一种防冻式双金属片温控器的制作方法

1.本实用新型涉及温控器技术领域，特别涉及一种防冻式双金属片温控器。


背景技术：

2.双金属片温控器是一种将定温后的双金属片作为热敏感反应组件，当产品主件温度升高时所产生的热量传递到双金属片上，达到动作温度设定时迅速动作，通过弹性机构作用使触点断开或闭合。
3.温控器一般是通过双金属片朝触点正向的升温热变形来实现电路的导通或闭合。在低温环境下，双金属片会朝触点反向发生低温冷变形，导致弹性机构的状态与常温设定状态存在差异；此时，产品主件温度上升，需要温控器将电路导通或断开进行时，所需要的设定温度将产生变化。因此，厂家一般使用螺栓顶柱抵接双金属片低温冷变形的一侧，来限制或克服低温环境双金属片的低温冷变形。
4.但是，由于双金属片的变形力较大，该种方式一方面对用于安装柱顶柱的防冻片的材料要求较高；另一方面，螺栓顶柱持续抵接双金属片，也会导致双金属片变形，损坏双金属片，降低其温度控制的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防冻式双金属片温控器。
6.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防冻式双金属片温控器，包括安装柱，及依次间隔设置于所述安装柱的顶板、弹片组件、接触板和第一双金属片；
7.所述弹片组件连接有第一触点，所述接触板连接有第二触点；所述顶板上设有调节轴，所述调节轴可抵接并使所述弹片组件变形，以使所述第一触点与第二触点连接；所述弹片组件连接有第一端子，所述接触板连接有第二端子；
8.所述弹片组件朝所述第一双金属片的一侧设置有瓷粒；当产品主件的温度上升时，所述第一双金属片可朝所述弹片组件的一侧变形，并通过所述瓷粒推动所述弹片组件，使所述第一触点与第二触点分离；
9.所述第一双金属片背离所述弹片组件的一侧设有第二双金属片；当产品主件的温度上升时，所述第二双金属片产生热变形的方向与所述第一双金属片相反。
10.可选的，所述第一双金属片和第二双金属片贴合设置。
11.可选的，所述第一双金属片和第二双金属片的形状相同，厚度相等。
12.可选的，所述第一双金属片的温曲率大于等于所述第二双金属片的温曲率。
13.可选的，所述第一双金属片设有延伸部，所述延伸部外露于所述第二双金属片，所述延伸部上开设有避让孔，所述瓷粒朝所述第一双金属片的一端可卡入所述避让孔。
14.可选的，所述弹片组件还安装有储能弹片，所述储能弹片具有弯折部，所述第一触
点安装于所述储能弹片。
15.可选的，所述调节轴可相对所述顶板上下伸缩调节。
16.可选的，所述安装柱上还设置有若干个绝缘瓷环，以隔开所述顶板、弹片组件、接触板和第一双金属片。
17.本实用新型的有益效果：当温控器所使用的产品主件温度上升时，第一双金属片朝弹片组件的一侧变形，并通过瓷粒推动弹片组件，使第一触点与第二触点分离，从而实现温控器根据温度变化对电路断开或闭合的快速切换；由于第二双金属片产生热变形的方向与第一双金属片相反，此时第二双金属片朝背离第一双金属片的方向变形。当温控器所使用的产品主件处于低温或冷冻环境时，第一双金属片朝第二双金属片产生冷变形的趋势，第二双金属片朝第一双金属片朝上冷变形的趋势，两者的冷变形的变形力相互抵消，第一双金属片保持常温状态下的位置，不会带动弹片组件移动，弹片组件不会产生变形或状态改变，维持准确的设定位置，保持温控器控制的准确性。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型其中一实施方式防冻式双金属片温控器的结构示意图；
21.图2为图1中防冻式双金属片温控器的另一视角的结构示意图。
22.主要元件符号说明：
23.10、安装柱；20、顶板；21、调节轴；30、弹片组件；31、第一触点；32、第一端子；33、瓷粒；40、接触板；41、第二触点；42、第二端子；50、第一双金属片；51、延伸部；60、第二双金属片；70、储能弹片；80、绝缘瓷环。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理
解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.参照图1和图2，本实用新型提出的一种防冻式双金属片温控器，包括安装柱10，及依次间隔设置于安装柱10的顶板20、弹片组件30、接触板40和第一双金属片50；
30.弹片组件30连接有第一触点31，接触板40连接有第二触点41；顶板20上设有调节轴21，调节轴21可抵接并使弹片组件30变形，以使第一触点31与第二触点41连接；弹片组件30连接有第一端子32，接触板40连接有第二端子42；
31.弹片组件30朝第一双金属片50的一侧设置有瓷粒33；当产品主件的温度上升时，第一双金属片50可朝弹片组件30的一侧变形，并通过瓷粒33推动弹片组件30，使第一触点31与第二触点41分离；
32.第一双金属片50背离弹片组件30的一侧设有第二双金属片60；当产品主件的温度上升时，第二双金属片60产生热变形的方向与第一双金属片50相反。
33.本实用新型中，当温控器所使用的产品主件温度上升时，第一双金属片50朝弹片组件30的一侧变形，并通过瓷粒33推动弹片组件30，使第一触点31与第二触点41分离，从而实现温控器根据温度变化对电路断开或闭合的快速切换；由于第二双金属片60产生热变形的方向与第一双金属片50相反，此时第二双金属片60朝背离第一双金属片50的方向变形。当温控器所使用的产品主件处于低温或冷冻环境时，第一双金属片50朝第二双金属片60产生冷变形的趋势，第二双金属片60朝第一双金属片50朝上冷变形的趋势，两者的冷变形的变形力相互抵消，第一双金属片50保持常温状态下的位置，不会带动弹片组件30移动，弹片组件30不会产生变形或状态改变，维持准确的设定位置，保持温控器控制的准确性。
34.本实施例中，第一双金属片50和第二双金属片60贴合设置。当温控器所使用的产品主件处于低温或冷冻环境时，第一双金属片50和第二双金属片60可以立刻相向产生冷变形的趋势，并互相抵消该冷变形的作用力。
35.在一些实施例中，第一双金属片50和第二双金属片60的形状相同，厚度相等。此时两者的冷变形的作用力相当火接近。具体的，两者的材料相同，第一双金属片50的温曲率等于第二双金属片60的温曲率。
36.在另一些实施例中，第一双金属片50的温曲率大于第二双金属片60的温曲率。即第一双金属片50的冷变形的作用力可大于第二双金属片60，可略微朝第二双金属片60方向变形；这样子，可以材料制作中，许可一定的材料性能差异。
37.在一些实施例中，第一双金属片50设有延伸部51，延伸部51外露于第二双金属片60，延伸部51上开设有避让孔，瓷粒33朝第一双金属片50的一端可卡入避让孔。此时，第一双金属片50的长度大于第二双金属片60，便于组装定位温控器的各个零部件。
38.在一些实施例中，弹片组件30还安装有储能弹片70，储能弹片70具有弯折部，第一触点31安装于储能弹片70。通过储能弹片70可以逐渐积累吸收双金属片的热变形，当双金属片的热变形达到预设温度下的热变形时，储能弹片70达到转折点，可使第一端子32与第二端子42快速切换。
39.在一些实施例中，调节轴21可相对顶板20上下伸缩调节。上下伸缩移动调节轴21，可改变弹片组件30的变形量，进而使第一触点31与第二触点41分离所需要的第一双金属片50的冷热变形量改变，以调整预设温度值；或者使第一触点31与第二触点41保持不接触状态，及产品主件不通电的可控开关。
40.在一些实施例中，安装柱10上还设置有若干个绝缘瓷环80，以隔开顶板20、弹片组件30、接触板40和第一双金属片50。
41.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。