、杆体和限位杆之间的配合使用，使得可以通过按压杆体，在矩形槽和矩形杆的配合下使得三角挡块与止逆挡块错位，从而在旋涡弹簧的作用下使得转动杆复位，从而使得三角挡块快速的移动到限位杆处，从而实现开关的快速自动复位。从而使得本机械式自复位面板开关具有自动复位的功能。
附图说明
15.图1为一种机械式自复位面板开关的结构示意图。
16.图2为一种机械式自复位面板开关的壳体内部视图。
17.图3为一种机械式自复位面板开关的部分结构立体图。
18.图4为一种机械式自复位面板开关的剖视图。
19.图5为一种机械式自复位面板开关的壳体立体图。
20.图中：1面板、2壳体、3环形连接件、4凸起、5凹槽、6转轴、7转动杆、8旋涡弹簧、 9矩形槽、10矩形杆、11第一弹簧、12转盘、13三角挡块、14止逆挡块、15转动座、16拧块、17弹性机构、18第一定位凸块、19第二定位凸块、20第二弹簧、21第一导电柱、22第二导电柱、23十字插槽、24十字插块、25挡片、26杆体、27拨动杆、28限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械式自复位面板开关，包括面板1，面
板1的后侧设有壳体2，面板1的后表面对壳体2处固定连接有与壳体2相适配的环形连接件3，壳体2的内壁固定连接有转轴6，转轴6的外侧转动连接有转动杆7，转动杆7的外侧设有旋涡弹簧8，转动杆7一端开设有与转轴6相适配的插槽，转动杆7的另一端开设有矩形槽9，矩形槽9内滑动连接有与其相适配的矩形杆10，矩形杆10的一端设有空腔，空腔内设有第一弹簧11，矩形杆10的另一端固定连接有转盘12，转盘12的外壁固定连接有三角挡块13，转盘12的上方设有限位杆28，限位杆28与壳体2的内壁固定连接，转盘12的一侧外设有与三角挡块13相适配的止逆挡块14，壳体2对应止逆挡块14 处固定连接有转动座15，转动座15的端部转动贯穿止逆挡块14且螺纹连接有拧块16，止逆挡块14与壳体2之间设有弹性机构17，壳体2的内壁固定连接有第一导电柱21和第二导电柱22，第一导电柱21与转盘12的外壁贴合且滑动连接，第二导电柱22与三角挡块13对应且适配，转盘12的侧壁开设有十字插槽23，十字插槽23内插接有十字插块24，十字插块24的一端固定连接有挡片25，挡片25的一侧固定连接杆体26，杆体26滑动贯穿面板1且铰接有拨动杆27，拨动杆27的铰接，用于方便将杆体26从面板1上抽出，拨动杆27的设置方便对杆体26进行转动。
23.环形连接件3的四侧均固定连接有凸起4，壳体2对应凸起4处均开设有凹槽5，凹槽5与凸起4卡接且相适配。
24.旋涡弹簧8的一端插入转动杆7内且与转动杆7卡接，旋涡弹簧8的另一端通过连接柱与壳体2固定连接，连接柱上开设有用于旋涡弹簧8插入卡接固定的卡槽。
25.第一弹簧11的一端与矩形槽9的内壁碰触，第一弹簧11的另一端与矩形杆10的内壁碰触。
26.转动座15的端部设有外螺纹，止逆挡块14上开设有用于转动座15转动贯穿的转孔，拧块16的内侧设有与转动座15上外螺纹相适配的内螺纹。
27.弹性机构17包括有第一定位凸块18、第二定位凸块19和第二弹簧20，第一定位凸块18固定连接在止逆挡块14上，第二定位凸块19固定连接在壳体2的内壁上，第一定位凸块18与第二定位凸块19对应且相同，第二弹簧20设在第一定位凸块18和第二定位凸块19之间，第二弹簧20的一端套设在第一定位凸块18的外侧，第二弹簧20的另一端套设在第二定位凸块19的外侧。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，首先对开关进行组装，首先将旋涡弹簧8放置在转轴6的外侧，使得旋涡弹簧8的一端插入连接柱上的固定卡槽内，然后拿取转动杆7正对转轴6放置，使得旋涡弹簧8的另一端插入转动杆7上的固定卡槽内，然后拿取转盘12，在矩形杆10的内腔内放入第一弹簧11，并将矩形杆10擦好人矩形槽9内，同时使得三角挡块13与限位杆28贴合，然后拿取止逆挡块14放置在转动座15上，并将拧块16拧在转动座15上，然后拿取第二弹簧20，将第二弹簧20的两端分别套设在第一定位凸块18和第二定位凸块19上，然后拿取挡片25，并将十字插块24插入十字插槽23上，然后拿取面板1盖设在壳体2上，使得壳体2与面板1通过凸起4和凹槽5相互固定，同时使得拨动杆27和杆体26穿出面板1。
30.连通时，拨动拨动杆27，拨动杆27带动杆体26转动，杆体26通过挡片25带动十字插块24转动，十字插块24配合十字插槽23带动转盘12通过转轴6和转动杆7进行转动，从而转盘12带动三角挡块13移动到止逆挡块14处，并且通过斜面对止逆挡块14进行挤压，从而使止逆挡块与转盘12远离，最终使得止逆挡块14与三角挡块13错位，在弹性机构17的第二弹
簧20作用下时止逆挡块14复位，从而对三角挡块13进行限位，此时三角挡块13的侧壁与第二导电柱22接触，使得连通。
31.关闭，挤压杆体26，杆体26通过挡片25，十字插块24对转盘12进行挤压，转盘12 通过矩形杆10、第一弹簧11和矩形槽9的配合与壳体2的底部靠近，使得止逆挡块14与三角挡块13分离，从而在旋涡弹簧8的作用下，使得转盘12带动三角挡块13复位，从而解除连通，实现关闭。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。