固线柱、电缆线组件及滤波器的制作方法

1.本技术涉及通信技术领域，尤其涉及一种固线柱、电缆线组件及滤波器。


背景技术：

2.滤波器中存在设置电缆线进行信号传输的情况，并需设置固线柱对电缆线进行固定。
3.在实现本技术技术方案的创造过程中，发明人发现，在电缆线通过固线柱设置于滤波器的内部后，会导致各滤波器的性能指标不同，影响滤波器的一致性。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种固线柱，以解决相关技术中电缆线通过固线柱设置于滤波器的内部后影响滤波器的一致性的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种固线柱，用于固定电缆线，所述电缆线包括线芯、包裹于所述线芯的绝缘层以及包裹于所述绝缘层的外壳层，所述固线柱包括：柱体，所述柱体上开设有用于供所述电缆线穿设的通孔，所述通孔的轴线倾斜于所述柱体的轴线；以及止挡部，所述止挡部设于所述柱体上，所述止挡部用于抵挡所述外壳层和/或绝缘层。
6.在一个实施例中，所述止挡部凸设于所述通孔的内壁。
7.在一个实施例中，所述止挡部为沿所述通孔的内壁周向设置的环状结构。
8.在一个实施例中，所述止挡部位于所述通孔的一端。
9.在一个实施例中，所述止挡部与所述柱体为一体式结构。
10.在一个实施例中，所述通孔的轴线垂直于所述柱体的轴线。
11.在一个实施例中，所述柱体的端部开设有端孔，所述端孔连通于所述通孔。
12.在一个实施例中，所述柱体的侧壁上开设有连通于所述通孔的凹陷结构。
13.在一个实施例中，所述柱体的侧壁上设有滚花结构。
14.本技术的另一个目的在于提供一种电缆线组件，所述电缆线组件包括：上述任一实施例所述的固线柱；以及电缆线，所述电缆线穿设于所述通孔，所述电缆线包括线芯、包裹于所述线芯的绝缘层以及包裹于所述绝缘层的外壳层，所述外壳层和/或所述绝缘层的端部抵接于所述止挡部。
15.在一个实施例中，所述线芯和所述绝缘层穿设于所述通孔并延伸至所述通孔的外部，所述外壳层的端部抵接于所述止挡部。
16.在一个实施例中，所述固线柱远离于所述线芯的端部的一侧与所述外壳层相焊接，所述固线柱靠近于所述线芯的端部的一侧与所述外壳层不相焊接。
17.本技术的又一个目的在于提供一种滤波器，所述滤波器包括：腔体，所述腔体具有安装槽；盖板，所述盖板盖设于所述安装槽；以及上述任一实施例所述的电缆线组件，所述固线柱设置于所述安装槽的内部。
18.在一个实施例中，所述滤波器包括信号传输件，所述信号传输件设置于所述安装槽的内部；所述线芯的一端延伸至所述通孔的外部并与所述信号传输件的一端相连接。
19.在一个实施例中，所述信号传输件靠近于所述线芯的一端设有凹槽结构，所述凹槽结构靠近于所述盖板的一侧设有开口，所述凹槽结构背离于所述盖板的一侧设有封闭部；所述线芯的一端延伸至所述凹槽结构的内部。
20.本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本技术实施例提供的固线柱，用于固定电缆线，电缆线包括线芯、包裹于线芯的绝缘层以及包裹于绝缘层的外壳层，通过在固线柱的柱体上开设用于供电缆线穿设的通孔，且通孔的轴线倾斜于柱体的轴线，使得电缆线能够穿设通孔且不沿柱体的轴线方向穿设，以利于柱体沿其轴线方向设置于滤波器的腔体中并对电缆线进行支撑；同时通过在柱体上设置用于抵挡外壳层和/或绝缘层的止挡部，使得电缆线穿设于通孔时，外壳层和/或绝缘层能够被止挡部所抵挡而限位电缆线的穿设长短，以利于控制电缆线穿设于固线柱的通孔的长短，从而可提高电缆线通过固线柱设置于滤波器内部的一致性，进而利于提高滤波器性能指标的一致性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的固线柱的俯视结构示意图；
24.图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的电缆线组件的结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的滤波器的结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的信号传输件的结构示意图；
28.图6为图5中b-b方向的剖视结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10、固线柱；11、柱体；12、止挡部；1101、通孔；1102、端孔；1103、凹陷结构；
31.100、电缆线组件；20、电缆线；21、线芯；22、绝缘层；23、外壳层；
32.1000、滤波器；200、腔体；201、安装槽；300、盖板；400、信号传输件；401、凹槽结构；4011、开口；4012、封闭部。
具体实施方式
33.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.滤波器中存在设置电缆线进行信号传输的情况，为便于电缆线的安装固定以及信号屏蔽，滤波器中还需设置固线柱，固线柱上开设供电缆线穿设的通孔。
38.在实现本技术技术方案的创造过程中，发明人发现，由于电缆线和固线柱均设置于滤波器的内部，而电缆线穿设于固线柱上的通孔时，难以控制伸入的长短，尤其是电缆线的外壳层的伸入长短，导致电缆线通过固线柱设置于滤波器的内部的具体构造不一致，造成装配差异较大，对滤波器的性能指标影响较大，导致各滤波器的性能指标不同，从而影响滤波器的一致性。
39.基于此，为解决相关技术中难以控制电缆线伸入固线柱的长短而影响滤波器的一致性的技术问题，发明人提出了以下方案。
40.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种固线柱10，用于固定电缆线，电缆线包括线芯、包裹于线芯的绝缘层以及包裹于绝缘层的外壳层。可以理解，线芯可以是采用金属材料制成的线芯；绝缘层在线芯与外壳层之间起绝缘作用，可以是由各种绝缘材料制成的绝缘层；外壳层也可以视为对线芯起屏蔽作用的屏蔽层，可以是金属材料制成的外壳层。图3即示例性地示出了电缆线20、线芯21、绝缘层22及外壳层23。固线柱10包括柱体11和止挡部12，其中：
41.柱体11上开设有用于供电缆线20穿设的通孔1101，通孔1101的轴线b倾斜于柱体11的轴线a，即通孔1101的轴线b与柱体11的轴线a既不相重合也不相平行，也即通孔1101的轴线b与柱体11的轴线a之间的夹角为锐角或直角。其中，柱体11可以大致呈圆柱状；当然，在其他一些实施方式中，柱体11也可以呈棱柱状，或其他规则或不规则的柱状结构。通孔1101可以是圆孔；当然，在其他一些实施方式中，通孔1101也可以是方孔或其他多边形孔，但不限于此，还可以是其他形状的通孔。应理解，柱体11的轴线a也可以理解为柱体11的长度方向所在直线，通孔1101的轴线b也可以理解为通孔1101的长度方向所在直线。
42.止挡部12设于柱体11上，止挡部12用于抵挡外壳层23和/或绝缘层22。即，止挡部12可以仅用于抵挡外壳层23(图3即示例性地示出了该种情况)，也可以仅用于抵挡绝缘层22，也可以用于同时抵挡外壳层23和绝缘层22。其中，止挡部12可以是各种形状的结构，例如可以是凸起结构、凸环结构、凸块结构等，但不限于此，只要在电缆线20穿设于通孔1101时能够抵挡外壳层23和/或绝缘层22的结构均可。可以理解，止挡部12除抵挡外壳层23和/或绝缘层22之外，不应影响线芯21的穿设，以使得线芯21能够穿设通孔1101并延伸至通孔
1101的外部。
43.本技术实施例提供的固线柱10，用于固定电缆线20，电缆线20包括线芯21、包裹于线芯21的绝缘层22以及包裹于绝缘层22的外壳层23，通过在固线柱10的柱体11上开设用于供电缆线20穿设的通孔1101，且通孔1101的轴线b倾斜于柱体11的轴线a，使得电缆线20能够穿设通孔1101且不沿柱体11的轴线方向穿设，以利于柱体11沿自身轴线方向设置于滤波器的腔体中并对电缆线进行支撑；同时通过在柱体11上设置用于抵挡外壳层23和/或绝缘层22的止挡部12，使得电缆线20穿设于通孔1101时，外壳层23和/或绝缘层22能够被止挡部12所抵挡而对电缆线20的穿设长短进行限位，以利于控制电缆线20穿设于固线柱10的通孔1101的长短，尤其是控制电缆线20的外壳层穿设于通孔1101的长短，有效减小电缆线的装配差异，从而可提高电缆线20通过固线柱10设置于滤波器内部的一致性，进而利于提高滤波器性能指标的一致性。
44.在一个实施例中，请参阅图2和图3，止挡部12凸设于通孔1101的内壁，可以是各种凸起结构，例如凸环、凸起、凸柱、凸块等，但不限于此。止挡部12与通孔1101的入口端之间的距离即为外壳层23和/或绝缘层22能够伸入通孔1101的深度，可根据需要设置止挡部12在通孔1101内部的具体位置。
45.如此设置，通过设置止挡部12凸设于通孔1101的内壁，因此在电缆线20由通孔1101的一端穿入至通孔1101的内部并达到一定深度时，外壳层23和/或绝缘层22即被止挡部12所抵挡而限位，止挡部12与通孔1101一端之间的距离即为外壳层23和/或绝缘层22能够伸入通孔1101的深度，能够更加准确地控制外壳层23和/或绝缘层22的伸入深度。
46.可以理解，由于绝缘层22包裹于线芯21，而外壳层23包裹于绝缘层22，因此绝缘层22的外径大于线芯21的外径，外壳层23的外径大于绝缘层22的外径，因此可以通过设置止挡部12凸设于通孔1101的内壁的凸设高度而控制止挡部12对绝缘层22和/或外壳层23进行抵挡。
47.可选地，在一个实施例中，请参阅图2和图3，止挡部12为沿通孔1101的内壁周向设置的环状结构。其中，环状结构可以是连续的封闭式环状结构，此时止挡部12的内壁与通孔1101的内壁可大致形成台阶孔；当然，在其他一些实施方式中，也可以是由多个离散的凸起围设而成的非连续的环状结构。
48.如此设置，由于止挡部12为沿通孔1101的内壁周向设置的环状结构，因此在电缆线20由通孔1101的一端穿入至通孔1101的内部并达到一定深度时，外壳层23和/或绝缘层22的端部周向即与止挡部12的周向端面相抵，可提高对外壳层23和/或绝缘层22的抵挡效果。
49.可选地，在一个实施例中，请参阅图2和图3，止挡部12位于通孔1101的一端。
50.如此设置，可使得电缆线20由通孔1101背离于止挡部12的一端插入并朝通孔1101靠近于止挡部12的一端延伸，相对于止挡部12设置于通孔1101中的其他位置而言，可使得电缆线20具有更多的部位位于通孔1101中，以利于电缆线20与柱体11相固定，可提高电缆线20与固线柱10相装配的稳固性。并且，止挡部12设于通孔1101的一端，也更利于加工制造。
51.需要说明的是，止挡部12的设置位置不限于此。
52.可选地，在其他一些实施方式中，止挡部12可以位于通孔1101的内部的非端部的
位置，例如可以位于通孔1101的相对两端之间。
53.可选地，在其他一些实施方式中，止挡部12也可以设置于通孔1101的外部，例如止挡部12可以设置于柱体11的外壁上并靠近于通孔1101的端部的位置，止挡部12可以具有延伸至通孔1101的一端开口处的凸伸结构，同样能够抵挡外壳层23和/或绝缘层22。
54.在一个实施例中，请参阅图2和图3，止挡部12与柱体11可以为一体成型的一体式结构。
55.如此设置，利于提高止挡部12与柱体11相连接的稳固性和可靠性，进而利于提高对电缆线20的支撑和固定效果，并且也利于固线柱10的加工制造。
56.需要说明的是，在其他一些实施方式中，止挡部12与柱体11也可以分体成型而相连接。例如，止挡部12可以通过焊接、粘接、插接、卡接等方式固定于柱体11上。
57.在一个实施例中，请参阅图2和图3，通孔1101的轴线b垂直于柱体11的轴线a，也即通孔1101的轴线b与柱体11的轴线a之间的夹角为直角。此时，通孔1101的相对两端即贯穿柱体11的侧壁。
58.如此设置，便于柱体11沿自身轴线a方向固定于滤波器的腔体上的同时，可将电缆线20支撑至一定高度，利于使电缆线20通过固线柱10固定于滤波器的腔体上。
59.当然，在其他一些实施方式中，通孔1101的轴线b与柱体11的轴线a之间的夹角也可以为锐角。
60.在一个实施例中，请参阅图2和图3，柱体11的端部开设有端孔1102，端孔1102连通于通孔1101。可选地，端孔1102的轴线可以重合于柱体11的轴线a；当然，在其他一些实施方式中，端孔1102的轴线也可以偏离于柱体11的轴线a。
61.如此设置，在电缆线20穿设于通孔1101并需与柱体11相焊接时，可通过端孔1102观察焊接情况，例如可观察焊料是否到位；当柱体11固定于滤波器的腔体上后，需要进行拆卸及维修时，可通过工具插入端孔1102中施力而将柱体11拆卸，利于拆卸。
62.可选地，请参阅图2和图3，端孔1102可以是螺纹孔，以利于外部工具插入端孔1102中并与端孔1102相螺纹配合之后将柱体11取下，更利于拆卸维修。当然，在其他一些实施方式中，端孔1102也可以是光孔。在其他一些实施方式中，也可以不设置端孔1102。
63.在一个实施例中，请参阅图2和图3，柱体11的侧壁上开设有连通于通孔1101的凹陷结构1103，可以是各种形状的槽结构。可选地，可以仅在通孔1101的一端设置凹陷结构1103，也可以在通孔1101的相对两端均设置凹陷结构1103。
64.如此设置，在电缆线20穿设于通孔1101并需与柱体11相焊接时，可在凹陷结构1103处进行焊接，可将电缆线20的外壳层与柱体11焊接得更加牢靠，以利于提高焊接效果。
65.在一个实施例中，请参阅图1和图2，柱体11的侧壁上设有滚花结构，例如可以是直纹滚花或网纹滚花，但不限于此。
66.如此设置，在固线柱10需固定于滤波器的腔体上时，柱体11可通过滚花结构与腔体上的槽或孔相过盈配合，使得固线柱10的装配更加牢固。
67.请参阅图3，本技术实施例还提供一种电缆线组件100，电缆线组件100包括电缆线20和上述任一实施例的固线柱10。电缆线20穿设于通孔1101，电缆线20包括线芯21、包裹于线芯21的绝缘层22以及包裹于绝缘层22的外壳层23。可以理解，线芯21可以是采用金属材料制成的线芯；绝缘层22在线芯21与外壳层23之间起绝缘作用，可以是由各种绝缘材料制
成的绝缘层；外壳层23也可以视为对线芯起屏蔽作用的屏蔽层，可以是金属材料制成的外壳层。其中，外壳层23和/或绝缘层22的端部抵接于止挡部12；即，可以是仅外壳层23的端部抵接于止挡部12，可以是仅绝缘层22的端部抵接于止挡部12，也可以是外壳层23的端部和绝缘层22的端部均抵接于止挡部12。
68.由于本技术实施例提供的电缆线组件100采用了上述实施例的固线柱10，因而其同样具有上述任一实施例的固线柱10的技术方案所带来的技术效果，可以对电缆线20穿设于柱体11的通孔1101的深度或伸入长短进行控制，进而利于提高电缆线组件100的装配一致性，减小装配差异，进而利于提高采用电缆线组件100的滤波器的性能指标的一致性。
69.在一个实施例中，请参阅图3，线芯21和绝缘层22穿设于通孔1101并延伸至通孔1101的外部，外壳层23的端部抵接于止挡部12。
70.如此设置，由于外壳层23为导电材料，其穿设于通孔1101的长短或伸入长度对滤波器的性能指标影响更大，通过设置止挡部12仅对外壳层23进行抵挡限位，即可控制外壳层23伸入通孔1101的深度或长短，而各电缆线20的线芯21伸出绝缘层22的长度可相同、各电缆线20的绝缘层22伸出外壳层23的长度可相同，以利于提高各电缆线组件100的装配一致性，减小装配差异，进而利于提高采用电缆线组件100的滤波器的性能指标的一致性。
71.相关技术中，在电缆线穿设固线柱的通孔后，通孔的两端处与电缆线之间均需进行焊接，而焊料的量难以控制，影响滤波器的性能指标，尤其是在通孔靠近于电缆线的线芯端部的一端的焊接对滤波器的性能指标影响更大(线芯的端部通常需与信号传输件连接，因此靠近于电缆线的线芯端部的一端的焊接对滤波器的性能指标影响更大)。
72.基于此，为降低电缆线与固线柱焊接时对滤波器的性能指标的影响，在一个实施例中，请参阅图3，固线柱10远离于线芯21的端部(是指距离固线柱10最近的线芯21的端部)的一侧与外壳层23相焊接，即柱体11远离于止挡部12的一侧与外壳层23相焊接；固线柱10远离于线芯21的端部的一侧与外壳层23的连接处即具有焊料(例如锡，但不限于此)。固线柱10靠近于线芯21的端部的一侧与外壳层23不相焊接，即柱体11靠近于止挡部12的一侧与外壳层23不相焊接；固线柱10靠近于线芯21的端部的一侧与外壳层23的连接处即不具有焊料。
73.如此设置，由于仅固线柱10远离于线芯21的端部的一侧与外壳层23相焊接，而固线柱10靠近于线芯21的端部的一侧与外壳层23不相焊接，可有效降低焊接时焊料的量难以控制而对滤波器的性能指标的影响，利于提高滤波器的性能及生产良率，降低生产成本。
74.请参阅图4，本技术实施例还提供一种滤波器1000，滤波器1000包括腔体200、盖板300以及上述任一实施例的电缆线组件100。腔体200具有安装槽201，盖板300盖设于安装槽201，固线柱10设置于安装槽201的内部。穿设于固线柱10的通孔1101的电缆线也即位于安装槽201的内部。
75.由于本技术实施例提供的滤波器1000采用了上述实施例的电缆线组件100，因而其同样具有上述任一实施例的固线柱10和电缆线组件100的技术方案所带来的技术效果，可以提高电缆线组件100在腔体200内部的装配一致性，减小装配差异，进而利于提高滤波器1000的性能指标的一致性。
76.可选地，请参阅图4，安装槽201的底壁可设置固定槽，柱体11可以设置于固定槽中，以利于对柱体11进行限位，提高固线柱10装配于腔体200上的稳定性。柱体11背离于腔
体200的一端可以抵接于盖板300的内表面。
77.在一个实施例中，请参阅图4和图5，滤波器1000包括信号传输件400，信号传输件400设置于安装槽201的内部。线芯21的一端延伸至通孔1101的外部并与信号传输件400的一端相连接。其中，信号传输件400即用于传输信号的结构件，例如可以是低通(图4和图5即示例性地示出了该种情况)；当然，信号传输件400还可以是高通、带通、连接杆、抽头件等，但不限于此。信号传输件400可以通过绝缘套管等绝缘结构设置于安装槽201中。
78.如此设置，由于线芯21的一端延伸至通孔1101的外部并与信号传输件400的一端相连接，以利于线芯21与信号传输件400之间的信号导通而形成信号通路。
79.可选地，在一个实施例中，请参阅图4至图6，信号传输件400靠近于线芯21的一端设有凹槽结构401，凹槽结构401靠近于盖板300的一侧设有开口4011，凹槽结构401背离于盖板300的一侧设有封闭部4012；因此凹槽结构401为底部不贯穿信号传输件400的侧壁的盲槽结构。线芯21的一端延伸至凹槽结构401的内部。
80.如此设置，由于凹槽结构401靠近于盖板300的一侧设有开口4011，凹槽结构401背离于盖板300的一侧设有封闭部4012，因此在将电缆线组件100装配于安装槽201中时，线芯21的端部可从凹槽结构401的开口置入凹槽结构401的内部；封闭部4012不仅可以对线芯21的端部进行托承，而且，在将线芯21的端部与信号传输件400进行焊接时，封闭部4012可以对焊料(例如锡，但不限于此)进行托承而使焊料填充于凹槽结构401的内部，利于控制焊料的量，有效降低因焊料的量不可控而影响滤波器1000的性能指标的可能性，利于提高滤波器1000的性能及生产良率，降低生产成本。
81.可以理解，上述描述中主要在于说明本技术实施例提供的滤波器1000的创新之处，本技术实施例提供的滤波器1000除了包括上述元件之外，还可以具有其他元件，其他元件可以采用现有滤波器的元件，这对于本领域技术人员而言是熟知的，在此不赘述。
82.另外，附图中所示腔体200、盖板300、电缆线组件100等元件，为示例性地展示，并非限定为附图中的形状。
83.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。