一种电容翻转快装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电容安装技术领域，尤其涉及一种电容翻转快装机构。


背景技术：

2.发射机和广播机等电气产品中一般都设有若干个电容，而这些电容一般通过专用的电容安装组件安装于电气产品中。现有技术中，参照图1所示，电容110组件一般包括用于支撑电容110的安装板120，电容110穿设于安装板120，并通过连接件130与电气产品中的平衡转换器内的固定件140连接，其中，电容110通过第一螺栓150与安装板120连接，连接件130通过第二螺栓160与固定件140连接。操作人员在安装电容110时需要抬起装有电容110装置的安装板120，装入固定件140内，同时需要人员去安装第一螺栓150和第二螺栓160，电容110本身很重，整个操作费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电容翻转快装机构，方便安装电容，省时省力。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电容翻转快装机构，包括：
6.支撑架，支撑架内设置有用于电容盲插的盲插组件；
7.支撑板，支撑板用于安装电容，支撑板能相对支撑架转动而具有维护位置和工作位置；
8.第一限位组件，第一限位组件设置于支撑架与支撑板之间，当支撑板转动至维护位置时，第一限位组件能限制支撑板继续转动；
9.第二限位组件，第二限位组件设置于支撑架上，当支撑板转动至工作位置时，电容能够插接于盲插组件内，且第二限位组件能限制支撑板继续转动。
10.可选地，第一限位组件包括：
11.导向杆，导向杆第一端与支撑板铰接，导向杆的第二端设置有第一卡接部；
12.滑块组件，滑块组件设置于支撑板上，且滑块组件能与导向杆滑动连接，支撑板于工作位置转动至维护位置的过程中，滑块组件于导向杆的第一端滑动至导向杆的第二端，且滑块组件能与第一卡接部卡接以固定支撑板。
13.可选地，滑块组件包括：
14.第一支座，第一支座安装于支撑板上，第一支座上设置有第一通孔，第一通孔内设置有卡接槽；
15.锁紧套，锁紧套穿设于第一通孔内且与第一通孔活动连接，锁紧套上设置有能与卡接槽匹配连接的第二卡接部，当支撑板转动至维护位置时，锁紧套能穿设于第一通孔与导向杆卡接，且第二卡接部与卡接槽卡接；
16.滑动轴，滑动轴穿设锁紧套内且与锁紧套活动连接，滑动轴能穿设锁紧套与导向杆滑动连接。
17.可选地，导向杆沿长度方向设置有长条孔，滑动轴能穿设于长条孔内与长条孔滑动连接，第一卡接部为与长条孔连通的第二通孔，长条孔两个长边之间的距离小于第二通孔的直径，锁紧套能穿设于第二通孔内且与第二通孔卡接。
18.可选地，滑动轴的第一端穿设导向杆设置有限位部，当滑动轴与导向杆滑动连接时，限位部能防止滑动轴脱离导向杆。
19.可选地，限位部包括限位板和设置于限位板相对的两侧上的限位凸起，两个限位凸起均朝锁紧套延伸，导向杆置于两个限位凸起之间，且两个限位凸起的内侧面均抵靠于导向杆上。
20.可选地，滑动轴第二端连接有锁紧件，锁紧件能沿滑动轴移动以固定锁紧套和滑动轴。
21.可选地，盲插组件包括用于承接电容的限位框和沿限位框周向设置的连接片，连接片为弹性片，弹性片能与电容卡接。
22.可选地，第二限位组件包括：
23.第二支座，第二支座设置于支撑架上，支撑架上设置有第一铰接部和第二铰接部；
24.连杆，连杆的第一端与第一铰接部铰接；
25.把手，把手上设置有第三铰接部和第四铰接部，连杆的第二端与第三铰接部铰接；
26.限位件，限位件上设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部与第四铰接部铰接，第二连接部与第二铰接部铰接，限位件能抵压于支撑板上。
27.可选地，还包括l型板，l型板包括相互垂直的第一连接板和第二连接板，第一连接板与支撑板连接，第二连接板铰接于支撑架上。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型提供的电容翻转快装机构，维护人员转动支撑板，使支撑板转动至维护位置，此时维护人员方便从支撑板上将电容拆卸更换且方便对电容维护，当拆卸电容或对电容维护时，通过第一限位组件固定支撑板，有效防止支撑板转动而影响维护人员工作效率的情况发生；当完成电容的更换和维护后，维护人员将支撑板转动至工作位置，电容能自动对准插接于盲插组件内，维护人员通过第二限位组件固定支撑板，完成电容的安装。该电容翻转快装机构改变了电容的安装方式，操作简便，省时省力。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的电容组件结构示意图；
31.图2是本实用新型提供的电容翻转快装机构工作时的一视角结构示意图；
32.图3是本实用新型提供的电容翻转快装机构维护时的一视角结构示意图；
33.图4是本实用新型提供的电容翻转快装机构维护时的另一视角结构示意图；
34.图5是本实用新型提供的滑块组件与导向杆卡接时的结构示意图；
35.图6是本实用新型提供的滑块组件与导向杆滑动连接时的结构示意图；
36.图7是本实用新型提供的电容翻转快装机构工作时的另一视角结构示意图；
37.图8是本实用新型提供的滑动轴结构示意图；
38.图9是本实用新型提供的锁紧套结构示意图；
39.图10是本实用新型提供的盲插组件结构示意图；
40.图11是本实用新型提供的第二限位件结构示意图。
41.图中：
42.110、电容；120、安装板；130、连接件；140、固定件；150、第一螺栓；160、第二螺栓；
43.200、支撑架；210、竖板；220、横板；230、调整板；
44.300、盲插组件；310、限位框；320、连接片；
45.400、支撑板；410、垫板；
46.500、第一限位组件；510、导向杆；511、第一卡接部；512、长条孔；520、滑块组件；521、第一支座；5211、第一通孔；5212、卡接槽；522、锁紧套；5221、第二卡接部；5222、挡板；523、滑动轴；5231、限位板；5232、限位凸起；524、锁紧件；
47.600、第二限位组件；610、第二支座；611、第一铰接部；612、第二铰接部；620、连杆；630、把手；631、第三铰接部；632、第四铰接部；640、限位件；641、按压部；
48.700、l型板；710、第一连接板；720、第二连接板。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
50.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.参照图2至图4所示，本实施例提供了一种电容翻转快装机构，包括支撑架200、支撑板400、第一限位组件500和第二限位组件600，支撑架200内设置有用于电容110盲插的盲插组件300，支撑板400用于安装电容110，支撑板400能相对支撑架200转动而具有维护位置和工作位置，第一限位组件500设置于支撑架200与支撑板400之间，当支撑板400转动至维护位置时，第一限位组件500能限制支撑板400继续转动，第二限位组件600设置于支撑架200上，当支撑板400转动至工作位置时，电容110能够插接于盲插组件300内，且第二限位组件600能限制支撑板400继续转动。
54.在本实施例中，维护人员转动支撑板400，使支撑板400转动至维护位置，此时维护人员方便从支撑板400上将电容110拆卸更换且方便对电容110维护，当拆卸电容110或对电容110维护时，通过第一限位组件500固定支撑板400，有效防止支撑板400转动而影响维护人员工作效率的情况发生；当完成电容110的更换和维护后，维护人员将支撑板400转动至工作位置，电容110能自动对准插接于盲插组件300内，维护人员通过第二限位组件600固定支撑板400，完成电容110的安装。该电容翻转快装机构改变了电容110的安装方式，操作简便，省时省力。
55.具体地，维护位置为支撑板400水平方向放置，工作位置为支撑板400竖直方向放置。
56.进一步地，支撑板400上设置有至少一个电容110，电容110可以但不限于通过螺接件固定于支撑板400上。优选地，电容110设置有两个，且沿支撑板400的长度方向间隔设置。
57.进一步地，该电容翻转快装机构设置于外部设备上，且支撑架200悬空设置。进一步地，继续参照图2所示，支撑架200上的一侧设置有竖板210，支撑架200的底部设置有横板220，当支撑板400转动至维护位置时，支撑板400朝向竖板210的一面与竖板210贴合。
58.于本实施例中，继续参照图2所示，该电容翻转快装机构还包括l型板700，l型板700包括相互垂直的第一连接板710和第二连接板720，第一连接板710与支撑板400连接，第二连接板720铰接于支撑架200上。具体地，连接板可以通过折弯而形成，第二连接板720与横板220铰接。在本实施例中，支撑板400通过l型板700与支撑架200铰接，支撑板400于工作位置转至维护位置的过程中更加省力。
59.进一步地，支撑板400可以通过焊接的方式与第一连接板710固接，也可以通过多组螺接件与第一连接板710固接，但支撑板400与第一连接板710的连接方式不限于此，在此不再做过多赘述。
60.进一步地，第二连接板720可以通过销轴与横板220铰接，还可以通过其他方式与横板220铰接，第二连接板720与横板220的连接方式为现有技术，在此不再做过多赘述。
61.于本实施例中，继续参照图3所示，第一限位组件500包括导向杆510和滑块组件520，导向杆510第一端与支撑板400铰接，导向杆510的第二端设置有第一卡接部511；滑块组件520设置于支撑板400上，且滑块组件520能与导向杆510滑动连接，支撑板400于工作位置转动至维护位置的过程中，滑块组件520于导向杆510的第一端滑动至导向杆510的第二端，且滑块组件520能与第一卡接部511卡接以固定支撑板400。具体地，第一限位组件500设置有两个，且设置于支撑板400的两侧。在本实施例中，当支撑板400转动至维护位置时，第一限位组件500不仅能通过滑块组件520与第一卡接部511卡接以固定支撑板400，且第一限位组件500能使支撑板400于维护位置时更加的稳固，当维护人员工作时，有效防止支撑板400晃动，影响维护人员的操作。
62.进一步地，滑块组件520设置于支撑板400相对的两侧边缘上。优选地，滑块组件520可以位于支撑板400边缘的中间位置，进而有效平衡支撑板400所受的力。
63.进一步地，参照图5至图9所示，滑块组件520包括第一支座521、锁紧套522和滑动轴523，第一支座521安装于支撑板400上，第一支座521上设置有第一通孔5211，第一通孔5211内设置有卡接槽5212；锁紧套522穿设于第一通孔5211内且与第一通孔5211活动连接，锁紧套522上设置有能与卡接槽5212匹配连接的第二卡接部5221，当支撑板400转动至维护
位置时，锁紧套522能穿设于第一通孔5211与导向杆510卡接，且第二卡接部5221与卡接槽5212卡接；滑动轴523穿设于锁紧套522内且与锁紧套522活动连接，滑动轴523能穿设锁紧套522与导向杆510滑动连接。在本实施例中，当支撑板400转动至维护位置时，维护人员可以转动锁紧套522将第二卡接部5221对准卡接槽5212，朝第一通孔5211移动锁紧套522，使第二卡接部5221置于卡接槽5212内与卡接槽5212卡接的同时，锁紧套522与导向杆510卡接；当支撑板400转动的过程中，滑动轴523与导向杆510滑动连接，第二卡接部5221与卡接槽5212错开，且第二卡接部5221抵靠于第一通孔5211的端面上，限制锁紧套522朝导向杆510移动，进而保证锁紧套522不会干扰支撑板400的转动。
64.进一步地，第二卡接部5221可以设置有多个且沿周向间隔设置于锁紧套522第一端外侧面上。优选地，第二卡接部5221设置有两个且对称设置。
65.进一步地，导向杆510沿长度方向设置有长条孔512，滑动轴523能穿设于长条孔512内与长条孔512滑动连接，第一卡接部511为与长条孔512连通的第二通孔，长条孔512两个长边之间的距离小于第二通孔的直径，锁紧套522能穿设于第二通孔内且与第二通孔卡接。在本实施例中，支撑板400转动的过程中，滑动轴523于长条孔512内滑动，且当支撑板400转动至维护位置时，锁紧套522能与第二通孔卡接以固定支撑板400，结构简单，方便维修人员作业。具体地，第二通孔位于长条孔512的端部。
66.具体地，第一通孔5211以及第二通孔与锁紧套522的轴孔配合方式均为间隙配合，有效防止锁紧套522于第一通孔5211以及第二通孔内卡死。
67.进一步地，滑动轴523的第一端穿设导向杆510设置有限位部，当滑动轴523与导向杆510滑动连接时，限位部能防止滑动轴523脱离导向杆510。具体地，当滑动轴523穿设于长条孔512内与导向杆510滑动连接时，限位部能防止滑动轴523脱离长条孔512，进而影响该电容翻转快装机构的使用性能，有效防止意外危险的发生。
68.进一步地，滑动轴523第二端连接有锁紧件524，锁紧件524能沿滑动轴523移动以固定锁紧套522和滑动轴523。具体地，当滑动轴523与导向杆510滑动连接时，锁紧件524挤压锁紧套522，使第二卡接部5221抵靠于第一通孔5211的端面上，且限位部抵靠于导向杆510上，使支撑板400在转动的过程中稳定可靠。进一步地，锁紧件524与滑动轴523可以通过螺纹连接的方式连接，也可以通过其他方式连接，在此不再做过多限定。优选地，锁紧件524可以是但不限于蝶形螺母，方便维护人员紧固。
69.进一步地，锁紧套522的第一端的端面上设置有挡板5222，当第二卡接部5221置于卡接槽5212内与卡接槽5212卡接，锁紧套522与第二通孔卡接时，锁紧件524压紧锁紧套522，使挡板5222抵靠于第一通孔5211的端面上，且限位部抵靠于导向杆510上，有效防止第二卡接部5221脱离第二通孔，影响维护人员作业。进一步地，挡板5222为长条形，方便维护人员转动锁紧套522以对准或错开第二卡接部5221和卡接槽5212。
70.进一步地，限位部包括限位板5231和设置于限位板5231相对的两侧上的限位凸起5232，两个限位凸起5232均朝锁紧套522延伸，导向杆510置于两个限位凸起5232之间，且两个限位凸起5232的内侧面均抵靠于导向杆510上。具体地，当滑动轴523与导向杆510滑动连接时，限位板5231抵靠于导向杆510上以防止滑动轴523脱离长条孔512。在本实施例中，导向杆510置于两个限位凸起5232之间，且两个限位凸起5232的内侧面均抵靠于导向杆510上，在维护人员拧紧或松动锁紧件524时，滑动轴523不发生转动，方便维护人员作业。
71.于本实施中，参照图10所示，盲插组件300包括用于承接电容110的限位框310和沿限位框310周向设置的连接片320，连接片320为弹性片，弹性片能与电容110卡接。在本实施例中，当支撑板400从维护位置转动至工作位置时，电容110插接于限位框310内，弹性片与电容110卡接，因连接片320为弹性片可以实现即插即拔的效果，有效避免电容110与盲插组件300卡死的现象发生，盲插组件300有定位和支撑的作用，平衡电容110所受支撑板400的力，且有效使电容110对准外部设备的连接处进行连接。
72.于本实施例中，参照图11所示，第二限位组件600包括第二支座610、连杆620、把手630和限位件640，第二支座610设置于支撑架200上，支撑架200上设置有第一铰接部611和第二铰接部612，连杆620的第一端与第一铰接部611铰接，把手630上设置有第三铰接部631和第四铰接部632，连杆620的第二端与第三铰接部631铰接，限位件640上设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部与第四铰接部632铰接，第二连接部与第二铰接部612铰接，限位件640能抵压于支撑板400上。在本实施例中，维护人员转动把手630，把手630带动连杆620转动，连杆620带动限位件640转动，使限位件640将支撑板400压紧于竖板210上，进而固定支撑板400，当限位组件固定支撑板400时，第一铰接部611、第二铰接部612以及第三铰接部631的转动轴心位于同一直线上，第二限位组件600能实现自锁。具体地，第二限位组件600为现有技术，在此不再做详细赘述。
73.进一步地，竖板210上设置有调整板230，第二支座610固定于调整板230上。在本实施例中，调整板230可以但不限于通孔螺接件安装于竖板210上，调整板230于竖板210的相对位置可调，进而确保限位件640能压紧垫板410。
74.进一步地，限位件640的一端设置有按压部641，当限位组件固定支撑板400时，按压部641抵压于支撑板400上。进一步地，支撑板400上设置有垫板410，按压部641抵压于垫板410上。在本实施例中，垫板410可以但不限于通孔螺接件安装于支撑板400上，垫板410于支撑板400的相对位置可调，进而确保按压部641能压紧垫板410。
75.示例性地，当需要对电容110进行更换或维护时，首先，维护人员转动把手630，把手630带动连杆620转动，连杆620带动限位件640转动，使限位件640脱离支撑板400，在此过程中维护人员用手掌抵住支撑板400，防止支撑板400转动；然后，维护人员抵住支撑板400使支撑板400缓慢的转动，电容110脱离限位框310，当支撑板400转动至维护位置时，松动锁紧件524，转动挡板5222，使第二卡接部5221对准卡接槽5212，朝第一通孔5211移动锁紧套522，使第二卡接部5221置于卡接槽5212内，且锁紧套522置于第二通孔内，拧紧锁紧件524，使挡板5222抵靠于第一通孔5211的端面上，且限位板5231抵靠于导向杆510上，进而将支撑板400固定于维护位置上，维护人员可以对电容110更换或维护。当对电容110更换或维护后，松动锁紧件524，背向第一通孔5211移动锁紧套522，使第二卡接部5221脱离卡接槽5212，转动锁紧套522，错开第二卡接部5221和卡接槽5212，拧紧锁紧件524，使第二卡接部5221抵靠于第一通孔5211的端面上，且限位板5231抵靠于导向杆510上，向上托起支撑板400，滑动轴523滑动至长条孔512内，将支撑板400转动至工作位置，重新将电容110置于限位框310内，反向转动把手630，使限位件640重现将支撑板400压紧于竖板210上。该电容翻转快装机构改变了电容110的安装方式，操作简便，省时省力。
76.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。