一种焊线稳定的LED支架的制作方法

一种焊线稳定的led支架
技术领域
1.本实用新型涉及焊线稳定的led支架技术领域，尤其是一种焊线稳定的led支架。


背景技术：

2.led支架应用广泛，各种灯具以及显示器等面板均需要依赖于led作为光源；而led一般是单个灯点的并排支架，双灯点支架其发热量大，而且支脚多，自重大，但是其连接结构和单灯变化不大，仍然是两端注塑连接，连接处的改善空间不大，而且产品使用期间出现不牢固，寿命不耐用的情况，排查发现焊线的稳定性亟需改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊线稳定的led支架，具有产品牢固、耐用、焊线稳定、弯脚增强结构强度的特点。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种焊线稳定的led支架，包括支架板及设置在支架板的两端的安装孔、定位倒角，所述的支架板上分布设置有安置区，所述的安置区的中部设置有注塑体，所述的注塑体的两端连接支架板的本体，所述的注塑体的上侧为空腔，所述的注塑体的下侧依次并排设置支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ，且支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ之间设置空腔；所述的支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ的头部置入在注塑体内，所述的支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ的根部连接支架板的裁剪槽且当支脚裁剪区裁开后支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ折弯后的长度足以以u型包覆注塑体的底部。
5.本实用新型提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
6.进一步，所述的支脚ⅰ、支脚ⅳ上分别设置有加强肩角ⅰ、加强肩角ⅱ，且使加强肩角ⅰ、加强肩角ⅱ支撑注塑体的侧面。
7.进一步，所述的加强肩角ⅰ、加强肩角ⅱ的直角处倒圆角。
8.进一步，所述的支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ的头部连接一体且和支架板的本体和支脚ⅳ均断开。
9.进一步，所述的支脚ⅳ的头部和支架板的本体断开。
10.进一步，所述的注塑体通过安置区内支架板的本体伸出的两端固定连接支架板。
11.进一步，所述的支架板的两侧设置有连续的凸起定位。
12.进一步，所述的支架板的两侧的安装孔非对称设置。
13.进一步，所述的支架板的两端的定位倒角对称设置。
14.本发明创造具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
15.本实用新型在支架板上设置安置区，利用安置区的上侧为空腔进行散热，利用安置区的下侧的支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ，使其在支脚裁剪区裁剪后，支脚ⅰ、支脚ⅱ、支脚ⅲ、支脚ⅳ可以折弯对注塑体的底部进行加强，而且支脚ⅰ、支脚ⅳ上设置肩角，这样支脚ⅰ、支脚ⅳ折弯后对注塑体的侧壁进行支撑；结构简单有效，成本低，效果好，而且设计合理，在前后道工序衔接中，采用空腔内自带的物料，通过折弯工艺进行加强，方便实施改造，结
合现有led支架进行工艺改良应用，焊线稳定可靠，寿命长，散热性能良好，产品安置的空间大。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的左视图；
18.图3为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的后视图；
19.图4为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的轴视图；
20.图5为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的后视图；
21.图6为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的图1的注塑前的局部放大图；
22.图7为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的图1的注塑裁后的裁剪前、后对比的局部放大图；
23.图8为本实用新型实施例的一种焊线稳定的led支架的图4的局部放大图；
24.图中：1、支架板11、安装孔12、定位倒角13、安置区14、注塑体15、支脚裁剪区16、支脚ⅰ17、支脚ⅱ18、支脚ⅲ19、支脚ⅳ20、裁剪槽161、加强肩角ⅰ191、加强肩角ⅱ。
具体实施方式
25.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.如图1-8所示的一种焊线稳定的led支架，包括支架板1及设置在支架板1的两端的安装孔11、定位倒角12，所述的支架板1上分布设置有安置区13，所述的安置区13的中部设置有注塑体14，所述的注塑体14的两端连接支架板1的本体，所述的注塑体14的上侧为空腔，所述的注塑体14的下侧依次并排设置支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19，且支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19之间设置空腔；所述的支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19的头部置入在注塑体14内，所述的支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19的根部连接支架板1的裁剪槽20且当支脚裁剪区15裁开后支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19折弯后的长度足以以u型包覆注塑体14的底部。
27.本实用新型实施时，实施要点如下：本实用新型在支架板1上设置安置区13，利用安置区13的上侧为空腔进行散热，利用安置区13的下侧的支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19，使其在支脚裁剪区15裁剪后，支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18、支脚ⅳ19可以折弯对注塑体14的底部进行加强，而且支脚ⅰ16、支脚ⅳ19上设置肩角，这样支脚ⅰ16、支脚ⅳ19折弯后对注塑体14的侧壁进行支撑；结构简单有效，成本低，效果好，而且设计合理，在前后道工序衔接中，采用空腔内自带的物料，通过折弯工艺进行加强，方便实施改造，结合现有led支架进行工艺改良应用，焊线稳定可靠，寿命长，散热性能良好，产品安置的空间大。
28.图6为注塑前且支脚裁剪区15没有切除前的状态，图7为注塑后支脚裁剪区15切除后的状态以及注塑后裁剪区15没有切除前的两个状态，其中上部的支脚裁剪区15已经裁剪，下部的支脚裁剪区15尚未裁剪。
29.在本技术的一个实施例中，所述的支脚ⅰ16、支脚ⅳ19上分别设置有加强肩角ⅰ161、加强肩角ⅱ191，且使加强肩角ⅰ161、加强肩角ⅱ191支撑注塑体14的侧面，结构简单，支撑强度有限，利用其折弯后，肩角依然在侧面，这样把肩角处的空隙留给注塑材料，这样两者的结合，使注塑体和支脚接触良好，改善支撑强度。
30.在本技术的一个实施例中，所述的加强肩角ⅰ161、加强肩角ⅱ191的直角处倒圆角，光滑衔接，避免应力集中，延长结构的寿命。
31.在本技术的一个实施例中，所述的支脚ⅰ16、支脚ⅱ17、支脚ⅲ18的头部连接一体且和支架板1的本体和支脚ⅳ19均断开，结构合理，简单有效，成本低，连接强度大。
32.在本技术的一个实施例中，所述的支脚ⅳ19的头部和支架板1的本体断开，结构合理，实施便捷，成本低，效果好。
33.在本技术的一个实施例中，所述的注塑体14通过安置区13内支架板1的本体伸出的两端固定连接支架板1，注塑后连接强度可靠。
34.在本技术的一个实施例中，所述的支架板1的两侧设置有连续的凸起定位，可以方便结合现有技术进行实施，结合成本低，方便实施改造。
35.在本技术的一个实施例中，所述的支架板1的两侧的安装孔11非对称设置，结构合理，方便定位，避免安装出错，以区分正反面，尤其是适合于多个led灯点的安装，适合于双灯点led灯架。
36.在本技术的一个实施例中，所述的支架板1的两端的定位倒角12对称设置，方便定位识别，安装结构合理。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。