一种2芯8mm连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器结构，尤其涉及一种2芯8mm的高压保护型连接器，属于电连接器技术领域。


背景技术：

2.随着电子应用技术和各类家电、交通工具生产行业的技术突破等，各种功率大电流的交互传送通过电连接器实现已成为成品设计时的首选，以保障设备发生故障时能快速定损部位、实施修复或替换，以提升产品使用寿命等为目的。
3.而这种高压电连接器通常包括插座及插头两部分，插座通常固接于产品对象的板端，以迎向所插接的插头完成对接。除考虑两者以过盈接合的方式保持连接强度和信号稳定性外，还需要保障功率的插针端子与插孔及屏蔽线的可靠连接，从而有高压互锁的期望存在。而且由于连接器为塑料与金属壳体的组合成品，而功能实现是功率传输，因此线缆的屏蔽措施也是连接器设计过程中需要考虑并重视的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在提出一种2芯8mm连接器，解决连接器稳定接合及完善屏蔽连接的问题。
5.本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种2芯8mm连接器，包括插座及插头，其中插座通过插座外壳穿接定位有插针端子和信号插孔，插头通过插头外壳穿接定位有插孔、屏蔽线和单独定位的信号插针，其特征在于：所述插座外壳内固接设有插针前塑料件及冠簧，所述插针前塑料件与插针端子中部卡接固定，且相对插针端子的对接段隔空包覆，所述冠簧朝向插针前塑料件弹性弯曲接近；
6.所述插头外壳内设有插孔后塑料件、插孔前塑料件、拉伸钣金件、衬套及压接环，并与插孔、屏蔽线一体组装，其中衬套、拉伸钣金件、压接环由内而外依次套接于屏蔽线端部的外皮上，屏蔽线端部的线芯穿接定位于插孔后半段中，插孔外侧套接两个相组装的塑料件、与插头外壳相隔，且拉伸钣金件套接于插孔后塑料件尾端，并与压接环和插头外壳之间均形成屏蔽连接点；
7.插头对接插座状态下，插针端子的对接端接入插孔，插孔前塑料件接入插针前塑料件，插头外壳对接端接入插针前塑料件与插座外壳对接端之间，并与冠簧紧密连接，且信号插针插接定位于信号插孔中。
8.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述拉伸钣金件及冠簧在插孔前后两端形成周向360
°
屏蔽连接。
9.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述插头外壳内成型有扩孔的凹台，所述插孔后塑料件中部外围分布设有若干可卡接定位于凹台中的倒钩及其间的定位凸台，所述插孔前塑料件尾端对应倒钩设有插片式的防松靠山、对应倒钩间隙设有填位翼片，且填位翼片顺应对接方向开设有两个与定位凸台相套接的窗口。
10.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述插头外壳的一端设有套接至端部根处的功率对插橡胶套及塑料挡圈，插头外壳的另一端设有套接于屏蔽线的封线体及尾盖，且尾盖与插头外壳倒扣定位。
11.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述插座外壳中部外延成型有装接板，且装接板远离插头的背面成型有至少一个防呆凸点，并嵌设有环绕两个插针端子的面板橡胶条。
12.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述插针端子的外端套接有防触指帽。
13.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述插座外壳对接端的外壁设有蘑菇头状的凸柱，所述插头外壳半包套接设有把手型锁扣，所述把手型锁扣两侧成型有对应凸柱的套接开口及弧形闭锁导槽，且插头外壳与把手型锁扣之间设有用于二次锁止的定位模组。
14.上述的2芯8mm连接器，更进一步地，所述定位模组包括设于插头外壳两侧的限位凸点、插头外壳尾端顶侧的t型凸台及设于把手型锁扣两侧的限位窗口、把手型锁扣连板中部的限位槽，对接并二次锁止状态下，所述限位凸点相容于限位窗口，且t型凸台相容于限位槽。
15.上述的2芯8mm连接器，进一步地，所述插头外壳的端部外壁分布设有对位凸牙，所述插座外壳对接端的内壁分布设有对位凹槽，插头对接插座且正位配合。
16.应用本实用新型的连接器结构优化方案，具备进步性：该连接器具备高压互锁及二次锁止功能，通过屏蔽线上压接拉伸钣金件与插头外壳形成屏蔽连接点，连接器性能稳步提升；基于插头外壳中两塑料件的互锁结构和增设防松靠山，提升了插头整体装配的结构强度，延长了连接器的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型2芯8mm连接器分离状态的立体结构示意图。
18.图2是图1所述连接器翻转后的立体结构示意图。
19.图3是图1所示连接器另一视角的立体结构示意图。
20.图4是图1所示连接器局部爆炸的细节结构示意图。
21.图5是图1所示连接器中插座的局部轴剖结构示意图。
具体实施方式
22.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
23.本实用新型设计者仰赖于设计经验，创新提出了一种2芯8mm连接器的优化结构设计。
24.如图1至图5所示，该2芯8mm连接器从技术概述来看，包括插座1及插头2两部分。作为必要的连接器基础结构，该插座1通过插座外壳11穿接定位有插针端子3和信号插孔4，而插头2通过插头外壳21穿接定位有插孔6、屏蔽线5和单独定位装接的信号插针7。作为本技术进行连接器结构优化的主要特点，一方面该插座外壳11内固接设有插针前塑料件12及冠簧13，该插针前塑料件12与插针端子3中部卡接固定，且相对插针端子3的对接段隔空包覆，该冠簧13朝向插针前塑料件12弹性弯曲接近。由此则插针端子由插针前塑料件为定位中间体被牢固地装接于插座外壳中，可有效抵御轴向的拉拔力保持位置稳定。
25.另一方面该插头外壳21内设有插孔后塑料件22、插孔前塑料件23、拉伸钣金件24、衬套25及压接环26，并与插孔6、屏蔽线5一体组装，其中衬套25、拉伸钣金件24、压接环26由内而外依次套接于屏蔽线5端部的外皮51上，屏蔽线端部的线芯52穿接定位于插孔6后半段中，插孔6外侧套接两个相组装的塑料件、并与插头外壳21相隔，且拉伸钣金件24套接于插孔后塑料件22尾端，并与压接环26和插头外壳21之间均形成屏蔽连接点。由此则插孔及屏蔽线得以一体信号相连并被牢固定位装接于插头外壳中。
26.插头对接插座状态下，基于对接双方外壳及其内部塑料件的同轴嵌套结构，插针端子的对接端接入插孔，插孔前塑料件接入插针前塑料件，插头外壳对接端接入插针前塑料件与插座外壳对接端之间，并与冠簧紧密连接，且信号插针插接定位于信号插孔中。
27.以上概述方案中，需要细化说明的是，其中信号插针与信号插孔的对接深度远小于插针端子与插孔的对接深度。连接器实际对接应用时，仅当信号回路紧密接合的前提下方可对插针端子高压通电；当信号回路断开或接合稳定性变差时，则停止高压通电，以此实现高压互锁。并且，该连接器还以自身基础构件为出发点，从提升屏蔽性能、组装结构强度、防水密封性能等方面进行全面优化。尤其，其中拉伸钣金件及冠簧在插孔前后两端形成周向360
°
屏蔽连接。
28.从更进一步细化的特征来看，该连接器对插头的装接强度做了优化设计。具体地，该插头外壳21内成型有扩孔的凹台（未图示），而插孔后塑料件22中部外围分布设有若干可卡接定位于凹台中的倒钩221及其间的定位凸台222；该插孔前塑料件23尾端则对应倒钩221设有插片式的防松靠山231、对应倒钩间隙设有填位翼片232，且填位翼片232顺应对接方向开设有两个与定位凸台222相套接的窗口233a、233b。从结构强化的功能实现来理解，如图4所示可见，其插头外壳21剥离后其中1芯为完整的组装态，而另1芯则为完全拆解态，以便于示意各构件的结构细节及明确组装顺序、要点。
29.其中作为功率传导一核心的屏蔽线为双层结构，包括最内侧成束的线芯52、包裹线芯的外皮51、紧贴外皮包绕的屏蔽网53及最外侧的绝缘包套。于实际装配时先在该屏蔽线上依次套接插头的尾盖、封线体及压接环，而后按不同长度切割端部的绝缘包套、屏蔽网和外皮，将屏蔽网呈发散性张开并露出小段线芯，而后先将衬套由广口插入拉伸钣金件底部定位，再将屏蔽线穿接入衬套，使衬套与外皮过盈配合滑动至绝缘包套切割处，继而将屏蔽网收拢至拉伸钣金件窄口处表面并抚平，最后将压接环朝拉伸钣金件移动、完全包裹屏蔽网后压紧固定。
30.其中作为功率传导另一核心的插孔为贯通成型管，其后半段对应上述线芯插接定位其中，而前半段则成型为对应插针端子接合的空腔。从其组装顺序来看，当插孔穿接线芯后先将上述插孔后塑料件22从前向后套接于插孔，使其前端弹性的内收齿部咬合定位于插孔径向内缩的中腰，再将临时接合的屏蔽线、插孔、插孔后塑料件一并从后向前插接于插头外壳之中，使得前述倒钩在进入凹台后弹性自复位并整体具备抵御向后拉拔力的能力；再将插孔前塑料件从前向后插接于插头外壳，其中插孔前塑料件一部分完全包裹插孔的前半段，而所设防松靠山的数量及定位上与倒钩一一对应，填位翼片则对应插入各倒钩的间隙之中。随着该插孔前塑料件的插接深度变化，当所设窗口233a套接定位凸台222，则防松靠山231未完全插入倒钩的背侧，倒钩具有受外力弹性形变而脱钩的隐患，而当所设窗口233b套接定位凸台222，则防松靠山231完全插入倒钩的背侧，封闭倒钩的活动空间，则实现防止
脱钩的目的。
31.在完成以上1芯片的初步装配后，便是对插头2进一步作防尘防水的优化装配。具体从插头尾端来看，先将之前预套接于屏蔽线上的封线体93朝插头外壳21推送直至端面齐平，而后将同样预套接的尾盖28再次朝插头外壳21推送，与插头外壳21通过倒扣定位（图示但未标示）接合，从外部完全包裹屏蔽线、封线体及插头外壳。故而插头尾端呈紧密接合态且屏蔽线无法轻易晃动。再从插头前端来看，先在插头外壳21上套接一个推送至对接端根部的功率对插橡胶套91，而后再将塑料挡圈27套接固定于其外，以此限位功率对插橡胶套91防止脱落。
32.除上述插头外，该连接器对插座也有同样的防尘防水优化。具体如图1所示，该插座外壳11中部外延成型有装接板14，且装接板14远离插头的背面成型有至少一个防呆凸点141，并嵌设有环绕两个插针端子3的面板橡胶条92。一方面通过防呆凸点防止反向装配，提升插座装配的准确率和效率，另一方面通过面板橡胶条实现装配板后侧的插针后塑料件及其中穿接的插针端子与外界完全隔绝。再者，如图5所示可见，上述插针端子3的外端还套接有防触指帽31，以避免端子受污染而影响电性能，也有利于避免人身安全事故。
33.本实用新型对该连接器还进行了提升对接稳定性的优化设置。具体如图1和图4所示，上述插座外壳11对接端的外壁设有蘑菇头状的凸柱15，而插头外壳21则半包套接设有可定轴翻转的把手型锁扣8，该把手型锁扣8两侧成型有对应凸柱15的套接开口81及弧形闭锁导槽82，且插头外壳21与把手型锁扣8之间设有用于二次锁止的定位模组。在插头对接插座之初，可操作套接开口对准凸柱并相迎合；随对接深度的增加，凸柱沿弧形闭锁导槽朝其根部滑动，且该把手型锁扣逐渐翻转，直至对接完成后呈横卧状定位。通过逆向翻转的限位设置，可达到防止插头异常松动或被拔出的情况发生。
34.为防止把手型锁扣逆向翻转，上述定位模组具体包括设于插头外壳两侧的限位凸点291、插头外壳尾端顶侧的t型凸台292及设于把手型锁扣两侧的限位窗口83、把手型锁扣连板中部的限位槽84。如图对接并二次锁止状态下，所述限位凸点相容于限位窗口，且t型凸台相容于限位槽。如图1和图3所示，当限位凸点291卡接定位于限位窗口83之中，且当t型凸台292卡接定位于限位槽84后，则该把手型锁扣得以牢固定位。除施加外力破坏该二次锁止外，则可保障该连接器的对接稳定性。
35.为进一步提升对接的性能，上述连接器还可选设有更优化的正位配合结构，即上述插头外壳的端部外壁分布设有对位凸牙（未图示），而插座外壳对接端的内壁分布设有对位凹槽（未图示），则当插头对接插座过程中便可自动归正，保障插针端子与插孔同轴对位。
36.综上关于本实用新型连接器结构优化方案介绍及实施例详述可见，本方案具备实质性特点和进步性：该连接器具备高压互锁及二次锁止功能，通过屏蔽线上压接拉伸钣金件与插头外壳形成屏蔽连接点，连接器性能稳步提升；基于插头外壳中两塑料件的互锁结构和增设防松靠山，提升了插头整体装配的结构强度，延长了连接器的使用寿命。再者，通过针对插头、插座多处设置橡胶制品配合组装产品，进一步提升了连接器的防尘防水性能，可达ip67以上要求。
37.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。