一种电池模组的封装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组的封装结构。


背景技术：

2.现有的用于电池模组的封装结构，通常是框架结构，电池模组放置在框架结构中，由于框架结构内的容纳空间是特定的，使得电池模组中电芯的数量是确定的，也即电池容量是确定的。但是在实际应用中，不同的场景对于电池容量的要求不尽相同，而现有的电池模组的电池容量无法根据实际需要进行调整，也即现有的封装结构限制了电池模组的应用。
3.因此，如何设置一种能够根据需要的实现对电池模组的电芯数量进行调整的封装结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电池模组的封装结构，能够根据需要的实现对电池模组的电芯数量进行调整。
5.本实用新型提供了如下方案：
6.一种电池模组的封装结构，包括：
7.框组件，由至少两个电芯框叠置而成，两个所述电芯框之间放置一个电芯；
8.顶板，包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板对称地叠置在所述框组件的两端；所述第一顶板、所述第二顶板和每一所述电芯框上均开设有贯通孔；
9.连接杆，沿所述电芯框的叠置方向依次穿过所述第一顶板的贯通孔、所述电芯框的贯通孔和所述第二顶板的贯通孔，以使所述第一顶板、所有所述电芯框以及所述第二顶板连接；
10.两片侧板，对称地设置在所述框组件的两侧，且所述侧板位于所述连接杆的外侧。
11.可选地，至少一个所述电芯框的侧边上设置有固定结构，用于将所述侧板与所述框组件连接。
12.可选地，所述固定结构为滑槽，所述侧板设置在所述滑槽中。
13.可选地，两个所述电芯框为一组，每组所述电芯框之间放置一个所述电芯。
14.可选地，所述第一顶板、所述第二顶板和每一所述电芯框均呈四边形，所述贯通孔开设在所述四边形的四个角上。
15.可选地，所述连接杆的两端上设置有外螺纹；
16.所述封装结构还包括：螺母，套设在所述连接杆的两端上。
17.可选地，所述封装结构还包括：
18.铜排，设置在所述框组件与所述侧板之间，且与所述电芯连接。
19.可选地，所述封装结构还包括：
20.隔热结构，设置在两个相邻的所述电芯之间。
21.可选地，所述封装结构还包括：
22.泡棉，设置在两个相邻的所述电芯之间。
23.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
24.本实用新型提供的封装结构的顶板设置在框组件的两端，对电池模组的两端进行保护，侧板设置在框组件的两侧，对电池模组的两侧进行保护，框组件的上下两个面对电池模组的顶部和底部进行保护，如此实现了对电池模组的全面包裹。通过组成框组件的电芯框将电芯固定，电芯框的数量可以根据电芯(对应于电池容量)的数量进行增加或减少，顶板与电芯框的形状类似，不会影响电芯的数量，在封装时仅需根据需要选择对应长度的侧板和连接杆即可实现对电池模组的电芯数量进行调整，灵活性较高。
25.进一步地，在连接杆的端部设置外螺纹，可以通过设置外螺纹的长度来改变所述连接杆的作用长度，从而可以使其固定的电芯数量更加灵活。
26.当然，本实用新型的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型一个实施例提供的电池模组的封装结构的结构示意图；
29.图2是本实用新型一个实施例提供的电池模组的封装结构的部分拆解图；
30.图3是本实用新型一个实施例提供的电池模组的封装结构的局部结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.图1是本实用新型一个实施例提供的电池模组的封装结构的结构示意图。图2是本实用新型一个实施例提供的电池模组的封装结构的部分拆解图。如图1所示，同时参见图2，本实用新型提供了一种电池模组的封装结构，需要特别说明的是，在本实用新型中电池模
组中的所有电芯500均按照一个方向排布且叠置，所述封装结构一般性地包括框组件100、两片侧板200、顶板300和连接杆400，其中，所述框组件100、两片侧板200和顶板300之间形成用于容纳所有所述电芯500的空间。所述框组件100由至少两个电芯框110叠置而成，两个所述电芯框110之间放置一个电芯500。两片所述侧板200对称地设置在所述框组件100的两侧。所述顶板300包括第一顶板310和第二顶板320，所述第一顶板310和所述第二顶板320对称地叠置在所述框组件100的两端。所述第一顶板310、所述第二顶板320和每一所述电芯框110上均开设有贯通孔330。所述连接杆400沿所述电芯框110的叠置方向依次穿过所述第一顶板的贯通孔330、所述电芯框的贯通孔330和所述第二顶板的贯通孔330，以使所述第一顶板、所有所述电芯框110以及所述第二顶板连接。
35.上述封装结构的顶板300设置在框组件100的两端，对电池模组的两端进行保护，侧板200设置在框组件100的两侧，对电池模组的两侧进行保护，框组件100的上下两个面对电池模组的顶部和底部进行保护，如此实现了对电池模组的全面包裹。通过组成框组件100的电芯框110将电芯500固定，电芯框110的数量可以根据电芯500(对应于电池容量)的数量进行增加或减少，顶板300与电芯框110的形状类似，不会影响电芯500的数量，在封装时仅需根据需要选择对应长度的侧板200和连接杆400即可实现对电池模组的电芯数量进行调整，灵活性较高。
36.图3是本实用新型一个实施例提供的电池模组的封装结构的局部结构示意图。如图3所示，为了实现电芯框110与侧板200的连接，在本技术的一个实施例中，在至少一个所述电芯框110的侧边上设置有固定结构111，用于将所述侧板200与所述框组件100连接。
37.在一个优选的实施例中，所述固定结构111为滑槽，所述侧板200设置在所述滑槽中。更加优选地，所有所述电芯框110的侧边上均设置有滑槽，且所有所述电芯框110上的滑槽位置相同使得其组合后形成一个大的滑槽，从而可以将所述侧板200与所述框组件100稳定的连接。
38.在一个具体的实施例中，两个所述电芯框110为一组，每组所述电芯框110之间放置一个所述电芯500。
39.在一个具体的实施例中，所述第一顶板310、所述第二顶板320和每一所述电芯框110均呈四边形，所述贯通孔330开设在所述四边形的四个角上，通过四个角的串联可以使得所述电池模组的稳定性和密封性均较高。
40.在一个优选的实施例中，所述连接杆400的两端上设置有外螺纹。所述封装结构还包括螺母600，套设在所述连接杆400的两端上。可以通过设置外螺纹的长度来改变所述连接杆400的作用长度，从而可以使其固定的电芯500数量更加灵活。
41.在一个具体的实施例中，所述封装结构还包括铜排(未图示)，设置在所述框组件100与所述侧板200之间，且与所述电芯500连接，通过所述铜排(未图示)可以实现电芯500之间的电连接。本领域技术人员可以理解的是，在其他实施例中，也可以使用镍排，或者铜排与镍排复合的排来实现所述电芯500之间的电连接。
42.在一个具体的实施例中，所述封装结构还包括隔热结构(未图示)，设置在两个相邻的所述电芯500之间，用于减少临近的两个电芯500之间的热传递。
43.在一个具体的实施例中，所述封装结构还包括泡棉(未图示)，设置在两个相邻的所述电芯500之间，用于为所述电芯500提供缓冲。
44.以上对本实用新型所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。