离子发生器及其除尘机构、电器的制作方法

1.本实用新型涉及离子发生器领域，特别地涉及一种离子发生器及其除尘机构和电器。


背景技术：

2.离子发生器的主要工作原理是将低电压通过升压电路升至高压，从而在放电端电离空气产生大量带电离子，带电离子具有除尘、消烟、除臭、杀菌、去除静电等作用，被广泛应用于空气净化器、空调、新风系统、吹风机、车载空气净化器等场景。
3.现有的离子发生器通常如图1所示，包括可以组合安装的底壳01和顶盖02，以及通过固定部03固定在顶盖02顶部的高压放电端04。
4.离子发生器通过高压尖端放电效应电离空气产生带电离子。离子发生器经过长时间使用后，高压放电端04上积聚了灰尘，导致放电效率下降明显，产生的正离子和负离子浓度降低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种能够有效除尘，避免放电效率下降的离子发生器及其除尘机构和电器。
6.本实用新型第一方面提供一种离子发生器的除尘机构，所述离子发生器具有至少一对高压放电端，所述除尘机构包括驱动部和擦拭部，其中：所述驱动部与所述擦拭部连接，用于驱动所述擦拭部进行擦拭运动；所述擦拭部用于在进行所述擦拭运动时接触所述高压放电端表面，以去除所述高压放电端表面的附着物。
7.可选地，还包括固定机构，与所述离子发生器固定连接；所述驱动部为电磁铁，包括电磁铁基件和电磁铁活动件，所述电磁铁基件与所述固定机构固定连接，所述电磁铁活动件用于驱动所述擦拭部在平行于所述高压放电端的方向上往复运动。
8.可选地，所述擦拭部包括支架和擦拭件，其中：所述支架与所述电磁铁活动件固定连接；所述擦拭件与所述支架固定连接，并且所述擦拭件在第一状态下与所述高压放电端具有安全距离，在第二状态下接触所述高压放电端并且进行所述擦拭运动。
9.可选地，所述擦拭件包括弹性材料制成的带有摩擦孔的除尘塞，所述摩擦孔的位置和孔径与所述高压放电端的位置和直径相匹配。
10.可选地，所述弹性材料为硅胶。
11.可选地，所述支架具有第一接口和一对第二接口，其中：所述第一接口位于所述支架的中心位置，用于与所述电磁铁活动件固定连接；一对所述第二接口关于所述第一接口对称，所述第二接口用于与所述除尘塞可拆卸连接。
12.可选地，还包括：与所述电磁铁相连的定时开关模块和/或手动开关模块。
13.本实用新型第二方面提供一种离子发生器，具有至少一对高压放电端；还包括除尘机构，所述除尘机构为本实用新型公开的离子发生器的除尘机构。
14.可选地，所述离子发生器还包括底壳、顶盖、以及电路板，其中：所述底壳与所述固定机构固定连接，所述顶盖与所述底壳固定连接；所述电路板位于所述底壳的内部，与所述高压放电端和所述电磁铁电连接。
15.本实用新型第三方面提供一种电器，包括本实用新型公开的离子发生器。
16.本实用新型提供的离子发生器及其除尘机构和电器，能够通过驱动部带动擦拭部，有效地清洁离子发生器的高压放电端，从而使得离子发生器能够持续正常工作，减少电离效应衰减。
附图说明
17.附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
18.图1是现有技术的离子发生器的示意图；
19.图2是本实用新型实施方式提供的离子发生器的除尘机构的爆炸效果示意图；
20.图3是图2中部分部件的组装效果示意图；
21.图4是图2中所有部件的组装效果示意图。
具体实施方式
22.根据本实用新型实施方式的离子发生器的除尘机构，离子发生器具有至少一对高压放电端，除尘机构包括驱动部和擦拭部。驱动部与擦拭部连接，用于驱动擦拭部进行擦拭运动；擦拭部用于在进行擦拭运动时接触高压放电端表面，以去除高压放电端表面的附着物。附着物可以是固体的灰尘，也可以是液滴等。
23.本实施例中不限定高压放电端的具体形式，可选的，所述高压放电端为探针形式的尖端，通常包括圆柱形主体和位于圆柱的一个顶面的尖端。在本技术的其他实施例中，所述高压放电端还可以是软毛刷形成的碳刷形式的。
24.本实施例中，驱动部可以设置在离子发生器内部的某些部件上，也可以单独设置在离子发生器内部；擦拭部与高压放电端对应设置，且擦拭部套设住高压放电端背离尖端的一端，驱动部与擦拭部相对固定连接，也即，驱动部可以带动擦拭部沿着高压放电端的轴向移动，从而使得擦拭部能够对高压放电端进行摩擦，进而去掉高压放电端上的附着物。
25.根据实用新型实施方式的离子发生器的除尘机构，能够通过驱动部带动擦拭部，有效地清洁离子发生器的高压放电端，从而使得离子发生器能够持续正常工作，减少电离效应衰减。
26.本实施例中离子发生器可以是正负离子发生器、负离子发生器或者等离子体发生器，当离子发生器为正负离子发生器或等离子体发生器时，可以仅包括一对高压放电端，也即一个正高压放电端和一个负高压放电端，也可以包括多对高压放电端，本实施例中不限定多对高压放电端的排布方式，可以是多个正高压放电端排列为一排，多个负高压放电端排列为一排，两排高压放电端的尖端相对设置或者相背设置。当离子发生器为负离子发生器时，同样可以仅包括一对高压放电端，也可以包括多对高压放电端，此时对应的一对高压放电端中包括负高压放电端和诱导端，其中，诱导端通常为接地端。
27.除尘机构还可以包括固定机构，该固定机构用于与离子发生器固定连接。驱动部可以通过电磁铁实现。电磁铁具体包括电磁铁基件和电磁铁活动件，其中，电磁铁基件与固
定机构固定连接，这样电磁铁基件相对于离子发生器是固定静止的，然而电磁铁活动件用于驱动擦拭部在平行于高压放电端的轴向方向上往复运动，这样就能完成擦拭清洁的过程。
28.除尘机构还可以包括与电磁铁相连的定时开关模块和/或手动开关模块。除尘机构仅有定时开关模块的情况下，除尘机构可以自动地定期开启和关停清洁操作，例如每天清洁一次每次持续一分钟；仅有手动开关模块的情况下，除尘机构可以根据用户需要灵活地手动开启清洁操作；既有定时开关模块又有手动开关模块的情况下，除尘机构可以实现自动和手动双重控制。
29.离子发生器除了包括至少一对高压放电端之外，通常还包括底壳、顶盖以及电路板。其中底壳与固定机构固定连接，顶盖与底壳固定连接；电路板可以位于底壳的内部，与高压放电端和电磁铁电连接。电路板可以具体划分为主电路板和分电路板，根据实际需求灵活设置里面各自具有的功能模块。例如，可以将除尘机构的定时开关模块和/或手动开关模块设置在电路板中的主电路板上，以使主电路板发送开/关信号给分电路板，分电路板再控制电磁铁的通电/失电，从而驱动电磁铁开始/停止往复运动。本技术实施例中，高压放电端的电源和电磁铁的电源可以是同一个电源，也可以分别是两个不同的电源，为了减少电源的使用，本实施例中优选的，高压放电端和电磁铁通过电路板连接到同一个电源。当除尘机构与离子发生器之间为可拆卸连接时，还可以考虑高压放电端和电磁铁分别连接到两个电源上。
30.擦拭部一方面与电磁铁活动件连接，从而在电磁铁活动件的带动下运动，另一方面包含具有擦拭功能的部件。本实施方式中，擦拭部具体可以包括支架和擦拭件。其中支架与电磁铁活动件固定连接，因此支架可以跟随电磁铁活动件做往复运动。擦拭件与支架固定连接，并且擦拭件在第一状态(即电磁铁未通电工作时)下与高压放电端具有安全距离(例如大于5mm)，在第二状态(即电磁铁通电工作时)下接触高压放电端并且能够进行擦拭运动。设置安全距离可以避免擦拭件与高压放电端的距离过小所导致的高压放电端的放电效率降低。
31.本实施例中安全距离为擦拭件的位置对高压放电端的尖端放电影响较小的距离，该安全距离根据高压放电端的放电功率不同而设置，本实施例中对此不做限定。需要说明的是，安全距离越大，擦拭件对高压放电端的尖端放电的影响越小，但同时距离越大，除尘机构与离子发生器组合形成的整体占据空间越大。综合考虑对尖端放电的影响以及占据空间，本实施例中可选的，高压放电端之间的距离为15～45mm时，安全距离可以为5mm。
32.擦拭件包括至少一对弹性材料制成的带有摩擦孔的除尘塞，除尘塞的摩擦孔的位置和孔径需要与高压放电端的位置和直径相匹配。具体地，除尘塞的摩擦孔位置与高压放电端位置对齐，除尘塞的摩擦孔孔径略小于或者等于高压放电端的直径，这样可以使得除尘塞与高压放电端的表面产生过盈配合，通过摩擦刮除掉高压放电端表面的附着物。本实施例中不限定弹性材料的具体材质，只要能够在擦除附着物过程中，产生弹性形变即可，可选的，弹性材料可以为硅胶。
33.当高压放电端为一对时，支架可以具有第一接口和一对第二接口，其中：第一接口位于支架的中心位置，用于与电磁铁活动件固定连接；两个第二接口位置关于第一接口对称，第二接口用于与除尘塞可拆卸连接。由于采用这样的对称设计，使得一对除尘塞做擦拭
运动遇到的一对摩擦阻力是均匀地、平衡地分布在电磁铁活动件两侧的，这样有助于电磁铁活动件自如的往复运动，不会偏歪向某一侧，从而延长了电磁铁的使用寿命。第二接口与除尘塞是可拆卸连接，这为更换破损的除尘塞的维修过程提供了方便。
34.离子发生器通常还包括底壳和顶盖，其中底壳与固定机构固定连接，顶盖与底壳固定连接。底壳与顶盖安装组合后形成腔体，该腔体可以容纳电磁铁、固定机构等组件，起保护作用。
35.为了避免高压放电端刺伤用户，除尘机构还可以包括设置在高压放电端外围的保护罩。保护罩可以为具有镂空窗口的筒体，这样可以保证通透性，便于离子顺利扩散到环境中。
36.为使本领域技术人员更好地理解，下面结合图2至图4进行具体说明。
37.根据图2至图4所示的离子发生器和除尘机构。本实施例中以离子发生器包括一对高压放电端11、底壳16、顶盖17和电路板18为例进行说明。该高压放电端11通过固定机构15固定在底壳16之上。除尘机构的驱动部主要为电磁铁12。除尘机构的擦拭部主要为支架13和除尘塞14。电磁铁12具体包括电磁铁基件121和电磁铁活动件122。电磁铁基件121与固定机构15固定连接，从而保证电磁铁基件121与高压放电端11相对静止。电磁铁活动件122与支架13固定连接，能够带动支架13从而带动除尘塞14做往复运动以实现擦拭清洁工作。支架13中心位置具有第一接口131，第一接口131的两侧对称设置两个第二接口132。第一接口131用于支架13和电磁铁活动件122固定连接，具体地，可以通过螺丝和螺母的配合实现该固定连接。第二接口132用于支架13和除尘塞14可拆卸连接。具体地，除尘塞14可以为硅胶材料，能够发生弹性形变；第二接口132可以设有卡口。除尘塞14形变后塞入第二接口132，形变恢复后被卡口卡住从而固定在第二接口132内；同理，反向操作即可将除尘塞14从第二接口132内取出，从而实现了除尘塞14和支架13的可拆卸连接，进而方便除尘塞的替换和清洗。除尘塞14的位置与高压放电端11位置对齐，其中心位置的摩擦孔孔径等于或者略小于高压放电端11的直径，使得除尘塞14能够有效地往复摩擦高压放电端11的表面。电路板18与电磁铁12相连。顶盖17设置在底壳16的上方，顶盖17和底壳16构成空腔，电磁铁12、固定机构15、电路板18等多个部件均被容纳在该空腔内。高压放电端11的外围还具有保护罩19，该保护罩19为具有镂空窗口的筒体，不妨碍高压放电端尖端11附近的空气流通，不影响离子发生器的电离效果。保护罩19设置在支架13上方，除尘塞14在支架13下方。
38.该离子发生器的除尘机构的工作过程为：未供电时，保护罩19在高压放电端11外围，除尘塞14套设在高压放电端11的根部且距离其尖端一定的安全距离；保护罩回到放电端的外围，恢复到初始位置。当电路板18通过引线给电磁铁12供电时，电磁铁活动件122带动支架13向上动作，支架13上的除尘塞14随之动作，除尘塞14与高压放电端11发生摩擦，从而去除高压放电端11上的附着物，此时支架13上的保护罩19在高压放电端11的尖端之上；当电路板18停止供电时，电磁铁活动件122由于弹簧力开始复位向下动作，支架13上的除尘塞14随之动作，完全复位后除尘塞14与高压放电端11的尖端保持安全距离(大于5mm)，同时支架13上的保护罩19回到高压放电端11的外围。循环上述过程，即实现反复擦拭除尘，能够保障高压放电端表面清洁，从而离子发生器能够持续正常工作，减少电离效应衰减。其中，安全距离可以通过限制电磁铁活动件122的动作长度来保证。
39.上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应
该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。